壓力容器檢驗中磁粉檢測的特點分析

金志剛（甘肅省特種設備檢驗檢測研究院，甘肅 蘭州730050）

磁粉檢測技術在應用過程中不會對壓力容器結構造成破壞，并且檢測結果準確率高，也正是因為如此，磁粉檢測技術被廣泛的應用到壓力容器中。

1 磁粉檢測技術的應用原理

磁粉檢測時一種重要的無損檢測技術，其被廣泛的應用到了壓力容器檢驗中。在壓力容器檢驗期間，對磁粉檢測技術進行應用，不會對試件造成損傷，并且檢測結果具有較高靈敏度，這也使該檢測技術被廣泛應用到了工業生產中，特別是在壓力鍋爐檢測中取得了不錯應用效果。在工業快速發展的而今天，人們對產品的結構和質量安全檢測方面，以及檢測技術安全性、可靠性都提出了更高的要求[1]。下面，針對無損檢測技術在壓力鍋爐檢驗中的應用特點進行詳細分析，目的在于對磁粉檢測技術進行應用與推廣，從而促進我國工業的發展。

磁粉粉末檢測是目前應用廣泛的無損檢測中的一種方式，其應用效果良好。磁粉是一種能夠對鐵進行磁化的材料，因為工件表面磁場線不連續、局部畸變和表面漏磁場應用在工件表面。從視覺上來說，對磁粉檢測技術進行應用，磁粉形成痕跡能夠在合適光照下，顯示出磁粉的形狀、位置、不連續等問題[2]。在壓力鍋爐檢測中對磁粉檢測技術進行應用，能夠實現對壓力鍋爐中裂縫、白色斑點、發際線等各項問題的靈敏檢測。

2 磁粉檢測方法在應用過程中的優點和局限性

2.1 磁粉檢測方法應用的優點

（1）可以直觀顯示壓力鍋爐中缺陷的位置、形狀、大小等各項問題，并且能夠對缺陷的性質加以確定。

（2）磁粉檢測方法在應用期間，可以檢測出的最小的缺陷長度為0.1mm，以及微米級別的裂紋，檢測技術應用具有很高的靈敏度。

（3）不會受到試件形狀和大小等各項因素的約束。

（4）方法應用簡單，并且不會對環境造成污染，可以快速完成相應檢測作業，成本低，具有良好經濟效益[3]。

（5）可以實現重復檢測。

2.2 存在局限性

雖然磁粉檢測方法在壓力鍋爐檢測中應用存在許多優點，但是也存在一定局限性，這也對磁粉檢測方法在壓力鍋爐檢測中的應用受到一定限制。主要體現在以下幾個方面：

（1）只能檢測磁鐵性材料。

（2）只可以針對材料近表面和表面存在的各種缺陷情況進行檢測。

（3）檢測會受磁化方向制約，這也就導致如果磁化方向與缺陷方向處于近平行狀態，或者工與缺陷表面形成的夾角沒有達到200°，此時，采用磁粉檢測技術難以準確發現缺陷。

（4）若在檢測工件表面存在覆蓋層，這會對磁粉檢測結果造成不良影響，同時，檢測結果還會受幾何形狀制約，會出現非相關顯示，影響檢測結果。

3 對比分析表面無損檢測方法

從目前壓力鍋爐容器檢測過程中應用的方法來看，常用的無損檢測放啊有滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測等多種方法，不同的檢測方法的應用原理不同，這也就致使了不同檢測方法的應用范圍不同，同時，不同檢測方法在應用期間都具有各自優點和局限性。因此，無損檢測人員在對無損檢測技術進行應用時，要對不同檢測技術在應用過程中的優缺點，然后對被檢測材料的具體情況進行詳細分析，在全面結合具體情況基礎上，選擇一種與實際情況相符的檢測方法，通過對該方法進行應用，完成檢測工作[4]。例如，被檢測材料為磁性材料，并且缺陷存在于材料的近表面或表面，最好的檢測方法就是磁粉檢測，但是，如果由于磁粉檢測方法在應用期間受工件材質、結構形狀等多個方面制約，無法采用磁粉檢測時，可以利用渦流檢測或滲透檢測，完成檢測工作。

4 磁粉檢測技術在壓力鍋爐檢測中具體應用

壓力容器磁粉探傷是發現壓力容器中探傷的一種重要方法。壓力容器改造中，在應力集中區域的制造和修復中，壓力鍋爐在應用期間長期都處于腐蝕環境中，同時，由于長期應用，導致壓力鍋爐處于疲勞狀態，這可能會導致壓力容器遭受破壞。為了更好的應用壓力容器，要采取合理的措施對壓力容器進行檢測。在采用磁粉法對壓力容器進行檢測時，需要注意的內容有以下幾點：

4.1 檢測人員要求

從事零部件、原材料、焊接接頭檢檢測壓力設備的工作人員，在實際工作期間，要嚴格依據相關規定，完成無損檢測作業。要對無損檢測人員資質等級進行明確，處于何種資質的檢測人員只能從事相應的無損檢測作業[5]。磁粉檢測技術在應用過程中具有很高的靈敏度，但是，在實際應用期間，如果檢測人員操作不當，有可能會導致磁粉發生泄漏，這將會對壓力容器在應用期間的性能受到影響，甚至會引發安全事故。由此可見，檢測人員的技能、經驗、責任心都會對壓力容器檢測結果的準確性造成直接影響，因此，要提高對檢測人員的要求。

4.2 制作試驗工藝卡

具體試驗開始前，要依據人工制品特征和一般人工制品試驗的具體要求完成對工藝地圖的開放，從而實現對人工制品的合理測試。試驗期間涉及的各項技術文件內容都必須正確、完整、現存。完成上述作業后，技術人員則會被派執行相應任務，進而為壓力容器檢測作業的開展提供支持。

4.3 檢測表面處理

磁粉在壓力鍋爐檢測中應用主要是對壓力鍋爐表面存在的缺陷情況進行檢測。壓力鍋爐是一種人工制品，人工制品的粗糙度、氧化、銹蝕等各項因素都會對磁粉在檢測期間的感知能力造成一定影響，這會對磁粉流阻造成影響，也會對泄露缺陷造成不良影響[6]。磁場對磁性粉末會造成吸收，這降低了磁粉檢測靈敏度，這也就使壓力鍋爐表面條件會對磁性粉末靈敏度和工作造成巨大影響。因此，在對磁粉檢測技術進行應用時，要做好表面處理作業，降低壓力容器表面存在的各種鐵銹、油脂、油漆等物質對磁粉檢測結果造成不良影響。

4.4 選擇與配置磁懸浮液

磁粉一共可以分為非熒光磁粉和熒光磁粉兩種，常用的磁懸液有油磁懸液和水磁懸液兩種類型，在不同的壓力容器檢測中采用不同的組合，這也會對檢測作業靈敏度造成一定影響。對于低合金鋼和碳鋼壓力容器外表面檢測，以及禁油場區檢測時，應當采用非熒光水磁懸液。水懸液在實際應用期間具有很好的流動性，可以遷移磁粉，將其應用在無水斷面、濕潤的工件表面下，檢測靈敏度高，這也使其成為了壓力容器檢測中常用的一種磁懸液。在檢測壓力容器期間采用磁懸液，若配置的磁懸液的濃度情況會對磁粉檢測的靈敏度，以及最終檢測結果造成較大影響，從實際作業情況來看，磁懸液濃度過低或過高都會影響檢測結果，并且會引起檢測缺陷，因此，要對檢測作業期間應用的磁懸液濃度進行科學配置，做好選用，這也是整個檢測作業期間的一項重要內容，會對最終檢測結果造成直接影響。

4.5 探傷操作方法和質量控制

無論何種研究方法都是為了在人工制品被有效磁化前獲取更好磁性痕跡，為了實現這一目的，可以采用磁軛法探傷和交叉磁軛法，同時，還要提高對磁軛提升力、磁軛在工件中的行走速度、磁粉施加時機等過程的質量控制，嚴格依據檢測工藝卡上的具體要求完成相應操作，確保最終檢測結的精準性。

5 結語

磁粉檢測時壓力鍋爐檢測中的一種常見方式，在實際檢測中采用無損檢技術不會對試樣造成破壞，并且具有較高的靈敏度，因此，得到了廣泛應用。尤其是在工業快速發展的今天，人們對產品結構和質量安全檢測，以及檢測技術安全性都提出更高要求，這也使無損檢測技術在工業中的地位變得更加突出。