染料生產過程的工藝危險及管控措施

陳義灶

（浙江泰鴿安全科技有限公司，浙江杭州310019）

0 引言

染料是一種典型的精細化產業，具有非常久遠的歷史。在我國輕紡工業不斷發展的背景下，染料工業也取得了快速發展。尤其是進入21 世紀以來，我國染料事業更是取得了飛速發展，無論是產量、出口，還是消費量，都位于全球前列。但從總體發展現狀上來看，我國染料生產工藝還比較滯后，主要表現在兩個方面，其一是工藝危險還比較高，其二是綜合自動化水平有限，在一定程度限制了我國染料行業的持續發展?；诖耍_展染料生產過程的工藝危險及管控措施的研究就顯得尤為必要。

1 我國染料行業發展現狀

我國染料行業的發展，離不開紡織印染工業的不斷發展壯大，從上世紀90 年代開始，隨著世界紡織工業格局的調整，極大的推動了我國染料行業的發展，促使我國染料工業迅猛發展。按照前瞻產業研究院相關數據顯示，從而2004年開始，我國染料實際產量已經達到全球第一，大約占全球總染料產業的60%左右。在2000 年我國染料產量為25.7 萬噸，到2016 年我國染料產量增加到92.8萬噸，年均復合增速達到8.36%。在“十二五”期間，我國染料總產值達到2504.6億元，年均增長量達到8%，銷售總收入達到2370.6億元，年均增長6%，利稅總額達到332.3億元，年均增長量達到22.2%?！笆濉遍_局，我國染料行業實現穩定增長，2016年全年產值為598.5億元，銷售收入達到531.8億元，產量為92.8萬噸。2017年工業總產值為621億元，銷售收入為591億元，產量為99萬噸。

2 染料生產過程存在的危害

生產染料的主要原材料是從煤焦油中提煉出來的苯、萘、蒽、咔唑等化學品。這些化學經過硝化、還原、鹵化、磺化等化學反應，形成制作染料的中間體[1]。中間體再經過合成、壓濾、分散、砂磨等工藝處理，就能形成染料。在染料生產過程中，無論是原料、中間體、成品等，都可看做芳香族硝基或者氨基化合物。因此，在具體生產過程中，雖然染料生產企業采取的工藝、設備都比較先進，但在生產現場，難免會存在或多或少的有毒有害物質?，F場生產人員接觸到這些有毒有害物質之后，就容易引起中毒、接觸性皮炎等。而如果人體直接接觸了β-萘胺或者聯苯胺，還有可能引起細胞癌變。此外，在染料生產過程中，會遇到加酸、加堿等操作工序，會形成酸霧、氯氣、氨氣等具有刺激性的氣體，也會引起身體不適。

3 染料生產過程的工藝危險

3.1 火災和爆炸

在染料生產過程過程中，最嚴重的工藝危險要數火災爆炸。因為無論是染料生產的原材料、中間體、半成品、成品等，都可看做可燃或者易燃物質。有的物質可形成分解爆炸，有的和空氣接觸之后會形成爆炸性混合物。在進行硝化、磺化、鹵化等工藝生產中，任何一個操作細節控制不當，都會引起著火或者爆炸。

3.2 中毒

在染料生產過程中，很多原料、中間體等都屬于有毒物質，如氯氣、氨氣、環氧乙烷、甲醇等，一旦人體接觸之后，就容易發生中毒事件。此外，在染料中間體制備時，或者在染料合成過程中，會形成一些有毒的副產物，如氯化氫、氰化氫、氯化烴等。這些物質一旦發生滲漏，就會引起嚴重的急性中毒。

3.3 致癌

在染料生產中，一些原材料、中間體等，還有嚴重的致癌作用，比如：β-萘胺、聯苯胺、4-氨基聯苯等是嚴重的致癌物[2]。

3.4 皮膚傷害和灼燒

在染料生產過程中，一些氣體原料或者原料蒸汽等接觸到人體皮膚之后，會發生過敏性反應，從而引起皮膚紅腫、水泡等。在染料生產中，經常要用到硫酸、鹽酸、硝酸、燒堿、純堿等，這些物質具有很強的腐蝕性，經常接觸會造成嚴重化學灼傷。

4 染料生產過程工藝危險的管控措施

4.1 充分掌握原料、中間體及副產物的燃爆特性

在染料生產過程中，必須合理掌握原材料、中間體的質量，并全面掌握對安全造成的影響。比如：針對生產現場的易燃液體、易燃固體或者遇濕容易爆炸的物品，必須分類隔離存放，堅決嚴禁混合存放。液氯一旦遇到可燃液體也會引起爆炸，氯氣和氫氣或者有機蒸汽混合之后也會發生爆炸[3]。硝酸、濃硫酸等遇到甲醇、乙醇等，也可能發生爆炸。因此，在染料生產現場，不但不能混合存放，還要嚴格按照相應的規范和標準進行操作。此外，一些原料、中間體比如硝基酸納、芳香族等在自然狀態下，也有可能發生自然和分解爆炸，在使用此種物料時，要盡量懸浮出料，并嚴格控制出料的速度，避免存在機械摩擦或者出料壓力過大引發爆炸。

4.2 嚴格按照工藝安全規定開展原料的配比和加料順序

在染料生產過程中，存在嚴重的工藝危險，任何一個細節控制不當，都容易引發安全事故。因此，在具體生產中，必須嚴格控制溫度、壓力、流量等，并做好記錄和觀察，一旦發現反應過于劇烈問題，必須及時處理，嚴禁發生反應不均勻、受熱不均勻等問題，同時實現涉及“兩重點一重大”的化工裝置或儲運設施自動化控制系統裝備率、重大危險源在線監測監控率均達到100%。所以，在生產染料之前，要對冷卻系統進行詳細檢查，如果發生冷卻系統堵塞或冷媒中斷嚴禁生產，待所有問題都徹底解決之后，才能開始染料生產。嚴格控制染料生產中的投料溫度，既能過高，也不能過低，如果投料溫度過高，會導致物料之間的反應過于激烈，從而引起爆炸。如果投料溫度過低，則無法實現完全反應，造成物料逐步累積，一旦在條件適宜的情況下，會發生劇烈反應，也容易引起爆炸。同時，還要嚴格控制攪拌的速度，盡量均勻、平穩的攪拌，保證整個攪拌過程時刻處于可控狀態，嚴禁留下攪拌死角[4]。當物料之間的反應結束之后，及時通過吹氣法，將所有的雜質清除出去。如果剩余的物料、雜質等具有可燃性，嚴禁使用空氣清除雜質，應采用惰性氣體進行清除，避免發生爆炸。

4.3 切實做好個人防護

在染料生產過程中，必須切實做好個人防護工作，有毒、有害的氣體進入人體消化道、呼吸道。避免人體皮膚直接裸露在生產車間的空氣中。在染料生產現場，嚴禁吃飯、飲水、吸煙，從現場出來后，要及時洗臉洗手。尤其是生產現場嚴禁飲酒，酒精和染料生產現場很多物質都能發生反應，增加中毒的概率。在上班期間，必須穿戴好勞動保護用品，避免有毒有害的物質直接和人體皮膚接觸。如果在生產中，人體皮膚必須裸露在空氣中，必須全面涂抹皮膚防護劑。一旦皮膚和空氣直接接觸，要立即用清水或者清洗劑進行全面清洗，如果情況嚴重，要及時送往醫院接受治療。為避免有毒有害物質進入人體呼吸道，在工作現場必須戴好口罩。

4.4 縮短作業時間，定期檢查

在染料生產有毒有害的工作環境，不能太長時間工作，及時換班休息和崗位調動，以免長時間和有毒有害的物質接觸，引發累積性中毒。定期到定點醫院進行體檢，發現病灶，立即治療，避免病情惡化。

5 結語

綜上所述，本文結合理論實踐，分析了染料生產過程的工藝危險及管控措施。在染料生產中存在很多工藝危險，如火災、爆炸、中毒、致癌、化學品腐蝕和皮膚灼傷等。對人體安全構成了嚴重威脅。需要結合生產工藝特性，選擇合理的管控措施，才能降低風險，保證安全，促使染料企業持續健康的發展。