自動化儀表(DCS)常見故障以及預防性維護分析

劉振興（青海鹽湖工業股份有限公司化工分公司，青海 格爾木 816000）

DCS，即分散控制系統。該程序主要是利用計算機技術、控制程序、以及網絡體系等結構，創建的系列性儀表設備操縱方法。隨著DCS在社會生產中的應用范圍逐步擴大，系統操控期間故障問題處理要點，也成為技術研究的核心之一。而關于自動化儀表（DCS）的技術探究，將為當代產業生產技術優化運用提供理論指導。

1 自動化儀表(DCS)常見故障

自動化儀表(DCS)故障問題的出現，不僅要增加化工生產的成本，更會影響產品加工的質量。為此，針對常見故障做到全面分析與目標化把握，是提升機械生產技術智能化運用效率的保障。筆者將自動化儀表(DCS)的相關要點歸納為：

1.1 設備內部故障

自動化儀表(DCS)作為智能化技術融合與生產加工領域的代表形式，若自身存在著故障隱患，自然就會對后續應用環節產生相應的干擾。

其一，自動化儀表(DCS)系統存在著邏輯問題。即，智能化程序本身實際上存在著漏洞，系統運作時也就出現了故障阻礙性狀況。

其二，自動化儀表(DCS)系統端口連接渠道不暢通。設備在并網信號體系之下，創建了一條虛擬化的程序做功溝通渠道。但這部分是與外部機組之間直接關聯的，若外部機組的做功振動頻率較大，就會造成設備內部傳輸渠道“虛化”，進而對自動化儀表(DCS)的信息輸出準確性造成干擾。

其三，自動化儀表(DCS)系統負荷情況調節不到位，也會直接造成程序負荷比重不達標，或者是程序內動力調試的時長≥1min。

其四，控制設備與網絡溝通渠道部分的故障安全隱患，也是自動化儀表(DCS)系統規制管理期間不可忽視的問題點之一。當智能化控制結構在CUP體系之下實行時，若程序主體結構部分信息鏈建設不完整，程序將無法完全按照核心要求進行控制數據反饋?；蛘?，當機電供應組網部分的信號轉換體系出現速率不穩定時，系統將無法第一時間進行信息傳輸。

1.2 日常操控環節的故障形態

自動化儀表(DCS)規制管理期間，若程序操控與管理人員在日常管理過程中不能很好的控制關鍵點，也容易出現操控程序故障。其一，日常設備應用過程中，操作人員在設備啟動時，對程序各個做功的協調性把握不到位，導致程序實際應用期間的損耗強度較高。其二，設備日常管理時，設備生產控制人員不能及時進行設備環境的保護，導致設備風扇、主機、以及濾網等部分積壓大量的灰塵，嚴重阻礙了自動化儀表(DCS)系統的運行靈活性。其三，設備日常應用時，冗余程序未能及時進行清理，從而出現了程序操控期間內部數據周期循環頻率降低，程序做功的基本協調性受到干擾的情況。

1.3 外部管理環節故障問題

自動化儀表(DCS)系統應用期間問題故障頻頻發生，也與設備應用環節的外部管理工作不到位之間有著密切聯系。一方面，設備操控人員不能按照設備應用要求進行規范操作，會導致程序做功期間運作時出現程序問題偏差；另一方面，自動化儀表(DCS)系統在實際故障處理時，往往是從故障表層上解決問題，而對于問題產生的根源把握不到位，或者存在隱性安全問題。這些情況都會直接導致自動化儀表(DCS)系統日常應用期間故障原因實踐狀態不佳。

2 自動化儀表(DCS)常見故障問題的預防性維護

2.1 內部故障應對與預防

自動化儀表(DCS)應用期間常見故障預防期間，內部故障問題的優化調節，是降低程序運用故障的主導方式。筆者結合設備應用的基本狀況，將程序故障問題處理的相關策略歸納為：

（1）自動化儀表(DCS)程序日常應用期間，生產人員應時長對智能化程序進行檢驗和升級，最大限度的彌補設備本身的缺失。比如，生產企業每間隔3 個月，就要對自動化儀表(DCS)進行程序數據全面檢查，對于不符合的數據部分要及時進行更新。

（2）自動化儀表(DCS)系統內部接口區域穩定性處理時，程序人員應對外部機組部分的振動強度和振動頻率進行調節。比如，在外部機組連接區域內，放置膠皮墊阻擋機組做功之間的相互摩擦，這樣就可以減弱機組本身做功時的振動強度，避免內部連接渠道信號接收虛化的問題。

（3）針對自動化儀表(DCS)系統進行程序負荷把握不到位的問題時，施工人員可通過程序集中操作后，個別調試的方法處理阻礙。比如，某企業中共有30 個自動化儀表(DCS)程序關聯設備，操作人員集中進行設備調節后，再單獨對初步啟動時長≥1 分鐘的部分進行動力調節，這樣就可以實現程序做功負荷情況優化調整的效果。

（4）解決常見的自動化儀表(DCS)系統內部故障狀況時，需從程序主體控制體系之上尋求設備管理方式。也就是說，程序管理既要對CUP部分的程序做功情況進行保障，又要為附加小程序的運行預留足夠的調節空間。比如，自動化儀表(DCS)系統在電力生產中應用時，系統應在確定CUP部分作用頻率的基礎上，實行網絡故障傳輸大小頻率的跟蹤式管理，這樣的網絡規制控制策略，可起到結構優化調整的目的。

2.2日常操控故障預防與維護

為最大限度的保障自動化儀表(DCS)系統應用工作做到最佳，實際進行生產程序開發時，就必須要針對相關問題提出可應對與防護的手段：

（1）日常設備運維管理時，技術生產人員應在程序與關聯硬件全面啟動的前提下，對程序整體做功情況進行綜合檢查，對于局部程序做功情況不夠協調的部分給予對應調整。比如，自動化儀表(DCS)系統操作時，生產人員按照程序每分鐘轉動1200轉的頻率標準，對程序各個部分的做功情況進行勘察。

（2）日常生產工作系統化安排期間，生產人員要定期進行設備外部輔助元件的清理。比如，自動化儀表(DCS)系統應用期間，程序采用設備操控日常周期性清理策略，每周對小元件進行一次清理，每1-2個月對大型設備進行清理調節。

（3）日常自動化儀表(DCS)系統應用管理工作安排時，生產人員應結合社會生產的基本情況，有序進行程序內部冗余條件的系統性安排。比如，自動化儀表(DCS)系統每次批量性生產加工后，系統內數據庫將自動進行一次數據內容清理，程序除客戶選定保留內容，都在自動化冗余數據清理范圍之內。

結合日常生產的基本需求，適當的進行自動化儀表(DCS)系統要素的全面化把握與針對性調節。一方面是為了迎合產業開發的基本需要，一方面也可以解決局部設備操控處理不到位的狀況，它是較靈活的系統技術應用中預防性維護方式。

2.3 外部管理故障預防與維護

自動化儀表(DCS)系統在實際生產過程中，若僅僅是從設備內部環節進行防護，而忽視了外部程序應用環節的預防工作，就會導致程序實際應用內部阻礙性條件把握不到位，具體工作安排預期目標無法得到真正實踐的狀況。為此，針對造成自動化儀表(DCS)系統應用問題的相關性情況，給予對應的問題解決策略：

（1）加強對自動化儀表(DCS)系統操作人員的專業技能訓練，不斷的進行自動化儀表(DCS)系統體系的規范化整合。比如，自動化儀表(DCS)系統在日常應用期間，所有操控人員必須要進行上崗前培訓，每次生產設備應用后，采取生產日記接力記錄的方式，對自動化儀表(DCS)系統生產的基本情況進行科學化把握。一旦遇到外部管理問題，應立即進行人員操控方面的調節，避免人員安全隱患問題的遺。

（2）自動化儀表(DCS)系統故障問題處理時，除了對設備表層方面進行故障隱患的處理，還需要針對具體表征給予對應的問題故障原因分析，徹底處理到自動化儀表(DCS)應用期間的阻礙性條件。

結合自動化儀表(DCS)系統應用的基本情況，一方面從操控人員的視角上進行問題分析，一方面從產業體系規制的層面進行問題把握，不僅可以起到程序優化的效果，還保障了滿足實際生產做功需求。

3 結語

綜上所述，自動化儀表(DCS)常見故障以及預防性維護分析，是當代產業生產技術革新與優化的理論歸納。在此基礎上，文章通過部故障應對與預防、日常操控故障預防與維護、外部管理故障預防與維護，分析自動化儀表(DCS)系統應用方式。因此，文章研究結果，將為數字化技術深入探索提供新思路。