化工生產技術管理措施與化工安全的相關性

秦 秋，李順博，秦 偉

（1.煙臺招金勵福貴金屬股份有限公司，山東煙臺 265400；2.煙臺魯東分析測試有限公司，山東招遠 265400）

化工產業是促進我國國民經濟發展的重要產業，相比于其他產業，化工產業對于生產技術及安全管理的要求更高，這是因為化工生產材料本身具有較高的危險性，當發生化學物品泄漏時，不僅會給企業帶來毀滅性的經濟損失，而且會給周圍的自然環境、居民帶來較大傷害?；诖?，有必要構建精細化的化工生產模式，并且在實際生產中，應構建技術與安全并重的管理體系，以促進化工產業的可持續發展。

1 化工生產中技術管理與化工安全的內在聯系

化工生產技術管理與安全生產具有辯證統一的關系，在一定程度上，兩者相互促進，同時互為制約，其能保證化工操作的規范性，實現企業精細化生產，繼而確保企業戰略目標實現。

1.1 保證化工操作規范性

加強化工生產技術管理，能確?；どa操作的規范性，進而降低化學安全事故發生概率。在企業生產中，受工作人員年齡性格、工作經驗、職業素養等因素的影響，不同員工在實際操作中存在一定差異，這些差異容易給企業化工生產帶來安全隱患。生產技術管理是保證生產安全的前提，對于化工企業而言，通過技術指標的規范，能有效地提升員工操作的規范性、統一性和標準性，這減少了設備操作的失誤率，從而降低了化學安全事故發生的可能。

1.2 促進企業精細化生產

材料比例、溫度、濕度及光線等因素是影響化工生產質量與安全的重要因素；相比于其他產業，化工生產的工藝環節更加復雜，危險性更高?；诖?，創新化工生產技術，并加強生產過程的技術管理，能實現生產材料、設備、技術和安全的有機統一。這保證了整個生產流程的簡潔性、嚴謹性，同時，其在企業精細化生產的同時，規避了化工生產風險，促進了企業經濟效益增長和戰略目標實現。

2 化工生產中技術及安全管理問題

2.1 技術及安全管理制度缺乏指導性

化工企業生產中，部分企業管理人員對于管理機制與生產安全的關系認知不到位，這使得企業生產技術及安全管理制度的指導性不強。具體而言，化工企業在生產技術、安全管理制度方面的問題表現在兩個層面：

（1）部分企業雖然編制了一定的生產技術及安全管理制度，但這些制度往往是套用其他企業生產技術管理機制，其對于本企業一線生產現狀的調研不足，致使實際管理制度與企業生產存在一定偏差。

（2）當前化工企業生產技術、安全管理制度側重于事發后處理，在事前防控方面，其雖然有一定的技術標準說明，然這些既有制度未能考慮到企業生產的各個環節，在一定程度上，企業生產中仍然存在較大的隨意性，生產流程混亂，安全隱患較多。

2.2 化工生產過程中設備故障頻頻出現

高精度的生產設備是化工企業現代化生產的基本保障，其直接關系著企業生產的安全性?；诖耍诨どa中，企業管理人員應注重先進設備的有效引入，同時應加大設備使用過程檢查，確保設備狀態穩定、指標靈敏。然而在實際生產中，有較多的化工企業出于生產成本考慮，沿用一些較為老舊的生產設備和工藝，這使得設備在運作過程中狀態極不穩定，不僅損耗了大量的生產物料，而且極易引發化學原料泄漏問題，增加了企業生產的危險性。另外，還有部分企業在生產前缺乏對化工生產設備的校準，并且在生產后對于設備維修保養不到位，這使得企業設備故障頻頻出現，給企業效益、員工安全和周圍環境造成巨大損傷。

2.3 化工生產工藝流程管理不夠標準

化工企業生產技術管理的一個關鍵點在于工藝流程的標準化建設與管理。新形勢下，部分企業雖然制定了企業生產工藝流程技術規范，但在實踐中，仍有較多一些生產人員未能認識到標準化工藝流程對企業生產的影響，其仍然按照個人習慣進行生產，這使得一些工藝環節的操作存在疏漏，影響了化工產品生產質量，并對企業的安全管理效果帶來較大影響。此外，針對具體施工環節，化工企業在執行流程化作業時，對于重點環節的監管不到位，這使得前端環節出現誤差時，容易對后續施工工藝應用造成影響，加大了項目安全管理難度。

2.4 化工企業一線員工專業能力有待提升

一線員工在化工企業生產中發揮著重要作用，其既是生產技術的應用者，同時也是生產安全管理措施的執行者。目前，化工企業一線員工本身存在的問題包括：

（1）化工生產環境復雜，危險系數較高，這使得較多的人才不愿意從事本行業生產，而為了保證企業生產業務正常開展，多數化工企業放寬了招聘要求，其所招聘員工缺乏專業知識和技能，專業水平有待提升；

（2）就企業本身而言，針對所招聘的一線員工，化工企業未能進行系統性的培訓，這使得員工對于技術操作、安全管理的關聯性認知不到位，在實際生產中缺乏危機意識。

（3）化工生產多進行流水線生產，即復雜的工藝環節具有固定性，而重復性的生產內容容易使員工思想僵化、反應遲鈍，長此以往，員工責任心不強，容易引發安全生產事故。

3 新形勢下化工生產技術及安全管理的要點

3.1 創新企業技術與安全管理體系

科學合理的生產技術及安全管理制度能為化工企業生產提供有效指導?，F階段，針對化工企業生產技術與安全管理體系的建設，應注重以下要點把控：

（1）企業管理人員應注重本企業生產工藝、生產現狀的有效調研，充分分析本企業生產工藝應用中可能出現的問題，然后結合這些問題，編制生產技術及安全管理控制方案，為后期項目建設提供指導。

（2）在技術、安全管理體系建設中，應正確處理網絡上化工企業管理資源與企業生產現狀關系的協調，及其他企業、網絡上的管理資源可供參考。本企業實際管理體系的編制，應結合生產情況，進行現代管理理念的創新應用，以保證管理制度的科學性、有效性。

（3）針對具體的管理方案，應注重化工生產安全施工預防措施的有效編制，從源頭上預防生產安全事故發生，確保企業技術、安全管理體系的指導性。

3.2 加大化工生產設備的引進及檢修

傳統生產模式，設備故障是引發化工企業安全事故的重要原因。在實際生產中，加大新型設備的引進和檢修，能為企業精細化生產創造有利條件，減少事故發生率。就設備引進而言，化工企業應系統性地對企業當前生產技術及生產流程進行評估，同時分析企業生產設備的適用性，繼而在了解兩者差距的同時，投入一定的資金，將企業生產設備更新升級，同時淘汰舊設備，為化工生產創造有利條件，提升企業競爭能力。在設備使用中，應加大設備使用狀態檢查、設備保養和故障檢修的全面管理。

（1）對設備完整性進行檢查，確保設備無腐蝕、零件缺失等外部損傷；

（2）進行設備狀態數值的精確檢查和校正，確保設備性能狀態正常、參數準確。此外，設備使用結束后，應就相關零件進行清洗和潤滑保養，消除設備故障問題，為后期的應用創設良好條件。

3.3 注重化工生產的技術和安全管理

化工企業生產中，可邀請化工領域專家學者到企業進行關于生產工藝流程方面的實地調研，然后針對性地就本企業生產工藝流程進行分析評價，能實現化工生產技術和安全管理效果的系統融合。就化工企業而言，氧化工藝、合成氨工藝、氯化工藝、氨基化工藝等均有較高危險性。對這些工藝進行系統評估，能準確了解各工藝的應用漏洞，然后針對性地制定生產技術和安全管理規范，能有效地避免違規生產狀況發生。同時，針對具體環節的技術經驗，化工企業應建立全方位的監督機制，將企業各項管理制度落到實處。此外，為避免化工企業生產中出現安全事故，還應制定風險預防方案和應急處理方案，實現企業生產過程的全面控制，為化工企業精細化管理提供保證。

3.4 加強一線生產者的專業技能培訓

不斷提升一線生產人員的專業操作技能和安全意識，對于化工企業生產安全管理具有重大影響。在企業生產中，各個職工的工作內容、崗位要求存在較大差異。因此，化工生產企業先應結合這些崗位需要，對員工進行業務操作技能培訓，確保一線生產人員不僅掌握化工生產、化工原料的基本知識，而且具有較為嫻熟的操作技能。同時，在實際生產過程中，企業將加大安全教育和演練，通過企業生產大會、文化欄宣傳等方式，使得一線員工真正認識到化工生產的特殊性和安全性，構建良好的企業安全管理環境。此外，還應對本企業工作人員進行職業素養培訓，要求本企業生產人員責任心強烈，同時具備一定的風險意識、危機意識，在生產中，能積極地進行生產工藝優化創新和安全管理辦法創新，進而為企業的現代化發展注入活力。需要注意的是，為從源頭上提升一線生產人員的專業素養，化工企業還應注重人才招聘方式的優化，通過全新化的人才招聘方式、考核方式、使用方式和激勵方式來吸引人才，確保企業新人具有一定的專業素養，繼而為化工企業的長遠發展提供保障。

4 結束語

化工企業技術管理和生產安全管理關聯緊密。新經濟形態下，我國化工企業生產規模日益擴大，人們對于化工生產的安全需要也不斷提升。在實際生產中，企業管理者只有充分認識到技術管理與化工安全管理的內在聯系，然后在分析當前生產技術應用和安全管理問題的基礎上，進行企業管理方式的創新，才能有效地提升企業技術管理和安全管理的協調，繼而在降低企業生產風險的同時，促進化工企業經濟效益增長和戰略目標實現。