化工安全工程存在的問題與采取措施解析

王聰 王洋

（1.中石油吉林化工工程有限公司,吉林 吉林132002；2.中油吉林化建工程有限公司,吉林吉林132000）

當前，化工安全工程仍存在諸多亟待解決的問題，這些問題加大了化工生產安全事故的概率，對公眾生命財產安全構成潛在威脅。為此，全面探究化工安全工程具有關鍵意義。

1 加強化工生產安全的意義分析

通常來說，化工生產往往會使用大量易燃、易爆、有毒害性、有強腐蝕性的原料。如果要保障化工生產的正常運行，必須加強安全生產管理。若化工生產安全管理落實不到位，則會增大發生安全事故的概率。一旦發生安全事故，不僅會給化工企業造成無法挽回的經濟損失，還會對公眾財產安全構成威脅。無論對于任何性質、任何規模的企業而言，保障生產安全都是第一要義。尤其是化工企業，必須加強安全生產管理。

2 化工安全工程存在的問題及誘因

2.1 內在因素

通過對化工生產安全事故進行調查可知，多數安全事故都與技術人員責任意識淡薄、安全防范意識差、技術操作不規范存在直接關聯。具體體現在如下幾方面：

其一，化工生產必須嚴格按照既定流程執行操作。然而在實際操作過程中，由于技術人員專業水平不足，綜合素質匱乏，未能按照既定流程和標準規范進行操作。一旦遇到突發事件，這些技術人員根本無法及時且有效的解決問題，進而為化工企業帶來嚴重的經濟損失。

其二，未嚴格遵照設備使用說明操作；隨意拆卸機械設備的零部件；選用操作工具不配套；易燃易爆原料儲存管理不到位。

其三，技術人員、設備操作人員及管理人員責任意識淡薄，安全防范意識較差，專業技能水平不足；各部門人員分工不明確，權責混亂，未能協作互助。

2.2 化工安全生產中的火災問題及誘因

2.2.1可燃物質

眾所周知，化學物料中包含多種多樣的可燃物質。常態環境下，這些可燃物質的介質狀態不同，以液態、固態和氣態為主。當然，也有部分化學物質的屬性較為特殊，介于兩種狀態之間。當這些可燃物質與空氣中的氧氣直接接觸，產生發光、放熱等化學反應。可燃物質劇烈燃燒，引發火災事故必須具備如下三方面條件：其一，可燃物質燃點較低；其二，存在助燃物質，且燃燒條件充分；其三，中間產物或催化劑成為助燃條件。根據助燃實驗結果可知，氣體的燃燒速率和助燃效果明顯優于液體，而液體的燃燒速率和助燃效果明顯優于固體。由此可見，固態物質、液態物質與氣態物質在燃燒過程中的反應狀態存在較大差異。

2.2.2機械設備故障隱患

在化工生產過程中，不可避免的會使用多類型、多規格、多性能的設備產品。正是由于這些設備產品的屬性特征差異較大，所以極易導致設備選配出現混亂。一旦設備選配混亂，會削弱設備的安全性能，縮短設備的使用壽命。為此，在化工生產前，必須全面檢查設備產品的規格、性能。需要格外強調的是，機械設備的安全檢查也是至關重要的。若機械設備存在安全性能隱患，不僅會大幅度降低生產效率，還會增加化工生產安全隱患。

2.3 安全管理制度不健全

化工工程具有操作流程繁瑣，技術標準要求高，安全風險系數大等基本特征。在生產目標產物的過程中，中間環節往往會生成有毒害性物質，而這些有毒害性的中間產物就是引發安全事故的導火索。為此，在實際生產過程中，相關人員要注重技術操作的標準規范性，尤其是一些細小環節，必須嚴格按照既定的標準規范完成操作。但事實上，多數化工企業對化工安全工程的細節缺乏重視。歸根究底，是由于化工企業未構建完善的安全生產管理體系。安全生產管理體系不健全，導致相關人員無章可循，技術操作缺乏標準規范性。

3 化工安全工程現存問題的改進措施

3.1 增強員工的責任意識和安全防范意識

只有積極開展員工安全培訓工作，增強員工的責任意識和安全防范意識，才能有效降低發生化工生產安全事故的概率。從化工企業方面來說，要定期組織開展安全生產知識學習交流，擴充員工的專業知識儲備，確保員工掌握設備操作規范以及化工生產流程。

從員工方面來說，應時刻牢記安全生產理念，全面投入到生產活動中，嚴格遵照既定流程和標準規范執行操作。且全方位動態化控制各生產細節，從根源上消除安全隱患，降低發生安全事故的概率。

此外，化工企業還需反復強調增強員工防火防爆意識的重要性。大多數化工生產原料、半成品和目標物質都是易燃易爆化學物質，故而加強防火防爆工作具有實際意義。無論是原料儲備，還是物料投產，亦或是殘料回收，都要注重安全管理工作。總之，只有全面控制各個生產環節，才能營造安全的化工生產環境，維護化工生產質量和綜合效益。

3.2 建立健全的化工安全生產管理制度

結合上文內容可知，國內多數化工企業、化工工廠的安全管理制度不健全。對此，我們應當高度借鑒國外化工行業的安全管理經驗，結合實際發展概況，制定一整套具有本國特色的安全管理制度。建立健全的化學生產安全管理制度，進一步細化生產活動的中間環節，一方面，可以有效解決化工生產環節出現的重難點問題，提升化工生產效率與安全系數，實現化工企業經濟效益與社會效益的最大化。另一方面，可以針對特定的細節問題，編制完整性、合理性、可執行性的化工生產應急預案。由此，即便是實踐經驗不足的技術人員，在面對突發事件時，也能夠臨危不亂的加以處理，最大限度的減小突發事件的負面影響，減輕化工企業的經濟損失。

與此同時，化工企業還要創建完善的安全評價系統。根據化工生產概況，促進化工生產活動與化工安全評價的有機整合，對各生產環節實行全方位動態化評估，從根源上消除安全隱患。最后，需要格外強調的是，化工企業必須客觀且合理的平衡經濟效益與生產安全的關系，切勿盲目注重經濟效益，而忽略化工生產安全。

3.3 加強防火防爆培訓

防火防爆一直是化工企業乃至全社會關注的焦點。一旦化工生產過程中發生火災、爆炸等安全事故，不僅會給化工企業造成無法挽回的經濟損失，還會對公眾生命財產安全構成威脅。為此，化工企業必須加強安全事故預防管理工作。例如，針對易燃、易爆、有毒害性、有腐蝕性的化學物質，采取科學合理的儲存管理措施；對助燃物質進行分類存放和隔離管理。由此，降低發生安全事故的概率。

另外，全面落實化工生產安全風險管控工作，采取切實可行的處理措施，排除危險源，進而促進化工生產的正常運轉，推動化工企業的穩定發展。

3.4 引入先進生產設備

我們都知道，化工生產設備的完善性和先進性，很大程度的決定了化工安全工程落實效果，以及化工企業的綜合發展水平。如果化工生產設備落后，不僅會降低生產效率，制約整體工程綜合效益，還會增大發生安全事故的概率。換言之，積極引進化工生產設備，既是增大化工生產安全系數的必要條件，也是順應化工行業宏觀發展趨勢的必要舉措。

化工企業在選購生產設備時，必須與經營資質完備，行業信譽度高的供應商建立合作關系，保證設備性能符合標準要求。只有保障化工生產設備品質，才能維護化工生產安全。再者，在引進生產設備后，需結合設備性能特征與生產工藝特征，進一步完善安全管理制度。同時，加大技術人員培訓力度，優化技術人員專業技能水平，強化其職業道德素養。

4 結語

綜上所述，化工安全工程是推動化工行業穩定發展的基礎保障。在化工生產過程中，管理制度因素、設備因素、原料因素、工藝因素與人為因素都會引發安全事故。只有綜合考量各方面影響因素，采取一系列切實可行的處理措施，才能不斷提高化工生產效率，保障化工生產安全，最終實現經濟效益與社會效益的最大化，推動化工企業的良好發展。