精細化工安全管理中存在的問題及對策

鄭忠森(浙江國正安全技術有限公司，浙江 紹興 312300)

0 引言

安全是促進社會和諧發展的中要問題。當前，在化工行業中的化學材料往往都有一定的危險性，在化工企業精細化管理的運營中，安全事故還偶有發生，也嚴重威脅著精細化工企業生產人員的生命安全。同時，化工安全事故的發生，也使精細化工企業的生產運營停頓，直接就會導致化工企業的成本浪費，給精細化工企業生產的平穩發展埋下了隱患。所以，把化工企業安全事故的概率降到最低，也為了提高精細化工生產企業的深感效益，精細化工生產企業就要對安全生產管理格外重視，首先要提高安全管理的意識，同時確保精細化工企業運營的環境安全，盡可能的使用新型無毒害的加工原料，促使化工企業的綠色發展。

1 化工安全管理的重要性

安全事故的發生往往都是在化工的生產過程中，所以生產的順利進行就必須保證安全?；どa所用的原料一般是由毒物質或是易燃易爆材料，所以在進行生產時要特別提高安全意識。如果在生產中忽視了安全管理生產的工作，就在無形中提高了安全事故發生的概率，火災和爆炸的安全事故就會對化工企業生產人員的生命安全帶來嚴重危險，同時伴隨著化工企業生產的經濟效益嚴重損失和企業長遠的發展的阻礙。所以，安全管理是化工企業生產中不可忽視的重要部分，化工企業要長遠的發展，就要重視安全管理工作，唯有安全管理才能為化工企業帶來生產效益和長遠的發展，在市場競爭中站穩腳步，樹立良好的企業形象。

2 目前化工安全管理中所存在的問題

2.1 設備管理方面的問題

在化工生產中，做好化工設備質量管理工作是安全生產的基礎。在我國整體化工行業的不斷壯大中，大部分化工生產企業都能保證化工設備的更新和質量，并逐漸向智能化發展。設備的更新雖然再定程度上提高了生產的安全，但是也產生了弊端其設備的工作負荷卻逐漸增強，設備運行的時間也大大拉長，這不但給化工設備帶來安全隱患同時也給化工企業帶來經濟損失，也給企業設備管理工作帶來難題，同時也穿線一系列管理問題。另外，雖然在化工生產中出現了新型設備，但是有些化工企業還在使用以前老舊的設備管理制度，這種不當的管理不僅不能應對現在新型設備的管理要求，而且對化工安全生產打來威脅，容易引起安全事故。

2.2 管理制度方面的問題

在精細化工生產企業的運營中，化工企業安全管理工作還需進一步完善安全管理制度。沒有完善的安全管理制度，能對化工安全生產產生的不良因素進行有效控制。第一，在精細化工生產企業管理制度的擬定中，由于制定人員對化工企業安全管理工作的認知度不高，致使制定的安全生產制度不能與精細化工生產企業的安全管理工作相融合。因此，對化工企業安全生產工作的人員沒有起到正確的引導作用；第二，在精細化工生產企業的安全管路部門比較雜亂，致使安全管理工作流程比較復雜，對化工企業安全管理工作的實行帶來阻礙，最后整個化工企業安全管理的實施比較艱難；第三，化工企業安全管理工作在實行中沒有完善的管理監督制度。

2.3 生產人員方面的問題

目前在精細化工生產企業中工作人員的文化水平高低不等，有的甚至招聘了一些臨時工，這樣化工安全生產就沒有保障。還有，化工生產企業對員工的崗前培訓工作沒有做到位，有的甚至任何培訓都沒就直接上崗，這些情況也大大增加了化工安全事故的發生概率。

2.4 生產現場安全隱患問題

在生產車間中出現各種布局沒有科學合理性，有的生產設備和物件東西的防止比較雜亂，設備之間相隔距離你合理，這不僅沒有合理的空間利用，也給車間的安全生產埋下隱患。

在精細化工生產車間設備布局放置沒有按照相關規定合理放置，設備之間的距離，不符合設計要求，增加了安全生產隱患。

2.5 安全管理投資不足

化工安全生產管理要想在化工生產中發揮出真正的意義，除了制定科學合理的監管制度外，還必須在硬件方面加大資金投入，也就是高端生產設備的引進，提高生產效率。但是在實際的化工安全生產中，企業領導往往忽視對設備投資。因為在車間中有些設備比較老舊容易引發安全事故的發生。另外，要做好對引進后高端設備的維護保養工作，才能確保在生產中設備的正常運行，但是在有些化工生產企業中缺乏對設備的專業管理人員。

2.6 企業缺少對工作人員的安全培訓

因為在精細化工生產企業的運營生產中引發安全的因素較多，所以企業應對一線的生產人員提出高要求。但是在精細化工生產企業中往往一線的生產人員的安全意識都不足。其主要原因是生產企業沒有對員工的及時培訓一起重視。

首先在化工生產企業中沒有建立專門的培訓部門，致使部分工作人員沒有接受專業的安全技能學習，欠缺對生產設備的安全操作，給精細化工生產企業的運營埋下安全隱患。

其次，有的化工生產企業在安排培訓是沒有將安全生產知識列入培訓內容中，致使一線生產人員欠缺安全生產意識，對于生產中突發的安全事故不能運用相關的安全知識保障自身安全。

最后，主要是在化工生產行業人員流動量大，企業對臨時人員的安全生產培訓不能重視，導致安全事故發生的概率增加。

3 化工安全管理問題的解決對策

3.1 建立健全完善的安全管理制度體系

管理工作正常有序的開展必須要有制度作約束，這樣管理水平才能大幅度提升，特別是對于化工安全管理工作而言，制度體系的構建就顯得更加重要。因此，化工企業內部必須要建立健全完善的安全管理制度體系，用制度指導安全管理工作的開展，確保安全管理水平的有效提升，從而為企業的發展奠定基礎。在實際構建安全管理制度時，需要注意以下三點：

(1)安全管理制度的制定不能盲目，需要從自身實際出發，分析生產中出現的一些安全問題，同時結合國家的相關政策方針，秉持防患于未然的原則開展安全管理制度的制定，確保制度體系構建的科學性和合理性；

(2)安全管理制度中必須要具備原材料、半成品、成品的安全管理細則，因為化工行業相對特殊，其生產過程中會涉及到大量的危險品，例如易燃、易爆物等，這些原材料、半成品、成品本身就存在很大的安全隱患，所以必須要在安全管理制度體系構建中考慮這一要素。通過建立標準的制度體系，實現原材料、半成品、成品管理的科學性；

(3)化工企業生產中必須要做到分工明確，將安全生產責任制有效落實到各個部門、各個崗位，同時建立有效的獎懲機制，最大程度地調動人員工作積極性，有效消除人員的不規范行為，提升安全管理水平。

3.2 加強安全管理方面的投入

企業應做好安全管理的成本投入。在采購生產設備時要采用安全風險低的自控系統，在原料上盡可能采用無毒的生產原料，來降低生產中的安全事故發生率。另外，化工企業內部要規范員工的操作行為，嚴格按照安全生產操作規程、設備的使用規范進行操作，確保安全生產事故隱患得到控制。同時為了避免設備誤操作而引起的安全事故，企業內部要加強對人員的素質培訓，并設置專門的監督管理部門，對員工的操作環節進行監管，發現問題立即解決。

3.3 加強化工生產現場管理

在精細化工生產企業的生產現場對危險生產原料進行管理。對危險化學物品要加強監督，嚴格按照安全生產規定來實行。在生產車間按照相關規定安裝緊急報警系統，在發生危險時把先關數據和視頻自動傳輸到企業安全管控中心，實施遠程控制。定時對報警系統等做好維護檢測工作。如有設備運行異常能及時發現問題，確保警報系統正常工作。在涉爆車間的防火區域盡可能的安排最少的生產人員。生產車間不能亂擺放物品原料等，要確保安全通道的暢通。

3.4 加強對企業工作人員的安全培訓

為了降低化工企業事故的發生率，化工企業應定期對企業一線的工作人員進行安全意識的培訓，以保證精細化工的正常運營。第一，在化工企業中對生產線的設備應制定科學合理的作業流程，此流程能夠為工作人員的設備造作提供標準引導，大大降低了人為原因引起的安全事故發生率；第二，在人員上崗前就把安全生產的相關內容融入到崗前培訓中，使一線生產人員加強安全意識。此外，還要定期做好安全生產的宣傳活動，鞏固崗前培訓的相關安全生產知識，提高生產人員對突發事故的緊急處理能力。

4 結語

安全問題對于化工行業來說是至關重要的，它直接影響著化工企業在市場經濟中的長遠發展，只有化工安全工作落到實處才能保證企業安全事故帶來的經濟損失，化工安全管理工作是一項綜合性比較強的工作。要在各個部門和領導的切實帶領下實行安全責任制度的開展，才能營造出和諧穩定的化工發展環境。