石油化工裝置大型塔器安裝及質量控制

賈乃剛 俞日華

（陜西長之河工程有限公司，陜西 西安710018）

石油化工企業在具體的發展過程中十分注重效率和質量，目前會采用一些先進的設備儀器以及加工技術。這樣才能保證加工出的石油產品質量能夠滿足人們的需求。由于在進行石油化工加工的過程中，需要涉及很多不同的作業流程，每一個環節都會對最終的加工生產質量產生影響，因此一定要不斷提高加工處理技術的要求，并且對大型塔器進行科學合理的安裝，在安裝的過程中要加強質量控制，減少在安裝過程中可能出現的一些安全隱患，不斷提高安裝質量，這樣才能保證石油化工企業的生產效率。

1 石油化工裝置大型塔器安裝分析

石油化工企業在具體的生產發展過程中具有一定的復雜性，其中會涉及多個不同的加工環節，主要包括減壓、催化、裂化等等。上述所提到的一些加工環節都離不開化工裝置，由此可見化工裝置對于整個石油化工企業生產發展的重要性。在對相關裝置進行安裝的過程中，一定要提前制定科學合理的安裝方案，并且在安裝過程中嚴格執行已經制定好的安裝方案，這樣才能提高整個安裝效率，最終的安裝質量也能得到有效的保證。在安裝前需要根據企業的實際發展情況選擇與之相匹配的大型塔器設備，并且要在大型塔器檢查全部合格之后才能運輸到現場進行工作。由于大型塔器存在尺寸和性能方面的差異，因此在進行安裝的過程中，需要配備專業的安裝人員進行操作，這樣才能保證安裝的正確性。在具體的安裝過程中，可以采用多種不同的安裝方法，首先最為常見的就是整體吊裝法，采用該種安裝方法的過程中，需要在安裝現場臨時搭一個安裝區域，安裝區域內需要配備天臺、梯子以及各種管線，然后使用大型吊裝機器將設備放置在安裝區域內，然后再進行后續的安裝工作。除了這種方法以外，還可以采用分段吊裝的方法。該種方法與整體吊裝法在前期所需要準備的工作十分相似，在前期的吊裝工作完成以后需要進行分段吊裝，然后做好找正與找平再對塔器上部分構造進行吊裝和安裝，上半部分的整個操作都需要在空中完成，但完成以后需要對整個安裝設備進行驗收和封閉。以上兩種方法是當前最為常見的兩種安裝方式，在具體的安裝過程中可以根據企業的實際情況來選擇合理的安裝方式。

2 石油化工裝置大型塔器安裝存在的問題

2.1 清潔度存在問題

雖然我國在具體的發展過程中十分注重石油化工裝置及大型塔器的安裝質量，但是在具體的安裝過程中，由于涉及的工藝較為復雜，整個設備的體積較為龐大，因此在安裝時很容易出現一些安裝問題。首先最為主要的一個安裝問題就是清潔度的問題，之所以出現這樣的問題，是因為在安裝完成以后，相關管理人員沒有對設備儀器進行全方位的檢查安，安裝人員由于疏忽大意，將一些工具設備遺落在塔器的內部，這樣就會對整個塔器的后期運行造成質量方面的影響。

2.2 焊接存在問題

除了清潔度的問題以外，焊接問題也比較嚴重，之所以會出現焊接問題，主要有兩個方面造成，首先是由于設備在制造的過程中存在質量方面的問題，廠家在焊接的過程中，由于沒有充分的監管整個焊接過程，因此導致焊接存在一些質量問題，其次是在現場進行焊接的過程中存在一些焊接技術方面的問題，想要解決焊接問題則必須要提高當前的焊接技術水平，對焊接人員的操作進行規范，這樣才能有效避免各種焊接問題的出現。

2.3 設備方位存在問題

在進行大型塔器安裝之前，都需要根據實際情況進行精確化的操作，如果工作人員在進行操作的過程中沒有對圖紙進行認真仔細的分析，在對塔器的接口進行檢查的過程中，采用敷衍了事的態度，則很容易造成在安裝過程中出現一些對接誤差，這樣會導致整個塔器無法進行正常的安裝，如果問題較為嚴重，還會使得整個工程出現返廠的情況，這樣會對企業造成極為嚴重的影響，同時還會加大企業的成本投入。

2.4 墊鐵存在問題

在進行大型塔器安裝的過程中，都需要進行墊鐵操作，但是墊鐵環節也是最容易出現問題的一個環節。由于在進行墊鐵設計的過程中，沒有按照相應的規范進行操作很容易導致安裝的不穩定性，下部的基礎設施也會存在接觸不良的情況，在進行墊鐵的過程中，需要應用焊接技術，由于操作人員的操作失誤也很容易導致在焊接過程中出現一些問題，如果墊鐵部分存在焊接縫隙就會導致整個大型塔器的安裝存在嚴重的質量問題。

3 提高石油化工裝置大型塔器安裝質量的策略

3.1 構建完善的質量控制機制

想要提高我國石油化工企業的生產效率，則必須要保證大型塔器的安裝質量，在前期構建完善的質量控制機制，對整個安裝過程進行嚴格的監控，對于在安裝過程中出現的一些問題進行及時有效的解決，這樣才能保證整個大型塔器的安裝質量。在構建質量控制機制的過程中，要充分考慮企業的實際發展情況，將具體的責任落實到工作人員身上，這樣即使在安裝過程中出現問題也能快速的追溯到源頭，避免工作人員互相推卸責任。在構建質量控制機制的過程中一定要做到細致，通過多個環節的不同檢查來對質量進行控制。在具體的檢查過程中，需要進行自我檢查，互相檢查以及專項檢查，自我檢查就是各部門之間進行系統的內部檢查，互相檢查則是相關管理人員對各個安裝環節進行檢查，專項檢查則是針對某一個項目進行專門的檢查，通過3層全面的檢查能夠保證整個大型塔器的安裝質量。

3.2 做好安裝前的準備工作

在進行大型塔器的安裝前，需要做好準備工作，首先需要對安裝參數數據進行準確的測量，在應用計量器的過程中，要對計量器的質量進行反復檢查，保證計量器在檢測過程中不會出現誤差。在安裝前需要對圖紙進行科學合理的設計，要求設計人員對塔器設備的尺寸以及內部參數進行多次調查，同時還要對整個安裝位置以及焊接部位進行檢測，并且將數據資料充分體現在施工圖紙上。最后相關工作人員需要進行相工作交底，并且確保工作人員在安裝過程中能夠嚴格按照前期所制定的安裝計劃進行施工，這樣才能有效避免在安裝過程中出現一些安裝質量問題。

3.3 做好相關預防工作

想要提高大型塔器的安裝質量，則必須要對一些問題進行預防和控制，在進行安裝的過程中，工作人員需要對方位圖以及管道圖進行嚴格的對照，從基準方位檢查需要安裝設備的方位是否正確，這樣能夠有效減少在進行安裝過程中出現方位方面的誤差。在進行墊鐵的過程中，安裝人員除了要在前期進行相應的工作交底以外，還需要將墊鐵放在地腳螺栓附近，通過這樣的方式，能夠保證整個墊鐵環節不會出現脫節的情況。安裝人員和管理人員需要對整個安裝過程進行質量的監控，事先穿戴好相應的隔離衣物，這樣能夠有效避免一些石子或者灰塵進入到塔器的內部，在檢查完成以后需要清點在安裝過程中所使用的工具，避免工作人員將工具遺忘在塔器內部。在對焊接問題進行解決的過程中，需要對焊接設備進行嚴格的質量檢查，并且在前期對相關的焊接部位進行了解，這樣才能保證整個焊接質量，如果在焊接過程中出現一些焊接問題則必須要進行重新焊接。

4 結語

綜上所述，想要不斷提高石油化工企業的生產效率，則必須要重視大型塔器的安裝質量，在安裝過程中，嚴格按照前期所制定的方案進行安裝，在安裝完以后，對大型塔器的質量進行多方位嚴格檢查，對于一些存在的安全隱患要進行及時處理，這樣才能保證整個大型塔器的安裝質量，進而才能將大型塔器的作用充分發揮出來。