深化配煤摻燒中提升機組盈利能力探究

陳玉勝（深圳能源集團股份有限公司燃料分公司，廣東 深圳 518052）

隨著煤炭產業的發展，其安全性能逐漸引起了人們的重視，若煤質沒有達到相關規定，將會給國家經濟及煤炭產業帶來極大的損失，而配煤摻燒可有力解決上述問題，為了保證機組運行安全，將煤炭以一種適當的比例調制摻燒，不但能提升煤炭利用率，還能降低企業壓力，提高企業效益。

1 提升配煤摻燒的技術手段

1.1 長焰煤摻燒原則

若相關工作人員想要摻燒長焰煤，在摻燒前，需控制機口溫度，以不超過80℃為宜，由于煤質的揮發量較高，如果在爐膛內的燃燒時間過短，則極易引起煤的燃燒惡化，從而產生危險，因此，在磨煤機斷煤的過程中，需快速將油槍投入其中，以避免鍋爐滅火。一次風壓通常保持在3.5～4.2Kpa 之間，而二次風壓則在0.4～1.2 Kpa之間，依照長焰煤的比例進行摻配，風粉濃度、火檢等根據實際情況調整。在摻燒長焰煤的過程中，若鍋爐的受熱面發生結焦時，工作人員需調節三次風，從而使火焰遠離墻壁。在控制氧量方面，最好在4%-6%之間，應選擇合適的氧量進行運行，以保障燃料與空氣的科學混合。

1.2 中等煤炭摻燒原則

若配煤以后其低位熱量多于17 000KJ/Kg 時，即為中煤或劣質煤，該煤炭在摻燒時，使用第一臺磨煤機前，需保證較為充分的點火源，避免出現爐膛爆燃的情況，并合理安排穩燃工作，科學使用磨煤機，若其發生下層給粉機跳閘或無因跳閘，需立即進行投油穩燃工作。工作人員應重點關注氧量、火焰電視顯示、火檢波動、爐膛壓力等具體情況當發現火檢不好時，應及時查明原因并消除。如果爐膛負壓與汽包水位的變化幅度同時增大時，表明燃燒趨勢趨于惡化，可馬上投油助燃。

1.3 高硫煤摻燒技巧

針對高硫煤的摻燒調配，工作人員可及時注意在燃煤摻配后硫的變化，并立即調整吹灰與燃燒的方式，盡量減少受熱面硫腐蝕或結渣的不良現象，與此同時，依照不同的機組脫硫能力，科學控制機組的爐煤硫份。若摻煤燒值與合適的溫度偏離時，應適當增加脫硫催化劑，從而改善脫硫率。此外，工作人員應及時調整與監視參數數值的變化，如果煙氣參數值出現異常時，應立即通過管理人員，并檢查CEMS裝置，及時改變PH值，使各項指標都在安全范圍內。工作人員發現脫硫系統缺陷時，需馬上處理，保障脫硫設備使用正常[1]。

1.4 燃煤泥煤摻燒技術

使用燃煤泥煤摻燒技術，該技術極易產生磨煤機斷煤的情形，若三臺機器一起運作時，在磨煤機斷煤時可立即使用至少三支油槍，若斷煤時間較短，在20秒以內，可減少縮風操作；若時間較長，大于1分鐘，可調整風量，并增加煤炭量。機組在正常運行時，若出現煤機的煤量為零時應按照斷煤方式處理，可增投油槍若爐膛負壓的波動較大，汽包水位的波動增大后，工作人員可將方式調整切換到手動模式，防止水位浮動過大。綜合分析磨煤機的有關參數，并精準判斷是否存在斷煤情況，關于磨煤機的風量、出口溫度等，發現有上漲趨勢后，需適當調整風量。

2 提高機組盈利能力在配煤摻燒中的具體措施

2.1 加強配煤摻燒質量監督

相關機組管理人員應嚴格管理燃料的數量與質量，并通過檢查，將入爐煤檢質率與入廠煤檢斤率提高到100%，企業應常年不懈地監督進廠煤數量、質量，并定期抽查煤炭數量，使煤炭貨源分量充足。在質量方面，企業管理人員利用多種手段對煤炭的進口嚴格控制，并向船方、港方、燃料公司了解相關煤炭的數量或煤種信息，并將收集到的相關資料或數據信息及時反饋到其他部門，在船靠岸后，可馬上檢查煤炭，若發現與已知信息不符，應立即告知對方，從而方便有關部門調整鍋爐燃燒，保障燃燒安全、可靠。針對煤樣結算，工作人員可采用采樣方式，并在制樣之前通知制樣方，并通過攝像頭監視遠方，若發現某些煤種不明，可依照相關經驗及數值指標分析其產地、煤種，利用多種渠道證實以后，對煤種進行科學調配[2]。

2.2 規范燃料管理水平

若煤場的容量較小，存煤量在15萬噸以上會影響卸煤的速度，卸煤時間過快會導致其堆放的秩序雜亂，很難進行科學作業，再加上不同種類的煤炭堆放在一起，其熱值差會增大，因而會導致煤場自燃，因此，規范煤炭燃料的管理顯得特別重要。首先，相關管理人員應制定一套完整的在用煤緊張期間安全卸煤的方案，一方面密切聯系海運局，并時刻關注船的動向；另一方面加強卸煤設備的保養工作，使該設備運轉良好，提高卸煤效率。其次，關于煤場存煤的數量，應最少達到10萬噸左右，并將不同種類的煤分堆存放，使其更加合理有序。與此同時，加強多個煤場之間的溝通交流，對煤炭嚴格調度，并依照其調度及動態進行計劃。最后，企業相關管理人員需掌握煤質情況與煤場存煤的具體數量，采用崗位輪流責任制，并科學安排各運行崗位的具體職責，保障煤場摻燒工作的順利運行，企業的機組也實現盈利[3]。

例如，某電廠在規范燃料管理時，采用了全新的管理手段，一方面，相關管理人員對煤堆科學分類，使其在裝煤卸煤時，更加快捷，還能增加煤炭的使用壽命；另一方面，關于煤炭設備的保養工作也在同步進行，管理人員定期擦拭設備，并檢查維修，使其使用時更加靈活，通過該管理模式，燃料的管理水平得到提升，煤炭的使用率也更加高效。

2.3 建設配煤摻燒動態管理系統

由于煤場的工作量較大，人工統計程序較繁瑣，其統計出來的數值很難及時、準確，企業相關管理人員可建立一套配煤摻燒的動態管理系統，一方面，在了解各煤廠存煤狀況時可采用數據或直觀式的立體圖，使管理人員觀看更加清晰，在立體圖的顏色上，通過煤質來區分，煤質較好的顏色深，反之亦然，煤質若出現異常，可采用特殊顏色代替。另一方面，管理人員需制作出強大的查詢體系與清晰的報表功能，并利用智能化的操作取代手工操作，不但能減少人為失誤，還能使數據變得更加準確。此外，可采用科學的配煤方式進行調配，能有效提升配煤工作的效率，依照配煤指標的級別由后往前為全水分、穩燃性、低位熱值、灰熔點。

例如，某電廠建立了配煤摻燒的動態管理系統，一方面，利用圖表、表格等形式對煤炭進行動態管理，使煤炭的優劣一目了然；另一方面，運用互聯網技術，智能化替代手工，使數據信息更加準確、快捷，通過該系統，公司對煤炭的管理變得科學化。

2.4 改進輸煤控制系統

企業管理人員可改進輸煤控制系統，一方面，通過熟悉燃煤流程，工作人員應了解該系統，并利用多媒體技術遠程配煤，在改進輸煤系統后，提升了入爐煤、入廠煤計量的精準度，配煤比例實現了量化。另一方面，采用分爐計量的方式進行入爐煤的統計，降低了因煤種適應性而產生的配燒難度，與此同時，管理人員需實時監控輸煤系統方面的相關設備，燃料設備利用率獲得極大改善，從而保障了配煤工作的正常進行。

2.5 改善配煤摻燒配制方式

一方面，相關運行技術人員可改善配煤摻燒的配制方式，機組運行人員在整理燃料后，需調整燃燒工作，相關值長應將配燒結果及時反饋到管理人員處，如果發現燃燒效果并不理想，立即改變配煤方法，該方式中的封閉管理模式，有效促進企業中的配煤摻燒。

另一方面，針對入爐煤人工取樣的方式，由于取樣次數較少，入爐煤的數值存在偏差，其化驗出來的煤質并不具備較強的指導性，因而該方式會影響配燒最終的結果。基于此，相關管理人員適當調整了入爐煤取樣次數，在取樣次數增加后，通過連續取樣，使上煤獲得煤樣的概率增大，使入爐煤的煤質更具準確性。

3 結語

綜上所述，基于煤炭行業的現狀，提高機組盈利的模式仍在探索中，通過配煤摻燒的手段使用煤炭僅是改善機組盈利狀態的第一步，相關工作人員需提升燒煤技術經驗，改進設備自動化程度，建設較為完善的配煤摻燒的管理系統，從而使機組運行平穩，增加企業利潤。