淺析壓力容器制造過程中的材料質量控制

李茹茹（勝利油田龍璽石油工程服務有限責任公司，山東 東營 257091）

壓力容器在工業中的使用比較多，往往會被用來承載一些氣體或者液體，需要一些的容器能夠在一定程度下承載住較大的壓力。統計工業中壓力容器的使用情況來看，眾多的壓力容器往往是由密封元件、支座、接管等部件構成的。但是由于壓力容器在制造過程中容易出現各種問題，導致危險事故的發生。為了減少和避免這一事故的發生必須對壓力容器的材料質量進行嚴格的控制，在采購、驗收以及應用等方面嚴格按照規定的標準，提高工作人員的安全意識，深刻的認識到安全質量問題的重要性，在實際工作中認真落實安全質量問題，保障人們的生命財產安全，促使壓力容器更好的被人們應用。

1 壓力容器制造過程中存在的弊端

1.1 選材問題

壓力容器在制造過程中產生的一些問題往往會嚴重影響到整個壓力容器的使用質量，會威脅到壓力容器使用過程中的安全性。壓力容器在工業中的應用廣泛，所以說壓力容器的相關機械設備在工作運轉中往往是在工業生產過程中，工業生產的環境是特殊的，具有一定的危險性。所以想要有效的保障壓力容器的質量，就需要在選材方面慎重，能夠嚴格的按照工業安全標準進行生產。在具備一定條件的前提下，需要能夠有效地根據實際情況來進行材料的選擇，這樣一來能夠有效地避免產生一些較為嚴重的質量問題。

1.2 檢驗制度問題

針對于壓力容器制造過程中所需要的原材料，這些能夠嚴重的影響到壓力容器的制造水平，所以應該針對這些原材料進行嚴格的核實檢查，只有保障檢驗合格后才能夠大量的投入使用。如果一些不合格的原材料投入到生產中，在很多情況下會導致壓力容器產生較為嚴重的質量問題，嚴重的威脅到壓力容器的使用。舉例來講，乙烯廠的頂部裂解爐是需要使用法郎制造的，但是在很多的核實過程中，會發現法蘭中鉬含量較弱，這一點會導致整個法蘭的質量出現問題，會造成整個工程受到嚴重的影響。

1.3 技術要求落實不到位

針對于壓力容器的整個生產過程，往往會根據一些實際的施工需要對壓力容器提出一些相關的技術要求。但是在很多情況下往往會對于這些要求不太重視，為使的壓力容器在整個的制造過程中產生較為嚴重的質量問題。舉例來講，在針對于制作空壓站的安裝作業來講，針對于壓力容器所設計的二試題不銹鋼往往是需要通過實驗晶間腐蝕才能夠大量的投入生產的，但是在檢查過程中發現沒有經歷過實驗性晶間腐蝕操作，這一點使得整個成品的質量為能夠達到壓力容器生產制造的要求，所以說特殊的技術要求不到位也是能夠使得壓力容器的質量受到嚴重的影響。

2 壓力容器在制造過程中材料質量的控制方法

2.1 材料采購方面的控制方法

材料的質量是否達到規定的要求和標準，對于壓力容器的安全性具有十分重要的影響，因此工作人員在采購的過程中嚴格控制材料的質量問題。由于當前原料采購市場相對來說還不夠規范，在采購的過程中容易出現各種問題，這就需要原料市場對其進行嚴格的規范和監管，對于不符合標準的原料不得進入市場，只有這樣才能真正的保證原料采購市場的健康發展。另外為了保證在采購原料時更加方便安全，采購商可以與原料信譽較好的供應商建立長期合作關系，以此引導其他供應商嚴格生產原料，保證原料的質量。同時原料供應市場要嚴格管理市場供應商的產品質量，建立專業的檢測部門，對供應商的產品進行嚴格把控，促使市場發展更加規范化，原料的質量問題也能及時有效的解決[2]。

同時還要不斷完善質量監督機制，嚴格要求壓力容器原料的生產及供應，運用科學有效的方法對原料的質量進行檢測，全面詳細的進行管理，防止因為質量檢測部門的檢測管理不到位而出現質量問題，同時還要嚴格要求材料的生產廠家，具備符合國家規定的相關標準和資質才能夠生產原料，只有在源頭上進行嚴格的管理和監督，才能真正有效的進行預防和控制。

2.2 材料檢測方面的控制方法

材料包括板材、管材、鍛件、焊材等，這些材料的質量標準要求分別按照相應的標準。板材一般執行GB∕T713-2014《鍋爐和壓力容器用鋼板》等，管材一般執行GB∕T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》、GB∕T9948-2013《石油裂化用無縫鋼管》、GB∕T6479-2013《高壓化肥設備用無縫鋼管》，鍛件一般執行NB∕T47008-2017《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》等，焊材一般執行NBT 47018-2017《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》、法蘭一般執行HG∕T20592-2009《 鋼制管法蘭 (PN 系列)》、HG∕T20615-2009《鋼制管法蘭 (Class 系列)》、NB∕T47020～47027-2012《壓力容器法蘭》等等，根據相應標準進行材料的設計、采購、檢驗、復驗等。在制作過程中，嚴格按照GB∕T150-2011《壓力容器》和TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》以及其他標準進行制作和檢驗，確保產品保質保量的完成。

針對于壓力容器制造材料檢測方面的控制方法來講，相關的材料檢查人員需要能夠嚴格的按照采購合同中的材料要求進行核實，并且核實無誤后需要能夠做好及時的記錄。材料檢驗人員在檢查過程中需要能夠詳細的閱讀和審查材料質量文件，公正的核實質量證書是否加蓋公章，另外還要針對于產品型號，化學性能，交貨情況等各類問題進行嚴格的核實，針對于一些特殊零件也是需要檢查生產單位是否注冊標志。如果經檢查發現一些不符合安全或者是行業標準的情況，需要能夠及時的上報處理。最后，設計文件中需要復檢的材料也要及時進行復檢，確保材料的化學性能和物理性能達標[3]。

2.3 材料保管方面的控制方法

材料的保管是否按照規定的標準對于控制材料的質量具有十分重要的影響，因此在材料的保管方面要嚴格要求，根據原料的特性等進行有區別的保管。在保管的過程中要將合格的原料與不合格的原料分開，方便在后期的使用中更加簡便，同時對于保管材料的區域要具有良好的通風性和干燥性，防止因為保管區域過于潮濕等原因影響原料的質量。

2.4 材料回收方面的控制方法

壓力容器在制造的過程中需要實現對材料的使用范圍和情況進行大體的度量，減少在制造的過程中造成不必要的材料浪費，因此工作人員需要事先制作一個圖紙，按照規定的要求對壓力容器的各個組成部分的尺寸進行測量，然后依照壓力容器的制造過程對材料的使用情況進行控制。另外在制造壓力容器的過程中還會產生大量的廢棄材料，需要工作人員在使用材料之后對剩下的材料進行回收，并做好相應的記錄，減少不必要的浪費，方便后期對廢棄材料的使用[4]。

2.5 強化工作人員責任意識

由于壓力容器材料的特殊性，需要工作人員認真檢查和核實材料，熟練掌握各個材料的特性，按照規定的標準進行檢測和使用。同時還要提高工作人員的專業知識和專業能力，在工作中不斷強化責任意識，對壓力容器的材料質量進行嚴格的控制。

3 結語

綜上所述，壓力容器制造過程中的材料質量控制是保障壓力容器質量的重要保障，因此必須嚴格控制和要求材料的質量問題，在采購的過程中按照規定的要求進行檢測，規范市場經營體系，從各個制造環節控制材料的質量問題，只有這樣才能保證壓力容器的制作和使用。同時還要提高工作人員的責任意識，嚴格要求，促使壓力容器的制作過程更加規范化和安全化。