化工儀表腐蝕失效研究

王鈺博（廣東石油化工學院，廣東 茂名 525000）

隨著社會的發展以及科學的進步，化工自動化制造技術不斷提升，化工儀表作為化工自動裝置的一部分也在飛速的發展，其以及掙脫了模擬儀表技術轉化為數字與智能技術進入一個新時代。按其工作用途來分，通常分四大類型，有檢測儀表、顯示儀表以及調節控制儀表和執行器。檢測儀表較其他三個腐蝕較為嚴重，因其測試設備是由的是接觸式或非接觸式來測量監視和控制數據，將得到的信息轉化為適當的信號，然后將其發送到顯示設備或設備系統上，如果需要調節，則調節系統輸出信號反饋到驅動器執行，所以檢測儀表和驅動器易受到腐蝕[1-7]。

1 化工儀表防腐蝕研究現狀

針對化工儀表的腐蝕研究應該著重于檢測變送器與執行機構上。當前，采用的儀表腐蝕防護措施有：儀器的取材，工程結構的設計、設置穩定的工藝參數，以及表面涂層等。首先，因為測試設備通常直接與侵蝕性介質接觸，所以，對設備相應的單元材料的選擇尤為重要。從1970 年到1990 年，國內各研究機構在節約資源的情況下為了使儀表在各種環境中能夠展現出較好的耐腐蝕性，持續不斷地開發出30多種類型的儀表耐腐蝕合金，并對其進行工作特性的分析也為設備長期運行期間防止腐蝕提供了基礎。其次，所謂近朱者赤近墨者黑，儀表的工作環境受溫度和壓力的影響，因此，儀表的結構形式也應該根據其工作環境進行調節，以提高其耐腐蝕性。近幾年，社會針對控制閥的設計方面取得了很大的進步，在大多數化工生產中，根據控制閥的工作環境進行對其結構以及材料進行相應的調整，使得儀表受到的氣蝕和內蒸的現象減少。由于工業自動中是利用儀表進行監控生產過程的過程參數，所以數據的準確性、可靠性是非常重要的，而一般在實際生產過程中對儀表的防腐措施多采用涂覆和隔離液的形式，這雖起到防腐的作用但也影響了數據的準確性以及器材的靈敏性，故根據儀表的工作要求和使用環境，針對儀表的防腐措施應該從結構調整，材料的選取以及工藝設計入手，以達到防腐效果。當今社會針對化工儀表防腐措施的研究還達不到一定的深度。自控儀表工程師關于選擇合適的儀表材料往往只是通過一些說明和教程進行選擇，對于較為重要部分的執行機構只能依據說明書進行工藝條件的設計，而選擇這樣的儀表在此工藝工程中能夠使用多稱時間以及如何計算使用壽命，另外，缺少針對解決調節閥的氣蝕和內蒸問題的理論依據。對于儀表整個專業來說，缺乏對實際工作的全面分析數據。

2 化工儀表腐蝕失效分析

2.1 電化學腐蝕

在腐蝕環境中，電化學腐蝕是化學儀表出現故障的最重要原因。電化學腐蝕造成的原因是，因為化工儀表中含有的金屬材料在工作過程中與檢測的物質或者是大氣發生了電化學反應，從而導致材料發生腐蝕，其特點是帶電流現象，實驗數據表明，大多金屬發生的腐蝕多與電化學腐蝕相關。電化學腐蝕中較為常見的是介質腐蝕，其次是大氣腐蝕。化工廠中含有較多的酸、堿以及鹽等液體作為介質均會對儀表產生腐蝕，而大氣腐蝕的性質就是電化學腐蝕，其主要表現在金屬表層的冷凝膜溶于大氣中氯化物鹽等中并腐蝕設備的電子組件。

2.2 化學腐蝕

所謂化學腐蝕就是發生化學反應使材料性質發生改變的現象，儀表材料與干燥的高溫氣體或者是非電解質溶液（如苯和乙醇）之間相互作用而發生腐蝕。石油化工裂解爐和黃鐵礦沸騰爐中儀表材料的腐蝕是具有代表性的化學腐蝕現象。

2.3 由于物理、機械作用造成對儀表材料的侵蝕。

例如，在合金氨的生產過程中，氣蝕會損壞高壓閥新。再比如以非金屬作為結構材料的儀表受到大氣或介質的影響易產生溶脹或溶解。

3 化工儀表防腐方法

在化工儀表實際工作過程中，導致儀表屢次出現故障的原因多由腐蝕導致的，儀表的故障則導致工藝過程出現問題，生產不能正常進行，影響企業效益，并且儀表的不停故障就需及時更換也導致企業的生產成本增加，因此，在實際運用過程中需對化工儀表進行及時防護也就是防腐。通過對國內外化工企業的儀表防腐技術進行研究，目前對儀表采用的防腐信息一般有下面幾種：

（1）儀表材料的選取。在進行化工儀表材料制造是選擇耐腐蝕較強的金屬材料或者是非金屬材料制造，這是較為直接的防腐方法。例如用于氯氣的檢測工程選用但膜片的變送器，其工作壽命在12月以上。

（2）合理的結構設計以及工藝設計。根據工作的環境與工作的性質選擇合理的儀表結構或者改善加工工藝過程，以提高化工儀表的壽命。如：利用多級減壓調節方式進行合成氨，其明顯改善了氣蝕，提高儀表的壽命。

（3）儀表零部件表面養護。通過涂覆的方法對儀表進行防護，雖然涂覆的方法需要的成本不高，而且應用便捷廣泛，但是，涂覆要求技術較高，因為涂覆方法影響儀器的精度，工藝過程的穩定性，所以，在進行儀表防腐研究時，應該多方面考慮問題，在提高儀表壽命的同時不應該影響工藝過程的運行。

（4）穩定的工藝生產。在制造過程中選擇合理的加工環境、檢測方法以及檢測位置，可以有效提高儀表的耐腐蝕性。如，檢測氯氣時，檢測位置設置在積水較多的管道中，就會導致設備的腐蝕程度加深，從而降低設備的使用壽命。

（5）隔離防腐法，通過隔離儀表檢測單元與腐蝕性物質之間的接觸，來防止儀表發生腐蝕性變化。首先，從儀表的選擇上進行操作，選擇放射性，超聲波以及光輻射等類型的檢測儀表，從根本上避免了儀表與腐蝕物質的接觸。再者，依靠外界物質進行隔離，一般有隔離膜片、隔離液以及其他隔離方式，避免儀表與腐蝕物質接觸，從而提高儀表耐腐蝕性。隔離防腐是儀表防腐的有效方法，根據實際工況的不同和測量控制的需要，我們可采取加隔離液、吹氣、加保護層等方法有效地防止或減緩儀表的腐蝕。

4 化工儀表防腐設計的發展

作為自動化系統檢測和控制的關鍵組成部分，化工儀表的出現故障就會導致檢測不能正常進行，而腐蝕是導致故障出現的主要因素，所以人們對儀表發生的腐蝕問題逐漸重視。針對這種腐蝕現象，具體問題具體分析，針對具體工作中情況，選擇出適合的儀表材料來避免或者減輕儀表所受的腐蝕，在具體操作中采取適當的對策，以確保自動檢測裝置的功能穩定。我們總結出以下結論：

（1）選擇適合的儀表材料進行檢測，如：耐腐蝕性較高且經濟實惠的材料作為儀表的功能元件，從而獲得性價比較高的材料。

（2）尋找合適的檢測方法進行檢測，如：液柱的超聲波測量。

（3）引進先進的工藝設計，對儀表結構進行改造。

綜上所述，對化工儀表防腐設計是需要實踐中完成，儀表材料選取依靠實際環境進行取材，儀表檢測方法依靠檢測物質選取，儀表結構形式依靠工藝過程進行設計。每一步都起著至關重要的作用，提高化工儀表的抗腐蝕性，節約工業成本，在企業生產過程中能夠達到有效的應用。