試論如何提高化工企業的安全技術水平

李春燕(濟南艾克斯博特安全技術咨詢有限公司，

山東濟南250100)

0 引言

化工企業屬于高危生產型企業，在生產作業過程中，使用大量的塔、爐、釜、罐生產設備和電氣設備、起重設備、壓力容器以及有毒、有害、易燃、易爆的化學危險品，無形當中增加了安全事故的發生幾率。因此，化工企業應當結合安全事故類型，制訂科學合理的安全技術規范，不斷提升安全技術水平，將安全事故的發生幾率降到最低點，促進企業和諧、穩定、健康發展。

1 化工企業安全事故類型

1.1 機械設備安全風險

化工企業在實際生產當中，涉及到的機械設備種類較多，當機械設備運轉時，極易發生絞碾、卷帶、刺割、打擊、鉤掛、擠壓等安全事故。其中，絞碾與擠壓事故主要是由于機械設備的齒輪傳動機構或者螺旋輸送機構的棱角與螺旋構造極易絞住操作人員的手腳、衣褲、頭發，而在設備持續運轉狀態下擠壓操作人員身體的某一部位，而引發安全事故。卷帶與鉤掛是由于機械設備皮帶傳動、鏈傳動、聯軸節與其它旋轉部件在運轉過程中，部件表面的凸出部位極易鉤掛操作人員的頭發、手套、衣角而被卷入運轉中的機器中，發生嚴重的安全事故。打擊事故是由于機械設備內部的部件在運行時，由于離心力過大，而脫離連接部位高速向外飛出，直接傷及操作人員的生命安全，此類事故的致殘致死率較高。

1.2 壓力容器安全風險

壓力容器主要包括鍋爐以及生產專用氣瓶。由于化工企業生產工藝較為復雜，生產工序較多，因此，涉及到瓶裝氣體種類繁多，主要有氮氣瓶、氧氣瓶、氬氣瓶、二氧化碳氣瓶、乙炔氣瓶等，這些氣體的理化性質各異，如果操作、使用、儲存不當，極易發生泄露、中毒、燃燒、爆炸等安全事故，嚴重威脅現場作業人員的生命安全[1]。

1.3 電氣安全風險

電氣安全事故主要包括電流的電擊事故以及觸電事故，當發生電擊事故時，電流極易對人體的呼吸、心臟、神經系統造成嚴重傷害，輕則出現痙攣、呼吸急促、心顫等癥狀，嚴重的將會導致死亡。而觸電一般為單相觸電、兩相觸點以及跨步電壓觸電三類。單相觸點是人體處于導體工作界面，身體的某一部位直接與導體發生接觸而引發觸電事故。兩相觸點是人體的兩個部位同時與兩相帶電導體發生觸電事故。而跨步電壓觸電則是由于帶電體發生短路現象，在接地面區域內形成電場，如果作業人員雙腳跨步距離越大，跨步電壓就越大，進而引發跨步電壓觸電事故。此外，在化工生產過程中，電弧灼傷、燒傷事故也時有發生。

2 化工企業安全生產存在的問題

2.1 管理基礎薄弱，維護更新滯后

由于化工企業的生產設備往往處于持續運轉狀態，如果不定期進行維護保養，極易縮短設備的使用壽命，導致設備功能下降或缺失，而引發安全事故。而部分化工企業為了獲取更大的利潤，忽視了生產設備的日常保養與維護，在設備管理方面，今天推明天，明天推后天，并沒有將設備的安全管理機制落到實處。尤其對于一些老舊設備，往往得不到及時更新與維護，內部構件出現嚴重的老化現象，以至于安全事故頻發，給企業造成嚴重的經濟損失。

2.2 安全意識淡薄，投入資金不足

部分化工企業的現場生產作業人員由于缺乏基本的安全常識，加之上崗前未經過專業的安全知識培訓，使得在實際生產作業當中，盲目操作，不遵守生產工藝流程以及操作規范。比如化工生產中常用的乙炔氣體，臨界壓力是6.19Mpa，引燃溫度是305℃，爆炸上限是82%，爆炸下限是2.5%，而操作人員在使用乙炔氣瓶或者儲存氣體時，不按照安全操作流程進行操作，繼而引發嚴重的火災或者爆炸事故。此外，化工生產作業涉及到的機械設備種類較多，在設備購置、維護、保養等方面需要投入大量的資金，才能確保安全生產鏈條穩定可靠。但是，一些企業往往將大部分資金用于擴大再生產，投入在安全管理以及機械設備管理方面的資金少之又少，久而久之，就埋下了重大的安全隱患。

2.3 檢查機制欠缺，監督力度失效

安全生產需要日常巡檢與自檢相結合，對生產工藝流程、人員操作流程、生產設備運行狀態等內容進行檢查，但是，部分安全生產管理人員往往為了省時間、圖方便，在檢查過程中只是填填表格、走走形式，以應付上級領導，這種自欺欺人的作法不但增加了作業安全風險，而且也無法保障現場作業人員的生命安全。另外，部分化工企業安全管理機構的監督職能也只是形同虛設，當發生安全事故時，甚至不問責、不追溯事故源頭，對生產過程中的不安全因素不聞不問，大幅提升了安全事故的發生幾率。

3 提高化工企業安全技術水平的有效策略

3.1 強化安全意識，健全管理機構

安全意識缺失是引發安全事故的罪魁禍首。因此，化工企業應當結合企業的安全生產管理現狀建立健全安全管理機構，明確安全管理責任制，通過開展內部安全生產教育培訓活動，使全員樹立高度的安全意識，將“安全生產”常掛心間。將安全操作規范納入到培訓計劃當中，讓基層一線的操作人員能夠熟練掌握安全操作流程，避免安全事故的發生。比如氣瓶的安全使用規定包括：“禁止敲擊、碰撞，瓶閥凍結時，不得用火烘烤，不得靠近熱源，可燃、助燃氣體氣瓶與明火的距離不得小于10米。不得使用電磁起重機搬運氣瓶，當夏季到來時，防止日光曝曬，瓶內氣體不能用盡，必須始終留有余壓等。”一線操作人員在培訓過程中，如果牢記氣瓶的安全使用規定，那么發生安全事故的幾率也會降到最低點。

3.2 加大安全生產投入，優化安全管理模式

目前，一些化工企業在安全生產方面往往存在一種常見現象，即“事后反思、事后投入”，當發生安全事故后，企業才對安全生產工作予以重視，并且為此付出巨大的代價。為了扭轉這一局面，化工企業在安全生產工作當中，應當未雨綢繆，防患于未然。即在事故發生前，制訂科學完善的安全投入方案，將安全隱患消滅在萌芽狀態[2]。比如進一步加大生產設備的維護保養投入、安全教育培訓投入、安全生產防護器具投入等。在安全管理過程中，準確定位安全生產的薄弱環節，比如壓力容器管理、電氣裝置管理、有毒有害化學原料管理、易燃易爆危險品管理的各個環節，哪一個環節存在安全隱患，就將安全管理工作細化到哪一個環節，用精細化的安全管理模式減少化工生產過程中的不安全因素。

3.3 構建專業人才體系，完善管理監督機制

專業安全技術人員與管理人員是化工企業安全生產工作的保障，因此，企業人力資源管理部門應當廣開招聘渠道，通過互聯網、社會第三方招聘平臺、專業院校招聘會等形式，招聘責任心強、安全意識強、專業水平高、個人素質高的安全技術人才與管理人才。尤其在近年來，隨著科技水平的提高，化工企業的生產設備也實現了更新換代，自動化、智能化生產格局已然形成，在新形勢下，企業在招聘時，應當更加傾向于高尖端專業人才，使其能夠適應現代化工企業的生產作業形式。此外，為了有效降低安全事故的發生幾率，化工企業應進一步加大安全監管力度，充分發揮安全管理機構的監督檢查職能，在監督檢查過程中，如果發現人為操作失誤或者違反操作流程的行為，應及時予以制止，并根據企業內部的獎懲機制，對責任人及相關領導進行嚴肅處理，做到“檢查出成果，監督見舉措”，共同打造化工企業安全生產的嶄新格局。

4 結語

安全生產是化工企業生存與發展的生命線，在當今激烈的市場競爭形勢下，化工企業若想脫穎而出，占據一席之地，必須將安全生產工作落到實處、做到細處，從安全生產意識源頭抓起，夯實安全管理基礎，明確安全管理目標，完善安全管理機制，提升安全技術水平，以確保企業實現健康可持續發展的美好愿景。