油氣儲運設備的日常管理與維護保養

周 默

（中海油惠州石化有限公司，廣東惠州 516086）

從某種角度來看，油氣儲運設備的安全性和運行穩定性將決定著油氣資源能否安全，當油氣儲運設備存在故障或者風險隱患時，輕則會影響到石化企業的正常生產，重則會引發重大的安全事故，造成嚴重的經濟損失和人員傷亡。由此可見，加強對于油氣儲運設備的日常管理與維護保養分析，對于保證我國油氣資源儲運安全性有著一定的現實意義。

1 機泵和壓縮機的維護保養

在油氣資源儲運過程當中，機泵和壓縮機是使用頻率最高的設備之一，為了保證機泵和壓縮機的長期穩定運行，就必須根據機泵和壓縮機的特性而制定完善的維護保養計劃。

1.1 日常維護檢查

在開展日常維護檢查工作時，維護人員至少需盤車3周，檢查機泵和壓縮機是否存在故障，轉動時是否存在阻礙以及轉動的靈活性。檢查方式以聽雜音、聞異味為主，確保機泵和壓縮機能夠保持良好的運行狀態，不得帶病工作。當機泵和壓縮機存在超溫、超壓現象時，則應當及時暫停運行狀態，并查明造成異常現象的原因，及時采取相應的處理措施[1]。

1.2 設備的潤滑保養

機泵和壓縮機設備的潤滑保養提倡“五定、三過濾”原則。“五定”主要包括以下五個方面：一是定點。設備的潤滑部位和加油點必須長期固定，非特殊情況不得調整。二是定人。每臺設備均需要設置第一負責人，并由第一負責人負責加油、換油等基本工作，且需要做好工作記錄。三是定質。定質指的是潤滑油質量需要長期保持一致，無論是品牌還是油號均需要固定，非特殊情況不得擅自更換。四是定時。加油和換油的時間周期需要保持一致。五是定量。每次加油、換油的總量需要保持一致。“三過濾”指的是為設備添加潤滑油時需要經過三道過濾環節，第一道過濾環節為大桶至油箱，使用60目濾網；第二道為油箱到油壺，使用80目濾網；最后一道為潤滑部位，使用100目濾網[2]。

1.3 壓縮機的維護

當壓縮機處于工作狀態時，需要每隔2h對壓縮機的排氣、進氣、潤滑系統進行簡單的檢查，檢查項目主要以溫度和壓力為主，并要做好檢查記錄，便于在壓縮機出現問題時提供數據依據。其次，壓縮機的轉子和機殼之間的間距較小，在實際操作過程中需要避免雜質進入。當雜質進入這一區域之后，壓縮機往往會表現出異響的情況，故操作人員應當及時停止壓縮機運行，并檢查排除故障。同時，壓縮機更換潤滑油的周期需要固定，根據實際工作負荷決定換油周期，一般為1～2個月清理一次潤滑油過濾器。從影響因素的角度來看，不同的施工環境、空氣濕度、空氣氣體含量以及顆粒物含量均會影響到潤滑油的使用壽命，為保證潤滑油的基本質量，應當定期通過取樣化驗的方式來決定是否更換潤滑油，理論上潤滑油需要每年更換一次，但必須根據潤滑油質量決定。更換潤滑油時應當檢查壓縮機內部是否存在潤滑油泄漏的問題，尤其是需要重點檢查油箱，分析是否存在介質進入油箱的情況。換油時應當對壓縮機的整個潤滑系統進行全面的清潔處理，并要注入全新的潤滑油。最后，當因為工作計劃要求決定暫時停運壓縮機，且停運時間超過6個月以上時，則需要清除壓縮機內的全部潤滑油，注入防銹油，并運轉10min左右，確保防銹油可以進入整個潤滑系統，避免壓縮機在停運過程中出現潤滑系統銹蝕的情況[3]。

1.4 機泵的檢查和維護

機泵的工作原理和工作環境決定了其出現損壞的可能性較高。在開展維護保養工作時，維護人員首先需要明確機泵輸送的介質類型、性質、來源以及注意事項，確保機泵輸送介質能夠與機泵運行標準相互吻合。主要檢查內容包括進出管線、閥門、壓力表接頭處是否存在漏油情況，泵機的穩定性以及連接件的穩定性，接地線和壓力表的安裝是否符合標準規范等。同時，維護人員需要定期檢查潤滑油的乳化情況、油位是否異常等，當機泵設置了視油鏡時，正常油位應當維持在1/2至2/3。其次，機泵的漏油問題時有發生，故檢查機泵的密封狀況也就成為了日常維護的一大要點。業內對于機泵的漏油情況劃分為了兩個等級，輕油的泄漏需要控制在每分鐘10滴，重油的泄漏則需要控制在每分鐘5滴，當機泵的實際漏油狀態遠超過了標準范圍之內時，則需要對機泵進行拆解處理，查明漏油原因后重新進行密封處理。機泵的運行控制必須嚴格維持在標準范圍之內，不得超溫、超壓、超速運行，當維護人員發現機泵的實際運行情況與正常運行情況之間存在較大偏差時，應當及時停止機泵的運行，并及時進行檢查維護。為避免造成嚴重的事故或者經濟損失，一般的技術操作人員有權暫停機泵的運行。最后，操作人員、維護人員以及管理人員需要構建三位一體的檢查體系，不同崗位的工作人員需要負責相應的檢查內容，并將檢查結果記錄在冊。若發現機泵存在問題時，則應當對問題情況進行評級，根據實際生產要求決定處理方式。在問題較輕，且不會對機泵運行造成安全性和質量性影響時，可以暫時維持運行。若所發現的問題無法及時處理，則需要采取相應的預防措施，并暫停機泵運行后排除問題，問題排除之前不得運行機泵[4]。

2 油罐的日常管理與維護保養

鋼制油罐是現階段我國存儲油氣資源的主要設備。油罐的設計必須嚴格按照國家要求的相關標準進行，設計時可以優先考慮先進的設計理念和設計技術，且日常管理與維護保養工作也需要針對油罐的設計特點而開展。在實際中，油罐的日常管理與維護保養主要包括：一是日常檢查。日常檢查工作主要針對油罐的完整性進行檢查，如檢查油罐是否存在變形、鼓包、凹陷等，油罐的外側一般會設置防腐層、保溫層以及防水檐。由于外界環境可能會對油罐造成腐蝕影響，故維護人員需要重點檢查油罐外表是否存在腐蝕的情況，并做好相應的工作記錄。二是測厚檢查。測厚檢查的周期較長，其一般以3a為一個周期，測厚內容包括油罐頂、油罐壁，測厚時需要分別選擇兩個測量點，且測量點應當盡量保持固定。其次，測厚檢查的第二個環節為全面測厚檢查，其一般6a一次，主要針對油罐整體進行檢查。從某種角度來看，測厚檢查的本質就是對油罐的受腐蝕情況以及防腐措施的應用狀態進行檢查，相關單位需要重視對于油罐的防腐保護，并要重視容易被腐蝕的區域。三是防雷和防靜電檢查。防雷和防靜電檢查一般會在每年的雷雨季節來臨之前，其目的是檢查防雷和防靜電設施是否運行良好，是否存在安全隱患[5]。

3 結語

為了滿足社會發展的基本需求，為社會各界提供高質量的油氣資源，石化企業應當高度重視油氣儲運設備的日常管理和維護工作，并針對不同儲運設備的特點和實際情況而制定相應的管理和養護體系，定期開展養護工作，提高檢查精度，從根本上保證油氣儲運設備的安全性，減少安全事故發生的概率和可能性。