化工設備維修管理方法與應用

孫寶瑞，魏志雄，蔚 勝

（中海石油天野化工有限責任公司，內(nèi)蒙古呼和浩特 010020）

化工設備作為化工生產(chǎn)企業(yè)的重要生產(chǎn)力，隨著科學技術不斷發(fā)展，化工設備也逐漸朝向精密化、自動化方向發(fā)展。化工設備在大幅度提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量的同時，也提高了維修管理難度。再加上化工生產(chǎn)環(huán)境惡劣，容易出現(xiàn)高溫、摩擦、干濕交替等現(xiàn)象，不僅會影響化工設備的使用效果和壽命，還會提高化工生產(chǎn)風險。化工設備在日常運行中，很多潛在故障問題難以被發(fā)現(xiàn)，如果不及時處理會演變?yōu)閲乐毓收弦约鞍踩鹿省Ｒ虼耍仨氁婕訌娀ぴO備的維修管理工作，這樣才能夠保障化工企業(yè)的高效、安全生產(chǎn)。

1 化工設備維修管理概述

化工產(chǎn)業(yè)具有獨特的生產(chǎn)技術特點，如高溫、高腐蝕、高濕等，很多化工設備在使用中都存在一定的操作風險。化工生產(chǎn)特點決定了維修、管理工作的難度。在日常維維修管理中，除了要進行常規(guī)維修和養(yǎng)護，還需要針對性檢查潛在風險問題，做到提前預防、提前掌控，確保化工設備時刻都處于最佳的運行狀態(tài)，完成化工生產(chǎn)任務，為化工企業(yè)經(jīng)營創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

2 化工設備故障問題分析

2.1 設備前期故障

在化工設備、儀器組裝前期會有相關部門進行檢查，但在運行一段時間后可能會暴露出一些問題。如化工儀器構造方案質(zhì)量、屬性品質(zhì)、零件精度、材料質(zhì)量、安裝工藝等，都會直接影響化工設備的品質(zhì)。如化工設備設計制造時存在缺陷問題，影響整個工程的運轉(zhuǎn)功能，導致儀器和圖紙之間存在很大的差異矛盾，這樣在設備運行中，就會產(chǎn)生壓力過大等問題，提高了故障損壞率。此外，化工設備在前提投入使用中存在不合理使用現(xiàn)象，如果生產(chǎn)計劃安排不科學，就會導致設備損壞，特別是磨損現(xiàn)象最為嚴重。

2.2 設備運轉(zhuǎn)期間故障

化工設備在日常運行當中，各個組件運行要有一定的磨合期，從而提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。磨合時間越長，其后續(xù)使用概率就會越小，但也會暴露出一些新的問題。設備運轉(zhuǎn)中設備容易損壞或組件磨損嚴重，無論是化工設備還是零部件都有一定的使用年限，在化工設備運轉(zhuǎn)當中，部分組件可能達到了負載極限，如果沒有發(fā)現(xiàn)問題可能導致設備無法正常運行，重新更換組件還需要重新磨合。排除化工設備的自身因素，人為因素也是最為常見的問題，如不規(guī)范操作、隨意調(diào)整運行參數(shù)等，這就需要在化工生產(chǎn)中做好設備的運行日志和維護記錄，定期對化工設備進行維護，盡可能做到提前防護。

2.3 設備運轉(zhuǎn)后期故障

在化工設備長期使用中，化工設備運轉(zhuǎn)一段時間后，由于頻繁更換組件、設備本身磨損嚴重，會導致維修周期縮短、維護質(zhì)量較低、維修技術不達標等情況，會造成化工設備頻繁故障，各項運行性能逐漸下降。此時就要考慮化工設備淘汰和折舊。

3 化工設備維修管理方法與應用

3.1 化工設備管理

化工設備管理的核心是投入運行過程的管理工作，很多化工設備性能不足或故障，與腐蝕、潤滑有著直接聯(lián)系。也就是要合理地更換潤滑劑、做好設備防腐處理，保證化工設備處于最佳的運行狀態(tài)。

3.1.1 防腐管理

化工設備腐蝕主要是因為外界因素和產(chǎn)品因素，在化工設備設計階段，要根據(jù)設備運行環(huán)境合理選擇制造材料，除了要全面考量機械設備的設計結構，還要控制焊接間隙，展開多重防腐防磨工作，將腐蝕磨損幾率降到最低[1]。對化工設備所應用的材料進行監(jiān)督檢查，確保符合化工設備實際投放使用要求。再者，在焊接當中，要采用合適焊接方法、控制焊接速度，焊接完畢之后及時冷卻處理，時刻檢測化工設備防腐值計量、承壓性能。由于化工生產(chǎn)多數(shù)是在長期高溫環(huán)境中，高溫可能會縮短防腐層使用壽命，因此可以在容易腐蝕部位涂抹一層隔熱劑，降低高度損耗，這樣才能夠延長化工設備的使用壽命。

3.1.2 潤滑管理

在化工企業(yè)生產(chǎn)當中，潤滑可以有效減少設備抗磨性。要做好潤滑劑選擇工作，除了根據(jù)化工設備磨損程度確定潤滑劑種類外，還需要采用摩擦系數(shù)低、吸附能力強、純度高的潤滑產(chǎn)品。

3.2 化工設備保養(yǎng)維護

化工設備保養(yǎng)維護也是設備管理的重要內(nèi)容，可以通過日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)等方式保證化工設備的性能。

3.2.1 日常維護保養(yǎng)

在日常維護保養(yǎng)中，要檢查設備管理的交接班記錄、觀察化工設備的潤滑性能、清理設備灰塵、檢查手柄位置和運轉(zhuǎn)部位是否正確。日常檢查中要關注設備的運轉(zhuǎn)噪聲、設備運行各項參數(shù)、氣壓參數(shù)、儀表信息、安全保險等。在停止生產(chǎn)時要關閉所有設備開關，清理生產(chǎn)現(xiàn)場，辦理交接手續(xù)和記錄[2]。

3.2.2 一級保養(yǎng)

一級保養(yǎng)是日常保養(yǎng)的進階，操作人員執(zhí)行、維修人員輔助完成，主要是化工設備的拆卸、部件更換、內(nèi)部清理、管道疏通、油線清洗和更換、設備緊固。通常情況下，一級保養(yǎng)通常是一個月進行一次，所需開展的工作內(nèi)容較多，但對延長設備使用壽命有著重要意義。

3.2.3 二級保養(yǎng)

二級保養(yǎng)是化工企業(yè)有計劃地展開設備維修和養(yǎng)護工作，主要是以維修人員為主、操作人員為輔，對化工設備全方位檢查，更換磨損嚴重、性能較差的部件，如果設備本身性能不足要進行改造或更換。

4 化工設備維修管理的改進措施

4.1 完善化工設備維修保養(yǎng)技術體系

化工設備在維修保養(yǎng)方面有較高的技術性要求，各項維修檢測手段要嚴格按照技術標準進行。由于當今化工設備性能較為多元化，內(nèi)部組成結構也十分復雜，所以要針對性采取維修保養(yǎng)措施，不能按照傳統(tǒng)維修保養(yǎng)方案開展工作，盡可能延長使用壽命、降低安全隱患。在開展化工設備維修保養(yǎng)時，要考慮到化工企業(yè)的產(chǎn)量與產(chǎn)品質(zhì)量，做到各個方面的協(xié)調(diào)統(tǒng)一[3]。

4.2 健全設備維修保養(yǎng)制度

化工設備維修養(yǎng)護管理工作對化工生產(chǎn)非常重要，在后續(xù)工作中，需要進一步建立健全化工設備維修保養(yǎng)制度，明確各項工作的執(zhí)行標準，確保維修管理工作的規(guī)范性。在日常維修保養(yǎng)中，要每天記錄維修保養(yǎng)信息，定期對設備進行檢查，避免設備遭受損壞。同時，還要全面認識到設備使用年限、注意質(zhì)量，不得出現(xiàn)錯誤操作等情況。加強制度規(guī)范落實工作，任何制度都要執(zhí)行到位，并配合獎罰措施，避免錯誤現(xiàn)象反復出現(xiàn)。

4.3 提升淮工設備維修管理水平

當今化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展進入到了新的階段，化工設備更新速度加快，再加上化工企業(yè)產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提升，這就需要做好各項問題處理，改善化工設備管理措施。如在潤滑油使用中，必須要控制使用量，不得因為控制成本導致潤滑度不足，在潤滑油選擇中，要全面考量潤滑油的性能和適用性，還可以在潤滑油中加入一定量的硫、氯試劑，保證機械設備的潤滑效果[4]。掌握市場以及技術走向，如果推出了新產(chǎn)品或高性能部件，如果和投產(chǎn)設備相匹配，可以更換更加先進的設施與部件，這樣可以提升化工設備的運行性能，減少維修頻率。化工企業(yè)還要成立專門的化工設備管理部門，負責化工設備的維修和維護工作，詳細記錄設備維修、維護的信息，并存檔保存，便于后續(xù)及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題。

5 結束語

綜上所述，為了保證化工企業(yè)的生產(chǎn)效率、質(zhì)量、安全，確保化工設備安全、平穩(wěn)運行尤為重要。這就需要針對化工設備應用中的常見問題，采取有效的維護、維修策略，并積極改進現(xiàn)行的設備維修管理手段，做好定期維護和實時監(jiān)測工作，這樣才能夠提高化工設備使用性能，保證化工企業(yè)的經(jīng)營效益。