無損檢測技術在承壓類特種設備檢驗中的運用分析

汪海濤(麗水市特種設備檢測院，浙江 麗水 323000)

0 引言

所謂承壓類設備，是指在日常生活和生產中，被運用于運輸和傳遞高溫高壓的介質的裝置，若是在此過程中出現問題，必定會因為安全事故的出現，對人們生命財產安全造成重大損失。因其具備的特殊性，需要對承壓類特種設備檢驗工作加大重視，而無損檢測技術，作為高精度和高效率的檢測技術之一，不僅能確保設備運轉的安全性，還能減少事故發生?；诖耍槍o損檢測技術在承壓類特種設備檢驗中的運用，展開以下分析。

1 無損檢測技術簡介

無損檢測技術英文全稱為Non Destructive Testing,即NDT，這主要是在不影響以及不損壞被檢測對象性能以及內部組織結構的基礎上，運用被檢測對象的內部結構異常或是問題所引出的具體反映和變化情況，如光電、熱等，運用物化的方法采用現代技術、儀器，對被檢測對象表面和內部結構、缺陷、狀態等性質、類型、規律等檢查和測試過程。無損檢測技術發怪胎以及運用可反映出一個國家的工業發展水平，其技術的重要性也得到了行業的認可。常用的技術包括了超聲波衍射檢驗技術、射線檢驗技術等等。

2 無損檢測技術對承壓類特種設備檢驗的重要性

承壓類特種設備是在生產的輸送、傳遞高壓高溫、低壓低溫、有毒有害的介質裝置。如果該設備出現了問題會導致嚴重的安全事故，威脅著人們生命財產的安全。由于該設備的介質是非常復雜的，因此對該設備開展全面以及高精度的檢測，是行業所要重視的問題。承壓類設備檢測技術比較多，最有效的就是無損檢測技術，其有效性強且精度高。該技術不會對設備原有特性產生任何的損壞，根據檢測對象不同，無損檢測仍也存在一定差異性。

在企業生產中，若是承壓類特種設備出現問題，必定會對后續工作的正常開展帶來影響。因此，為確保承壓類特種設備的正常運轉，將對此進行無損檢測技術，確保設備使用過程中的安全性，降低失靈等故障問題的出現。而且伴隨人們生活質量的不斷提高，更是對生產和產品提出較高要求，相比較傳統承壓類特種設備檢驗技術而言，因其技術手段的落后，難免會在檢測中忽視某一環節，而無損檢測技術不僅具有較高的靈敏度，同時還能減少檢測過程中對承壓類特種設備的損害，確保工作人員能根據設備的實際情況，挑選出科學、合理的檢測方式，進而運用科學有效的無損檢測技術，提高承壓類特種設備質量[1]。

3 承壓類特種設備在檢驗中存在的問題

承壓類特種設備作為常見設備應廣泛用于人民生活和工業生產中。根據目前承壓類特種設備的使用情況可看出，當設備經過長時間運轉后，會出現很多缺陷問題，缺陷問題的存在不僅會影響企業生產效率，還會阻礙企業實現持續發展，如果缺陷問題一直存在不予解決的話，必定會引發安全事故方面的問題?，F如今，承壓類特種設備在檢驗中存在的問題，主要體現在以下幾個方面：第一，一般情況下，承壓類特種設備的檢驗方式，一般都是以宏觀檢驗為主，其它方式為輔的形式進行，但是有很多問題都無法在宏觀檢驗中及時發現，針對以輔助形式存在的檢驗方法而言，都是在特殊情況下才使用，從而致使很多缺陷問題，無法被檢驗人員發現，最終引發安全事故；第二，現場條件的約束。當使用完承壓類設備對其進行檢驗時，會因為使用條件、生產條件以及使用環境等方面因素影響，無法按時、按量和按要求的為檢驗人員提供可靠的現場檢驗環境，所以導致檢驗結果不準確，難以保證承壓設備安全運行；第三，人員因素的限制。一般大型綜合檢驗機構都擁有檢測業務，該項業務中包含：無損檢測、理化檢驗與金相檢驗等，而且檢測方式和手段的運用，是確保檢測質量額的關鍵?？梢?，檢驗人員的技能和工作經驗，針對檢驗工作質量具有至關重要的作用，并且還是決定檢驗質量的基礎。但是根據目前承壓類特種設備檢驗工作而言，除了會遭受檢驗方式以及現場條件等方面因素約束以外，還會受到檢驗機構、檢驗人員等方面條件約束，致使檢驗工作無法按規范順利進行[2]。

4 無損檢測技術在承壓類特種設備檢驗中的運用

4.1 射線檢測

射線檢測法，就是利用X 射線管產生的X 射線或放射性同位素產生的γ 射線穿透工件，探測試件內部的宏觀幾何缺陷，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法。適用于各種熔化焊接方法(電弧焊、氣體保護焊、電渣焊、氣焊等)的對接接頭，在特殊情況下也可用于檢測角焊縫或其他一些特殊結構工件。優點是缺陷顯示直觀，通過觀察底片能夠比較準確地判斷出缺陷的性質、數量、尺寸和位置， 缺點是成本較高，檢測速度較慢； 射線對人體有傷害，需要采取防護措施；現場條件制約較大。

4.2 超聲檢測

所謂超聲檢測技術，主要是以超聲波在設備傳播過程中形成的衰減，以及遇到界面時反射產生的性質，對承壓類特種設備性能進行檢測。超聲檢測技術具備的優點體現在：靈敏度高、穿透性強、檢測速度快等多個方面，而且在加上超聲波探傷儀的體積偏小，方便人們進行攜帶和操作，并且對人也沒有傷害等特點，得到了人們的廣泛應用。除此之外，還可以把超聲檢測技術運用在壓力容器鍛件，或高壓螺栓等裂紋的檢測工作中。

4.3 磁粉檢測

在眾多的無損檢測技術中，磁粉檢測技術作為常見技術的代表之一，不僅能在不損傷磁性工作的背景下，對承壓類特種設備的表面展開檢測工作，同時，還能有效判斷承壓類特種設備，是否滿足壓力容器的設計要求。磁粉檢測技術具備的優點體現在：成本低、檢測速度快等方面，能夠在較短時間內就檢測中設備存在的缺陷；缺點體現在無法檢測承壓類特種設備的內部缺陷。而且根據相關數據表明，在承壓類特種設備檢驗時運用磁粉檢測技術，很有可能會讓某些工件出現變形等現象，所以，需要在設備檢驗中高度重視細節操作。

4.4 滲透檢測

不同于超聲檢測與磁粉檢測技術，滲透檢測技術會先向承壓類特種設備注入滲透劑，然后再加入清洗劑去除多余的滲透液，最后在使用顯像劑查找設備中存有的缺陷。滲透檢測技術具備的優點體現在：易于檢查設備表面缺陷問題，但是滲透劑、清洗劑和顯像劑都屬于化學藥劑，難免會對環境造成污染，因此，相關人員在使用這些藥劑時，還要做好后續的處理工作，避免對環境造成危害[3]。

4.5 紅外探傷技術

運用紅外線探傷技術，需要發揮紅外線溫度的敏感效應。其成像技術原理是物體有溫度，有紅外線釋放出現，且溫度和紅外線強度為正比關系，溫度越高則紅外線強度越大。采用該技術檢測可采用被動的檢測或主動式的檢測技術。被動式的發揮物體自帶溫度作用來檢測發熱物體。主動式的技術是運用人工方式對低溫物體進行檢測，在操作中要低溫物體加熱處理，在熱量物體傳遞，如果有問題這些部位熱導率和完好部位熱導率會不同。

5 無損檢測技術在承壓類特種設備檢驗中的控制要點

在承壓類特種設備的檢驗工作中，運用無損檢測技術時，除了需要科學選擇無損檢測技術以外，還應當通過多種檢測技術綜合應用的方式，對特種設備展開全面檢驗工作。而且相比較其他檢測技術而言，無損檢測技術的優勢在于，能夠對承壓類特種設備進行檢測，且對設備的本身不會造成損害，但要想充分發揮出該項技術的作用，則是需要人員能夠充分掌握，無損檢測技術在承壓類特種設備檢驗中的控制要點，并對其要點，展開科學合理的檢驗工作。基于此，對無損檢測技術在承壓類特種設備檢驗中的控制要點，展開較為深入的分析，促使承壓類特種設備質量得到有效保障。

5.1 科學選擇檢測技術

不同種類的無損檢測技術，其適用范圍、技術原理都不相同，所以，在承壓類特種設備檢驗過程中，會因為運用不同無損檢測技術，促使檢測結果不相同，那么要想有效提高檢測結果的準確性，則是需要操作人員能夠根據承壓類特種設備的實際情況，選擇科學合理的無損檢測技術[4]。比如：若是對承壓類特種設備的鋼板材料分層方向延伸缺陷展開檢驗工作，則是需要操作人員運用超聲檢測技術，以此來掌握設備存在的缺陷。

5.2 多種檢測技術應用及檢測時間的明確

據目前無損檢測技術的應用現況可看出，已經在承壓類特種設備檢驗工作中得到廣泛應用。基于此，為確保承壓類特種設備檢驗結果的準確性，以及檢測過程的科學性，通過結合待檢測設備的實際情況，綜合運用多種檢測技術，發揮出各項檢測技術的功能，最終提高無損檢測技術對承壓類特種設備的檢測精度。比如：可以在使用磁粉檢測技術的時候，融入滲透檢測技術，不僅能滿足磁粉檢測技術存在的缺陷，還能促使檢測質量得到提升[5]。

在開展承壓類特種設備的無損檢測時，需要根據檢測目標、材料和預告設備的檢測結果，確保檢測時間符合其基準規范需求，如一些承壓類特種設備材料，表現出一定裂紋的延遲問題，根據所檢測的需求，設備需要二次檢測時間需要安排在焊接之后的二十小時內。一般情況下承壓類特種設備檢測時間，是要由材料熱處理后再進行計算。在選擇具體的無損檢測技術時，主要是根據設備材質以及厚度作為基礎，加上壓力的安全系數為參考。

5.3 加強設備試件結構、材質保護

無損檢測技術的優勢在于承壓類特種設備試件結構以及材質的非破壞性。但為最大化發揮技術的性能，操作人員一般需要在檢測前全方位了解被檢測特種設備的試件結構以及材質等，對于一些特殊性的材質，承壓類的設備方法不適用，只能依靠傳統破壞性檢測技術才可達到檢測效果。對任何承壓類的特種設備，需要先進行無損檢測以及破壞性的試驗結果對比，選擇更有利于保持設備試件結構以及材質的檢測技術來處理。

6 結語

總而言之，伴隨人們生活質量的提高，針對特種設備的檢驗工作也提出較高要求。無損檢測技術不僅存有全面性和可靠性等優勢，更是能在實際操作中發揮出實用性。基于此，將把無損檢測技術運用在承壓類特種設備檢驗中，從而對特種設備展開定期檢測，降低安全事故的發生，同時，還能針對風險進行有效把控，進而提高檢測結果的準確性。