深化配煤摻燒中提升機(jī)組盈利能力探究

陳玉勝（深圳能源集團(tuán)股份有限公司燃料分公司，廣東 深圳 518052）

隨著煤炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，其安全性能逐漸引起了人們的重視，若煤質(zhì)沒有達(dá)到相關(guān)規(guī)定，將會給國家經(jīng)濟(jì)及煤炭產(chǎn)業(yè)帶來極大的損失，而配煤摻燒可有力解決上述問題，為了保證機(jī)組運(yùn)行安全，將煤炭以一種適當(dāng)?shù)谋壤{(diào)制摻燒，不但能提升煤炭利用率，還能降低企業(yè)壓力，提高企業(yè)效益。

1 提升配煤摻燒的技術(shù)手段

1.1 長焰煤摻燒原則

若相關(guān)工作人員想要摻燒長焰煤，在摻燒前，需控制機(jī)口溫度，以不超過80℃為宜，由于煤質(zhì)的揮發(fā)量較高，如果在爐膛內(nèi)的燃燒時間過短，則極易引起煤的燃燒惡化，從而產(chǎn)生危險，因此，在磨煤機(jī)斷煤的過程中，需快速將油槍投入其中，以避免鍋爐滅火。一次風(fēng)壓通常保持在3.5～4.2Kpa 之間，而二次風(fēng)壓則在0.4～1.2 Kpa之間，依照長焰煤的比例進(jìn)行摻配，風(fēng)粉濃度、火檢等根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。在摻燒長焰煤的過程中，若鍋爐的受熱面發(fā)生結(jié)焦時，工作人員需調(diào)節(jié)三次風(fēng)，從而使火焰遠(yuǎn)離墻壁。在控制氧量方面，最好在4%-6%之間，應(yīng)選擇合適的氧量進(jìn)行運(yùn)行，以保障燃料與空氣的科學(xué)混合。

1.2 中等煤炭摻燒原則

若配煤以后其低位熱量多于17 000KJ/Kg 時，即為中煤或劣質(zhì)煤，該煤炭在摻燒時，使用第一臺磨煤機(jī)前，需保證較為充分的點(diǎn)火源，避免出現(xiàn)爐膛爆燃的情況，并合理安排穩(wěn)燃工作，科學(xué)使用磨煤機(jī)，若其發(fā)生下層給粉機(jī)跳閘或無因跳閘，需立即進(jìn)行投油穩(wěn)燃工作。工作人員應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注氧量、火焰電視顯示、火檢波動、爐膛壓力等具體情況當(dāng)發(fā)現(xiàn)火檢不好時，應(yīng)及時查明原因并消除。如果爐膛負(fù)壓與汽包水位的變化幅度同時增大時，表明燃燒趨勢趨于惡化，可馬上投油助燃。

1.3 高硫煤摻燒技巧

針對高硫煤的摻燒調(diào)配，工作人員可及時注意在燃煤摻配后硫的變化，并立即調(diào)整吹灰與燃燒的方式，盡量減少受熱面硫腐蝕或結(jié)渣的不良現(xiàn)象，與此同時，依照不同的機(jī)組脫硫能力，科學(xué)控制機(jī)組的爐煤硫份。若摻煤燒值與合適的溫度偏離時，應(yīng)適當(dāng)增加脫硫催化劑，從而改善脫硫率。此外，工作人員應(yīng)及時調(diào)整與監(jiān)視參數(shù)數(shù)值的變化，如果煙氣參數(shù)值出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即通過管理人員，并檢查CEMS裝置，及時改變PH值，使各項指標(biāo)都在安全范圍內(nèi)。工作人員發(fā)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)缺陷時，需馬上處理，保障脫硫設(shè)備使用正常[1]。

1.4 燃煤泥煤摻燒技術(shù)

使用燃煤泥煤摻燒技術(shù)，該技術(shù)極易產(chǎn)生磨煤機(jī)斷煤的情形，若三臺機(jī)器一起運(yùn)作時，在磨煤機(jī)斷煤時可立即使用至少三支油槍，若斷煤時間較短，在20秒以內(nèi)，可減少縮風(fēng)操作；若時間較長，大于1分鐘，可調(diào)整風(fēng)量，并增加煤炭量。機(jī)組在正常運(yùn)行時，若出現(xiàn)煤機(jī)的煤量為零時應(yīng)按照斷煤方式處理，可增投油槍若爐膛負(fù)壓的波動較大，汽包水位的波動增大后，工作人員可將方式調(diào)整切換到手動模式，防止水位浮動過大。綜合分析磨煤機(jī)的有關(guān)參數(shù)，并精準(zhǔn)判斷是否存在斷煤情況，關(guān)于磨煤機(jī)的風(fēng)量、出口溫度等，發(fā)現(xiàn)有上漲趨勢后，需適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。

2 提高機(jī)組盈利能力在配煤摻燒中的具體措施

2.1 加強(qiáng)配煤摻燒質(zhì)量監(jiān)督

相關(guān)機(jī)組管理人員應(yīng)嚴(yán)格管理燃料的數(shù)量與質(zhì)量，并通過檢查，將入爐煤檢質(zhì)率與入廠煤檢斤率提高到100%，企業(yè)應(yīng)常年不懈地監(jiān)督進(jìn)廠煤數(shù)量、質(zhì)量，并定期抽查煤炭數(shù)量，使煤炭貨源分量充足。在質(zhì)量方面，企業(yè)管理人員利用多種手段對煤炭的進(jìn)口嚴(yán)格控制，并向船方、港方、燃料公司了解相關(guān)煤炭的數(shù)量或煤種信息，并將收集到的相關(guān)資料或數(shù)據(jù)信息及時反饋到其他部門，在船靠岸后，可馬上檢查煤炭，若發(fā)現(xiàn)與已知信息不符，應(yīng)立即告知對方，從而方便有關(guān)部門調(diào)整鍋爐燃燒，保障燃燒安全、可靠。針對煤樣結(jié)算，工作人員可采用采樣方式，并在制樣之前通知制樣方，并通過攝像頭監(jiān)視遠(yuǎn)方，若發(fā)現(xiàn)某些煤種不明，可依照相關(guān)經(jīng)驗(yàn)及數(shù)值指標(biāo)分析其產(chǎn)地、煤種，利用多種渠道證實(shí)以后，對煤種進(jìn)行科學(xué)調(diào)配[2]。

2.2 規(guī)范燃料管理水平

若煤場的容量較小，存煤量在15萬噸以上會影響卸煤的速度，卸煤時間過快會導(dǎo)致其堆放的秩序雜亂，很難進(jìn)行科學(xué)作業(yè)，再加上不同種類的煤炭堆放在一起，其熱值差會增大，因而會導(dǎo)致煤場自燃，因此，規(guī)范煤炭燃料的管理顯得特別重要。首先，相關(guān)管理人員應(yīng)制定一套完整的在用煤緊張期間安全卸煤的方案，一方面密切聯(lián)系海運(yùn)局，并時刻關(guān)注船的動向；另一方面加強(qiáng)卸煤設(shè)備的保養(yǎng)工作，使該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，提高卸煤效率。其次，關(guān)于煤場存煤的數(shù)量，應(yīng)最少達(dá)到10萬噸左右，并將不同種類的煤分堆存放，使其更加合理有序。與此同時，加強(qiáng)多個煤場之間的溝通交流，對煤炭嚴(yán)格調(diào)度，并依照其調(diào)度及動態(tài)進(jìn)行計劃。最后，企業(yè)相關(guān)管理人員需掌握煤質(zhì)情況與煤場存煤的具體數(shù)量，采用崗位輪流責(zé)任制，并科學(xué)安排各運(yùn)行崗位的具體職責(zé)，保障煤場摻燒工作的順利運(yùn)行，企業(yè)的機(jī)組也實(shí)現(xiàn)盈利[3]。

例如，某電廠在規(guī)范燃料管理時，采用了全新的管理手段，一方面，相關(guān)管理人員對煤堆科學(xué)分類，使其在裝煤卸煤時，更加快捷，還能增加煤炭的使用壽命；另一方面，關(guān)于煤炭設(shè)備的保養(yǎng)工作也在同步進(jìn)行，管理人員定期擦拭設(shè)備，并檢查維修，使其使用時更加靈活，通過該管理模式，燃料的管理水平得到提升，煤炭的使用率也更加高效。

2.3 建設(shè)配煤摻燒動態(tài)管理系統(tǒng)

由于煤場的工作量較大，人工統(tǒng)計程序較繁瑣，其統(tǒng)計出來的數(shù)值很難及時、準(zhǔn)確，企業(yè)相關(guān)管理人員可建立一套配煤摻燒的動態(tài)管理系統(tǒng)，一方面，在了解各煤廠存煤狀況時可采用數(shù)據(jù)或直觀式的立體圖，使管理人員觀看更加清晰，在立體圖的顏色上，通過煤質(zhì)來區(qū)分，煤質(zhì)較好的顏色深，反之亦然，煤質(zhì)若出現(xiàn)異常，可采用特殊顏色代替。另一方面，管理人員需制作出強(qiáng)大的查詢體系與清晰的報表功能，并利用智能化的操作取代手工操作，不但能減少人為失誤，還能使數(shù)據(jù)變得更加準(zhǔn)確。此外，可采用科學(xué)的配煤方式進(jìn)行調(diào)配，能有效提升配煤工作的效率，依照配煤指標(biāo)的級別由后往前為全水分、穩(wěn)燃性、低位熱值、灰熔點(diǎn)。

例如，某電廠建立了配煤摻燒的動態(tài)管理系統(tǒng)，一方面，利用圖表、表格等形式對煤炭進(jìn)行動態(tài)管理，使煤炭的優(yōu)劣一目了然；另一方面，運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，智能化替代手工，使數(shù)據(jù)信息更加準(zhǔn)確、快捷，通過該系統(tǒng)，公司對煤炭的管理變得科學(xué)化。

2.4 改進(jìn)輸煤控制系統(tǒng)

企業(yè)管理人員可改進(jìn)輸煤控制系統(tǒng)，一方面，通過熟悉燃煤流程，工作人員應(yīng)了解該系統(tǒng)，并利用多媒體技術(shù)遠(yuǎn)程配煤，在改進(jìn)輸煤系統(tǒng)后，提升了入爐煤、入廠煤計量的精準(zhǔn)度，配煤比例實(shí)現(xiàn)了量化。另一方面，采用分爐計量的方式進(jìn)行入爐煤的統(tǒng)計，降低了因煤種適應(yīng)性而產(chǎn)生的配燒難度，與此同時，管理人員需實(shí)時監(jiān)控輸煤系統(tǒng)方面的相關(guān)設(shè)備，燃料設(shè)備利用率獲得極大改善，從而保障了配煤工作的正常進(jìn)行。

2.5 改善配煤摻燒配制方式

一方面，相關(guān)運(yùn)行技術(shù)人員可改善配煤摻燒的配制方式，機(jī)組運(yùn)行人員在整理燃料后，需調(diào)整燃燒工作，相關(guān)值長應(yīng)將配燒結(jié)果及時反饋到管理人員處，如果發(fā)現(xiàn)燃燒效果并不理想，立即改變配煤方法，該方式中的封閉管理模式，有效促進(jìn)企業(yè)中的配煤摻燒。

另一方面，針對入爐煤人工取樣的方式，由于取樣次數(shù)較少，入爐煤的數(shù)值存在偏差，其化驗(yàn)出來的煤質(zhì)并不具備較強(qiáng)的指導(dǎo)性，因而該方式會影響配燒最終的結(jié)果。基于此，相關(guān)管理人員適當(dāng)調(diào)整了入爐煤取樣次數(shù)，在取樣次數(shù)增加后，通過連續(xù)取樣，使上煤獲得煤樣的概率增大，使入爐煤的煤質(zhì)更具準(zhǔn)確性。

3 結(jié)語

綜上所述，基于煤炭行業(yè)的現(xiàn)狀，提高機(jī)組盈利的模式仍在探索中，通過配煤摻燒的手段使用煤炭僅是改善機(jī)組盈利狀態(tài)的第一步，相關(guān)工作人員需提升燒煤技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)設(shè)備自動化程度，建設(shè)較為完善的配煤摻燒的管理系統(tǒng)，從而使機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，增加企業(yè)利潤。