化學工程中的化工生產工藝分析

葛美珍

（蘇州恒久光電科技股份有限公司，江蘇蘇州 215000）

1 優化化工生產工藝的重要性

隨著我國社會與經濟的快速發展，化工行業在我國現代國民經濟體系中占據的地位越來越重要，我國化工生產基礎也愈來愈完善。化工生產能夠推動我國國民經濟發展，同時也有助于提升人們生活質量。化工生產中化工生產工藝占據著非常關鍵的地位，但是部分化工生產工藝不但復雜，而且對于能源的消耗非常大，其副產物還會對環境造成嚴重的污染，這與現代人們提倡的綠色環保理念背道而馳。因此，在現代化工生產中需要對化工生產工藝進行優化和改進。

1.1 降低能源消耗

通過優化化工生產工藝能夠有效地監督化工產品質量，而且可以保證化工產品質量檢測效果。在化工生產過程中，通過化工分析能夠最大程度上降低質量不合格產品出現的概率，有效提升產品合格率，這樣就能夠為客戶提供優質的產品。在化工生產當中進行化工分析，主要是根據生產需要來分析化工原料和能源，對于化工原料和能源的數量以及質量進行精確化的探索，最大程度上減小能源消耗，降低浪費，達到節約成本，提升效益的目的。

1.2 保護環境

在我國經濟結構轉型過程中，實現綠色生產，減少環境污染是非常關鍵的一項工作。化工生產屬于高耗能以及高污染的產業之一，在化工生產過程中，經常會有很多有毒有害物質以及污染物質被排放出來。從而使得生態環境以及環境污染問題嚴重。通過化工分析，能夠對廢棄物質進行實時監控，這樣就能夠第一時間發現存在著不少問題，從而促使企業進行節能減排，實現綠色生產。

2 化工生產工藝流程分析

2.1 原材料預處理

化工生產工藝流程中對原材料預處理的目的是為了降低原材料的使用量，確保原材料能夠充分反應，進而降低企業在原材料方面的成本支出。目前化工生產中對原材料進行的預處理方式共有三種，分別為：固體原材料預處理、液態原材料預處理和氣體原材料預處理。化工企業會根據產品的實際需求來選擇適合的原材預處理方式，確保在化學反應中能夠完全消耗反應物，降低化工產品的生產成本。

2.2 化學反應控制

化學反應控制關系到化工產品的質量，因此化工企業需要嚴格控制化學反應。化工產品中涉及到的化學反應類型較多，諸如加溫、冷卻這樣互相矛盾的反應均存在，為了保證化學產品質量，化工企業應掌握所有化工產品涉及到的化學反應，對化學反應過程中涉及到的儀器、原材料、環境進行深入分析，根據化學反應環節制定出控制和保障措施，確保化學反應在嚴密的監控和嚴謹的流程引導下進行。

2.3 分離產物與精制

在對原材料進行預處理和化學反應控制后就可以得到初步的化學產物，這并不是最后的化學產品，還需要對該產物進行分離和精制。在分離后會產生一些雜質，這些雜質經過系統處理后還能夠再次利用，大大地提高了原材料的利用率，降低了化工廢品的產出率。因分離產物與精制環節直接影響到化工產品的產出率，關乎企業的經濟效益，所以企業在選擇化工生產設備時，應充分考慮到設備對產出率的影響，確保化工生產的高效益。

3 化工生產工藝引發的問題

3.1 生產效率較低

我國化工企業發展較為迅速，但與國外化工企業仍有較大差距，這種差距集中在生產效率方面。國內化工企業生產設備不過關，導致化學反應中壓力、溫度等相關因素不達標。例如化學肥料生產過程中對溫度的要求較高，化工生產設備落后導致產生大量的廢物、廢氣，成品也往往質量不過關，既浪費了原材料，又給環境保護帶來較大壓力。

3.2 環境污染嚴重

化學工業雖然給社會經濟發展和人們生活質量提高帶來了諸多好處，但其對環境的污染也是不容忽視的。化學制品產生的廢品對環境的污染尤為嚴重，化學反應不充分產生的重金屬污染物排放到水中，降低了飲用水質量，水中生物難以存活，水源周邊土壤肥沃度受到影響，空氣質量降低等均嚴重影響人們賴以生存的環境。

3.3 生產環節不連貫

化工生產過程的連貫性可以大大降低企業生產過程中人力、物力、財力的需求，還能提高資源利用率。然而在實際的化工生產過程中，生產環節不連貫的情況較為常見，由于生產環節脫節而導致化學產品質量不達標。

4 化工生產工藝的改進措施

4.1 優化化工生產工藝技術

化工生產中，應在原有化工生產工藝技術的基礎上對其進行科學優化，深入研究化學反應的原理和必要條件，選擇原料獲取便利、生產工藝簡單、工藝流程產率高的技術。例如乙烯合成的方式較多，乙醇脫水、裂解石油品、碳鏈斷裂等方式均能夠獲得乙烯，這就要求選擇化工生產過程中要充分考慮實際情況來選擇更為適合的工藝流程，選擇化工產品原料使用最低、產出廢物最少、產品質量最高的工藝。

4.2 優化化工生產工藝條件

化學反應是確保化工產品質量、產量關鍵所在，也是環境保護的關鍵點。優化化學反應條件能夠提高化工生產工藝的效果，大大提高生產效率，降低廢品的產出率。化工企業要提高生產效率和產品質量需做到以下三點，第一要確保購買的原材料質量達標，第二保證化學反應中所需要的器皿、催化劑齊全，第三化工企業應根據自身產品特點和生產工藝的實際情況來選擇適合的化學反應設備，確保化學反應能夠充分進行。

4.3 優化化工生產過程中的動力能耗

化工生產過程中常用的電機拖動系統消耗的電能較多，可改為變頻節能調速裝置，此技術能改善閥門靜態調節技術，變頻控制能夠有效地節約電能，并且保證生產過程的順利進行。另外在化學生產過程中化學反應常需要熱能來促成，生產過程中需要消耗大量的熱能，供熱系統的改造應改變以往單套裝置的模式，選用優化后的組合裝置，進而解決化學反應中“高熱低用”的問題，能夠提高熱能的利用率。

4.4 合理處理化工生產廢棄物

化工生產廢棄物是環境保護的重點內容，我國相關法律明確規定化工廢棄物不能直接排放到自然環境中，所有的生產廢棄物應經過科學的分解、處理之后進行排放。因此化工生產過程中應充分關注化工廢棄物的處置，不僅要通過技術手段來提高化學反應的效果，減少化工廢棄物的產生，還要對已經產生的化工廢棄物進行再次處理。

4.5 加強儀器設備管理

若是想要避免化工產品質量問題的出現，還應該在分析過程中提升分析的嚴密性，所以需要加強相關儀器設備的管理工作。在產品分析過程中，如果一些設備儀器，不是立即使用，那么就需要使用蒸餾水對這些設備進行清理，并將清理后的儀器設備放置好等待自然風干。一般會把設備放置在木架上，或者是帶有透氣小孔的玻璃柜上。

4.6 培養專業技術人才

隨著我國化工業的進一步發展，化工技術也得到了創新，在這樣的背景下，化學分析的責任就越來越重。而且化學生產過程中的標準要求越來越高，但是在實際應用過程中，化工分析和人力資源在發展水平上存在不平衡狀況，人才的培養與實際需求依然具有很大的差距。所以為了滿足時代發展的需求，化工企業需要加強對專業人才的培養。

5 結論

綜上所述，化工生產工藝是現代化學工程中的關鍵內容，優化化工生產工藝不但可以進一步提升化工企業的生產效率，同時還可以解決環境污染問題。本文對化工生產工藝的深入解析，希望能夠為促進化工企業的發展提供有效的借鑒。