林蓉(中海油安全技術服務有限公司,天津518000)
安全生產是任何生產企業首先需要遵守的原則,這關系到生產工人的生命安全,也是企業開展經營活動的主要根據。作為生產高風險企業之一的石化企業,在日常生產工作中需要生產大量的具有腐蝕性、易燃性和易爆炸的物品,假如無法進行妥善處理,就很容易發生安全生產事故。因此,石化企業需要提升對安全問題的重視程度,分析可能存在的安全問題,并結合實際生產情況進行解決,盡可能減少生產過程安全問題的發生,提升企業的經濟效益。
石化企業主要是利用石油、天然氣等資源,經過化工過程,將石油化工產品提取出來的企業。石化企業生產使用的原料主要包括丙烯、乙烯、聚丙烯、二甲苯、甲苯、氯乙烯、聚苯乙烯等等,以下具體分析石化企業的生產特性:
石化企業加工生產的原料、半成品以及添加劑等,大多都具有強腐蝕性、毒害性、易燃易爆性等等,而且很多物料常以液態或者氣態的形式保存,在一定環境條件下,很容易被揮發、泄露或者自燃。比如,生產人員在生產過程中沒有嚴格按照相關規定進行操作,或者設備出現老化情況,就很有可能發生爆炸事故。同時,物料的存儲、使用和運輸也會增加物料的危險性。
石化企業產品的生產過程較為復雜,對工藝流程以及生產條件等都有嚴格的要求,比如需要在高轉速、高溫、低溫、真空、大流量等情況下進行生產。另外,石化企業生產的工藝參數較大,比如乙烯在裂解過程中,最高溫度可以達到1000攝氏度,而且最低的生產溫度可以低到零下170攝氏度。假如設備被物料所腐蝕,而且也沒有及時進行更換和檢修,就可能發生爆炸事故。
由于人們對化工產品的數量和種類的需求增加,促使石化企業也正向著大型化、自動化的方向發展。石化生產過程中,各項工序之間存在相互影響、環環相扣的關系,假如某一環節出現問題,可能會對整個生產過程造成影響。盡管大型裝置的使用在一定程度上提升生產的效率,但是使用的物料也會增加,生產時間會加長,潛在的危險性也會增多。
石化企業的生產過程具有一定的聯系性,工藝復雜,隨著科學技術的快速發展,逐漸將自動化技術應用其中,實現自動化控制。假如未對自動化設備進行定期的檢查和維護,其中存在的控制問題無法得到解決,就會引發安全事故的發生。
對于石化企業來說,安全管理是實現安全生產的基本保障,但是一些石化企業只關注生產效率和經濟效益的提升,忽視生產安全的重要性,導致多次發生安全事故。現階段,石化企業存在的生產安全管理主要存在兩個方面,第一,缺乏完善的安全管理制度,現有的制度知識形式化,未落實于實際安全管理中,并且沒有確定主體責任。第二,缺乏對工作人員的安全教育和培訓,很多工作人員沒有安全規定進行安全生產。
現階段,很多石化企業生產過程中也存在設備和工藝方面的安全事故,主要包括設備質量問題、工藝操作問題,物料高空墜落、泄露以及運輸方式不恰當等等。在進行石化生產過程中,一些副反應處于臨界狀態或者接近爆炸極限時發生反應,都可能導致火災、爆炸事故的發生。在石化生產過程中,由于原料腐蝕、機械振動或者壓力不夠等等導致的設備損壞情況也是具有嚴重的危險性。在工藝設計方面,假如設計不規范、不合理,也可能出現操作方面的安全事故。石化生產的工藝流程較為復雜,生產設備通常采用分層布局的形式,高空作業較多,假如安全措施未做到位,相關設備未達到安全指標,或者在具有危險性的生產階段未設置警示牌,都會增加高處墜落事故發生的概率,導致工作人員傷亡。另外,化學藥物的存儲環境不符合標準,物料未根據類型進行存儲,也會導致安全事故的發生。在設備、物料運輸過程中,出現物料碰撞、超載等情況,加上環境因素的影響,也會導致運輸過程中出現安全問題。
首先,需要制定相關安全生產管理制度。結合國家法律法規,比如《中華人民共和國安全生產法》、《安全管理生產制度》等等內容,對現有安全制度進行完善,促使相關生產人員能夠在生產過程中按照規定進行操作,避免出現生產安全問題,做到防患于未然,并加強對各種生產設備的檢查和監督,結合相關規章制度進行生產。相關監督管理部門需要不定期對石化企業進行監督,對于生產不規范的企業要進行整治。其次,落實安全生產職責。對各個生產階段的工作人員明確工作內容和工作職責,保證責任落實到個人,在出現質量問題和安全問題時能夠及時追究責任,盡可能減少安全事故的發生。在進行安全生產的過程中,領導層、管理層都是安全生產責任的主要負責體,不管是哪一環節出現安全問題,都需要嚴格的檢查,加強責任追究,對相關負責人進行處罰。同時,對于情節較為嚴重的安全事故,需要對其負責人追究刑事責任。最后,加強監督管理,充分將社會輿論的價值發揮出來,通過媒體報道、群眾評價的方式,提升石化企業的安全生產意識,在監督和管理之下,嚴格按照相關標準、規章、流程等進行安全生產。只有嚴格的按照規章制度進行生產活動,才能處理好生產和利益之間的關系,實現生產和利益之間的平衡發展,這樣才能及時發現生產活動中存在的不安全因素,做到及時發現、及時解決,做好防范,才能保證石化企業穩定發展。
石化企業要結合生產的特點,嚴禁的選擇生產廠建設地點,充分考慮風向、水源、居住區、周圍環境以及安全距離等因素,嚴格按照國家的標準選擇企業生產廠的地址,不僅要保證能夠實現危害隔離,還要盡可能減少安全事故發生后對環境造成的危害。在對石化物料、產品積極性存儲和運輸的過程中,要結合相關類型進行分類存儲,并做到安全存儲和安全運輸。在進行石化產品生產以及產品出庫運輸的過程中,使用的生產主機、粉碎機、攪拌機、反應機等設備,以及出庫運輸使用的冷凍庫、冷藏庫、保溫箱以及車輛等設備也需要嚴格按照石化生產的要求進行管理,對其進行定期檢查,避免出現老化、超載或者碰撞的情況,導致安全事故的發生。同時,還需要對生產設備系統進行安全評價,定期對設備進行性能評價和維修管理,及時發現一些功能老化、接觸不良的設備,避免出現管道爆炸以及設備爆炸的情況。對于廢舊的石化生產設備,在進行檢修或者拆除的過程中,需要對其老化程度進行判斷,制定安全的方案,將檢修或者拆除過程中可能會出現的問題進行預測,并采取有效的防護措施。特別是在拆除設備的過程中,要將易燃易爆的物料移除,再由專業的技術人員進行拆除。另外,在對石化生產設備進行設計的過程中,要結合工藝流程,保證設備具有防火性、通風性、隔離性、防爆炸性、防泄漏性等等,并進行科學合理的布局,減少危險因素的存在,并關注設備材料的選擇,對其進行科學合理的設計,在進行分層設計的過程中,要考慮一些高空作業環節,保證工作人員的生命安全,避免高空墜落事故的發生,盡可能將安全隱患減少,降低發生安全問題的幾率。
總之,對于石化企業來說,在其生產過程中存在很多安全問題,不僅對生產工作人員的生命安全造成威脅,還降低企業的經濟效益。因此,石化企業需要提高對安全問題的重視程度,加強安全管理,加強設備、工藝管理,盡可能將安全隱患降低,減少損失的同時,促進石化企業可持續發展。