化工裝置電氣自動化控制中PLC技術的應用

朱新恬

（甘肅能源化工職業學院，甘肅蘭州 730000）

PLC技術的發展無疑是給機械企業自動化生產工作提供了內在驅動力，如至少在產品生產質量、生產效率等方面得到了有效保障。對于化工裝置電氣自動化控制工作而言，可以針對電氣設計工作進行統籌規劃與合理部署，明確用電裝置間的復雜關系，以確保PLC技術得以在化工裝置電氣自動化控制工作中得到良好運用。目前，為進一步促使PLC技術應用效率的不斷提升，現場生產人員應按照高效加工與管理原則及要求，以確保化工裝置電氣自動化控制管理工作得以貫徹與落實。

1 關于PLC技術的研究與分析

1.1 原理問題

關于PLC技術原理問題的研究與分析，可以從采樣輸入、執行步驟以及刷新輸出等方面研究。其中，采樣輸入基本上可以視為控制機電系統的本質要求，最終的控制質量會對其他步驟以及管理效果產生直接影響。在此過程中，PLC技術通過結合數據收集功能，實現掃描處理過程，并將處理得到的數據資源儲存到系統當中。需要注意的是，現場操作人員不可以針對信息輸入過程進行任意更改[1]。

執行步驟主要將收集到的信息內容進行整合與處理，而PLC技術會根據上一步驟涉及到的信息內容進行計算與分析。計算結束之后，系統會自動刷新結果，并將數據資源同步存儲到電腦中。如此一來，系統會按照指令要求啟動相關控制活動，最后刷新輸出相關數據內容，供給管理人員進行決策與參考。在此過程中，操作人員可以利用輸出電路情況，實現對機電設備的高效管理。

1.2 技術優勢

嚴格意義上來講，自控體系一般可以輕松地實現連接與拆裝工作過程，因此在適用范圍體現方面明顯比其他控制體系強得多。與此同時，自控體系在操作方法方面也較為簡單，一般可以自動化控制并完成相關任務內容。根據現場實際操作情況來看，控制機電設備的方法一般多以編程技術為主要原理，但是從實際操作情況來看，邏輯控制工作一般多以內存管理為主。

這樣做的主要目的在于確保工作質量與提高工作效率。如果將PLC技術與輸出設備進行協調結合，基本上可以實現對機電裝置的控制管理要求。根據實踐效果來看，機電自動化控制管理通過應用PLC技術，基本上可以達到減少控制體系所占內存的目的。并且按照連續操控規范，獨立完成各項工作任務。

1.3 系統配置情況

對于控制系統配置工作而言，主要以電源板、處理單元以及輸入口、輸出口等為主。其中，電源模板主要以調節內部電壓與外接電源關系為主。處理單元主要針對PLC技術應用情況進行嚴格把握，以確保運算能力得以有效加強。輸入口與輸出口在自動化控制模式下，可以針對物理參數問題進行研究與分析。

如根據收集功能情況，盡量將各個參數內容運用到PLC技術當中，以確保數據轉換功能得以實現。另外，在接口模板方面應該根據機架實施接口工作情況進行統籌規劃與部署，為化工裝置電氣自動化控制效果提供保障。

2 化工裝置電氣自動化控制問題的研究與分析

2.1 化工裝置特征

化工裝置較之其他裝置而言，涉及到的操作復雜性較多，再加上裝置類型結構與功能差異性過強，導致日常檢修量嚴重增加。同時，化工裝置部分管道存在易燃易爆危險，如果操作方式不當，勢必就會引發意外情況。除此之外，對于操作化工裝置而言，要求現場工作人員必須具備靈活的操作能力，針對化工裝置運行問題進行合理研究與分析，以為化工裝置安全效果提供保障。

2.2 電動機控制特征

電動機控制系統在結構組成方面主要以主電路與控制電路兩部分為主。其中，主電路部分作為電動機的驅動電路，現場操作人員應該針對電路控制問題進行研究與分析，以確保電路開關功能與正反轉功能得以實現。控制電路在結構方面主要以接觸器與繼電器為主，實際操作過程中應該實現元器件與斷觸點之間的結合效果，以確保控制邏輯功能得以合理發揮。

2.3 電動機控制地點與連續之間的關聯性

正式生產期間應該針對電動機控制過程進行連續控制，主要按照其多點多機特點，確保生產裝置生產過程的平穩性與安全性。生產過程中，電氣裝置之間主要以連鎖關系為主。在控制方面主要以集中控制與就地控制為主，其中，集中控制方式要求操作人員應該位于控制室中，以電路常開節點信號為控制基礎，如現場裝置。同時，現場操作人員可以按照生產步驟及流程，根據現場生產實況合理選擇操作方式。

3 PLC技術在電氣自動化中的實踐應用分析

研究PLC控制系統過程中，研究人員需要針對輸入口與輸出口配置問題進行重點研究與分析。以自動化控制系統運行情況來看，現場面臨的不確定因素較多，很容易受到其他要素的變化而變化。按照PLC數據要求，可以針對接收問題以及轉換問題進行研究。舉例而言，電源模板功能優勢較多，如有效控制外接電源與內部電壓等優勢，因此在處理過程中，應該按照PLC控制優勢，確保管理效果達到預期。根據現場實際應用情況來看，在開關量方面可以借助PLC技術優勢，完成對虛擬繼電器的操作與管理。

4 PLC 技術在化工裝置電氣自動化控制中的實踐應用分析

立足于PLC技術應用現狀，針對其在化工裝置電氣自動化控制中的實踐應用進行研究與分析，以期可以給相關人員提供一定的借鑒價值。

4.1 化工工藝生產

PLC技術在化工工藝生產實踐過程中，主要以PLC技術為核心要點，嚴格按照PLC技術要求及優勢，以確保化工工藝生產實踐效果得以達到預期。使用期間，應該優選選擇高性能的元件設施，針對數據信息問題進行研究與分析，促使化工工藝的電氣自動化控制效果實現目標要求。舉例而言，將PLC技術與輸出設備進行協調結合，基本上可以實現對化工機電裝置的控制管理要求。通過應用PLC技術，基本上可以達到減少控制體系所占內存的目的。并且按照連續操控規范，獨立完成各項工作任務，促使化工工藝電氣自動化控制工作不斷貫徹與落實，達到預期的作用效果。

4.2 實踐應用流程

目前，多數化工生產實踐都運用到了PLC裝置。其中，PLC裝置主要以集中化控制與就地控制方式為生產控制方式。重點針對電動機順序問題以及邏輯控制問題進行操控設置，以確保生產質量得以滿足。需要注意的是，實際生產過程中現場操作人員需要嚴格按照PLC選型問題進行合理研究與分析。選型過程應該以操作主板中的路由處理器與集成電路為控制管理對象。與此同時，根據現場實際生產需要，針對編輯器接口模板功能進行替換處理，并嚴格確保微處理器的同步功能。除此之外，實現PLC技術與輸出設備進行協調結合，確保機電裝置的控制管理要求得以達到預期。如此一來，PLC技術的應用優勢基本上可以在化工生產實踐中得到良好發揮，為化工生產質量與生產效率提供保障。

5 結束語

總而言之，國內化工裝置電氣自動化控制工作得到了全面化發展，并達成了預期的效果。根據當前的發展趨勢來看，化工裝置電氣自動化控制工作受到的關注程度逐漸加深，同時，PLC技術的應用力度也逐漸加強。為進一步確保PLC技術在化工裝置電氣自動化控制工作中得以良好運用，建議研究人員應該加強對PLC技術的關注力度與研究力度。盡量從多個方面針對該項技術內容進行統籌規劃與合理部署，嚴格按照標準要求進行踐行與管理，以確保PLC技術在化工裝置電氣自動化控制工作中達到預期的應用效果。