高壓蒸汽閥門自密封泄漏的原因及處理

朱明磊(中海油惠州石化有限公司，廣東 惠州 516086)

0 引言

密封性管理，是高壓密閉設(shè)備生產(chǎn)操控的主要方面，也是關(guān)乎到高壓設(shè)備應(yīng)用安全指數(shù)的重要因素。為了提升當(dāng)代化工生產(chǎn)與加工活動的安全性，保障生產(chǎn)效率，就要在全面分析出現(xiàn)這一問題的原因基礎(chǔ)上，尋求有效的問題防范渠道。

1 高壓蒸汽閥門自密封泄漏分析價值

高壓蒸汽閥，是當(dāng)代化工設(shè)備控制的主要設(shè)備，它主要由閥蓋、閥體、楔形密封環(huán)三部分組成[1]。其中閥蓋和閥體部分，主要起到外部加固和支撐的作用，而楔形密封環(huán)，則主要用于細(xì)節(jié)密封。隨著國內(nèi)化工生產(chǎn)系列工作范圍逐步拓展，高壓蒸汽閥門自密封泄漏問題受到的關(guān)注度也在不斷提升。一方面，高壓蒸汽閥門的密封程度高低，在一定程度上反映了當(dāng)前化工設(shè)備密封技術(shù)的發(fā)展高度，另一方面，高壓蒸汽閥門的自密封度的管理，也是降低化工生產(chǎn)安全隱患的有效途徑。故而，針對高壓蒸汽閥門自密封泄漏問題的分析，可以說是促進(jìn)引導(dǎo)國內(nèi)化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)工作得以順利實施和推進(jìn)的主導(dǎo)方式。

2 高壓蒸汽閥門自密封泄漏問題產(chǎn)生原因

2.1 密封材料自身缺陷致使泄漏

密封環(huán)，是高壓蒸汽閥門自密性管理的重要性條件。如果高壓蒸汽閥門部分密封環(huán)出現(xiàn)了問題，縱使其他設(shè)備自身不存在泄漏隱患，高壓蒸汽閥的操作嚴(yán)密度也會大大降低[2]。比如，高壓蒸汽閥長期處于“慢撒氣”狀態(tài)，多是由于其中密封環(huán)控制不當(dāng)所導(dǎo)致。

2.2 閥門周圍介質(zhì)條件的阻礙

空氣是聲音、氣體傳播的重要介質(zhì)，它能夠幫助聲音和氣體以相對平穩(wěn)的速度進(jìn)行傳播。但其穩(wěn)定性較低，一旦周圍空間中的壓力、溫度等條件發(fā)生改變時，介質(zhì)的作用也將發(fā)生改變。高壓蒸汽閥門所應(yīng)用環(huán)境，多是高壓力、高濕度環(huán)境，此類環(huán)境傳播介質(zhì)經(jīng)常會在壓力沖擊、或者是溫度干擾下，出現(xiàn)大幅度波動，此時，高壓蒸汽閥門自密封自然也會受到較大的沖擊，從而對其設(shè)備的穩(wěn)定性造成較大的影響。

2.3 閥門日常檢修隱患的殘留

閥門檢修隱患問題的殘留，是指技術(shù)人員進(jìn)行高壓蒸汽閥門自密封性檢查、或者是局部元件更換時期，由于技術(shù)人員非規(guī)范性操作，所出現(xiàn)的密封材料表面有細(xì)小灰塵顆粒殘留、或是設(shè)備表層預(yù)留下劃痕，從而對高壓蒸汽閥門自密封性造成的負(fù)面影響。同時，高壓蒸汽閥門自密封日常檢修活動實施過程中，技術(shù)人員未能在局部檢修后，給予重新安裝后的綜合檢驗，致使新安裝的元件與設(shè)備不相符，進(jìn)而加大了設(shè)備運用中的磨損程度，也會導(dǎo)致高壓蒸汽閥門自密封性大大下降的問題[3]。

2.4 腐蝕性因素導(dǎo)致其密封性受阻

高壓蒸汽閥門自密封泄漏出現(xiàn)的原因中，元件應(yīng)用環(huán)境中的腐蝕性因素匯集，也對其密封性造成了直接性沖擊。一方面，高溫高壓環(huán)境中，密封環(huán)容易在長期侵蝕的作用下，出現(xiàn)局部變形、密封焊接點開裂等狀況，從而造成高壓蒸汽閥門自密封效果下降。另一方面，當(dāng)代化工生產(chǎn)過程中，強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性腐蝕生產(chǎn)空間內(nèi)，同樣也會造成高壓蒸汽閥門自密封性降低。

3 解決高壓蒸汽閥門自密封泄漏隱患的方法

3.1 檢查密封材料品質(zhì)

高壓蒸汽閥門自密封泄漏問題得以有序性應(yīng)對，首先是要做好設(shè)備密封環(huán)方面的管控與調(diào)節(jié)，實際進(jìn)行多樣性密封調(diào)控與對應(yīng)安排時期，科學(xué)有序的開展多樣化生產(chǎn)系列因素層面的對應(yīng)評定，從密封材料自身層面入手，合理進(jìn)行密封缺陷問題的防范，是從主觀層面尋求問題解決的有效方式。

某企業(yè)針對當(dāng)前高壓蒸汽閥門自密封泄漏問題，尋求有序的工作解決方案時，技術(shù)人員就主要是從高壓蒸汽閥門上環(huán)形設(shè)備調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，尋求問題處理的方法：(1)技術(shù)人員進(jìn)行高壓蒸汽閥門中密封環(huán)選擇時，應(yīng)清楚設(shè)備中需要的密封環(huán)為金屬質(zhì)地的硬密封環(huán)，還是軟密封環(huán)；(2)本次設(shè)備中所選用的為復(fù)合材料式石墨楔形環(huán)，密封環(huán)錐形角度為33°，與之相互配合部分的閥體間隙距離為0.1mm；(3)技術(shù)人員進(jìn)行密封環(huán)個體檢驗后，再相應(yīng)進(jìn)行密封環(huán)與外部閥門結(jié)構(gòu)之間的關(guān)聯(lián)性控制，從實際應(yīng)用情況層面，減少高壓蒸汽閥門自密封環(huán)自身泄漏隱患問題的殘留。高壓蒸汽閥門自密封環(huán)的品質(zhì)高低，直接決定了設(shè)備細(xì)微之處的密封效果。為適應(yīng)當(dāng)前環(huán)境建設(shè)需求，后續(xù)實施環(huán)節(jié)所給予的要求上，技術(shù)人員應(yīng)立即進(jìn)行高壓情況的綜合性評定。而客觀有序的高壓蒸汽閥門自密封方式，更是達(dá)到了綜合管理和最優(yōu)化調(diào)整的實施目的。

3.2 調(diào)節(jié)閥門介質(zhì)隱患

高壓蒸汽閥門自密封工作最優(yōu)化調(diào)節(jié)和處理過程中，科學(xué)實行閥門生產(chǎn)與控制系列活動的協(xié)調(diào)性安排，不斷的進(jìn)行影響閥門介質(zhì)產(chǎn)生的隱患問題調(diào)節(jié)，是確保其活動得以順利實施和最優(yōu)化調(diào)節(jié)的有效手段[4]。

比如，某企業(yè)針對高壓蒸汽閥門自密封泄漏方面問題，采取了打孔局部封堵調(diào)節(jié)法，解決閥門介質(zhì)方面的隱患。技術(shù)人員本次工作具體實施層面所給予的分析要點可歸納為：(1)依據(jù)當(dāng)前高壓蒸汽閥門自密封過程中，出現(xiàn)的高溫、高壓局部密封區(qū)域翹起等情況，技術(shù)人員按照局部進(jìn)行密封性鉆孔調(diào)節(jié)的方式，實現(xiàn)密封空間自主調(diào)節(jié)，解決密封介質(zhì)結(jié)構(gòu)不均衡的問題；(2)為保障高壓蒸汽閥門自密封總體效果，本次所選用的密封設(shè)備為內(nèi)部厚度為12～15mm的環(huán)形結(jié)構(gòu)。同時，環(huán)上密封孔設(shè)定直徑在5～8mm之間；(3)高壓蒸汽閥門自密封結(jié)構(gòu)鉆孔處理工作完成后，按照密封閥門基本裝置的組合體系，逐一將其聯(lián)合起來，外部通過螺栓高度加密法，進(jìn)行密封設(shè)備的外部加固調(diào)節(jié)，減少高壓蒸汽閥門自密封閥門部分介質(zhì)干擾因素，對密封閥門造成的影響和沖擊。

高壓蒸汽閥門自密封閥門工作具體實施期間，為確保高壓蒸汽閥門自密封泄漏問題得以有序展開，著重從介質(zhì)調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)入手，適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行密封系列活動內(nèi)容層面的對應(yīng)調(diào)節(jié)。其過程不僅有效的解決了高壓蒸汽閥門自密封泄漏問題，更能夠加強(qiáng)閥門各個部分之間的緊密度，降低了設(shè)備元件應(yīng)用松散的安全隱患。

3.3 排除閥門檢查隱患

高壓蒸汽閥門自密封度檢修，是閥門運維管理工作中不可忽視的一部分。為確保實踐活動具體開展期間，各項閥門控制系列活動有序展開，也要求技術(shù)人員在日常運維與檢修環(huán)節(jié)上，規(guī)范有序的開展工作，盡量減少閥門日常檢修環(huán)節(jié)的隱患?xì)埩簦彩歉邏赫羝y門自密封度調(diào)節(jié)的方式。其一，高壓蒸汽閥門自密封度的調(diào)節(jié)，在于檢查與調(diào)節(jié)時期，應(yīng)小心、有序的進(jìn)行元件管理，盡量減少閥門自密封環(huán)節(jié)的系列性隱患。其二，日常檢查與維修工作結(jié)束后，技術(shù)人員要綜合進(jìn)行閥門情況綜合檢查，以確保閥門防護(hù)工作得以有序化途徑。

某企業(yè)進(jìn)行高壓蒸汽閥門自密封泄漏問題處理期間，為徹底處理掉密封性方面的問題，技術(shù)人員所進(jìn)行的工作要點可整理為：(1)閥門檢修隱患性問題處理期間，技術(shù)人員嚴(yán)格按照蒸汽閥門的基本設(shè)計結(jié)構(gòu)，從外到內(nèi)的進(jìn)行拆卸，將拆卸下來的元件規(guī)整的放置在維修工作不涉及到的區(qū)域，盡量減少元件受到不必要的劃傷、損壞；(2)高壓蒸汽閥門自密封情況勘察和檢驗時期，注意結(jié)合閥門的基本情況，對于磨損嚴(yán)重、與設(shè)備不相適應(yīng)的元件應(yīng)立即給予更換；(3)高壓蒸汽閥門自密封日常檢驗工作完成后，技術(shù)人員須按照由內(nèi)到外的順序?qū)⒏鱾€零件歸位，安裝結(jié)束后，要立即進(jìn)行綜合調(diào)試，確保準(zhǔn)確無誤后，方可結(jié)束日常維修和護(hù)養(yǎng)工作。日常護(hù)養(yǎng)與維修工作實施過程中，由于高壓蒸汽閥門自密封性與諸多設(shè)備之間均有密切關(guān)聯(lián)。故而，合理進(jìn)行多重化管理系列活動的妥善性安排，有助于適應(yīng)當(dāng)代環(huán)境整體建設(shè)與發(fā)展的需要。

3.4 腐蝕性因素密封性調(diào)節(jié)

高壓蒸汽閥門自密封泄漏隱患問題處理期間，針對其中存在的腐蝕性較強(qiáng)性問題，給予協(xié)調(diào)有序的隱患處理方法，是該項問題科學(xué)化處理和解決不可忽視的措施。

某企業(yè)針對高壓蒸汽閥門自密封泄漏問題處理時，技術(shù)人員在針對局部元件有序規(guī)制和安排環(huán)節(jié)中，給予的阻抗腐蝕性因素調(diào)節(jié)的方法歸納為：(1)進(jìn)行高壓蒸汽閥門自密封元件安裝后，將閥蓋頂部首輪、閥架等部分都拆除，從閥蓋自身結(jié)構(gòu)上，減輕外部不均衡的外部壓力，避免壓力高壓蒸汽閥門自密封外部空間部分密封性問題的泄漏；(2)閥蓋部分進(jìn)行密封性防護(hù)時，應(yīng)尤為重視焊接區(qū)域的防腐蝕性調(diào)節(jié)。本次主要采用密封帶，對焊接區(qū)域進(jìn)行重點防護(hù)。同時，運用寬度為5～7mm的壓板，對焊接區(qū)域進(jìn)行外部嚴(yán)密焊接處理；(3)高壓蒸汽閥門自密封中常見腐蝕性問題的防范環(huán)節(jié)上，通過疏通頂板頂絲孔，運用內(nèi)部螺紋結(jié)構(gòu)，減少頂板密封性處理的方式，實現(xiàn)頂板疏通頂絲孔部分的螺紋法，降低空氣中腐蝕性因素，集中性堆積到高壓蒸汽閥門自密封環(huán)之上，造成高壓蒸汽閥門自密封受嚴(yán)重腐蝕的狀況。高壓蒸汽閥門自密封泄漏問題處理期間，為適應(yīng)當(dāng)前工作的需求，技術(shù)人員主要采取了綜合進(jìn)行防范結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)，規(guī)避防范隱患要素。同時，對應(yīng)進(jìn)行防范系列調(diào)節(jié)期間，最大限度的規(guī)避蒸汽閥門調(diào)節(jié)方面的阻礙，科學(xué)的進(jìn)行多重生產(chǎn)活動的靈活調(diào)整，也是其工作科學(xué)實施的有效方式。

3.5 提升實踐群體能力

解決高壓蒸汽閥門自密封泄漏隱患方面的問題，也應(yīng)從實踐群體能力提升層面，尋求協(xié)調(diào)有序的問題解決方案。其中主要包括實踐群體的理論知識和實踐能力兩個方面的同時提升。

某企業(yè)針對高壓蒸汽閥門自密封泄漏問題處理過程中，為適應(yīng)當(dāng)前工作開展的具體需求，企業(yè)針對常見導(dǎo)致泄漏的問題進(jìn)行優(yōu)化調(diào)節(jié)后，又進(jìn)行了實踐群體層面的能力提升。本次工作具體實施過程中的要點可概括為：(1)實踐群體能力綜合定位和提升時期，針對操作人員集中性進(jìn)行高壓蒸汽閥門自密封原理，以及相關(guān)元件合作加強(qiáng)密封性的規(guī)律進(jìn)行集中性輔導(dǎo)；(2)企業(yè)每進(jìn)行一次高壓蒸汽閥門自密封檢驗和運維工作開展，都要組織技術(shù)人員開展工作情況反思，通過一線實踐群體之間的相互交流和溝通中，逐步對高壓蒸汽閥門自密封泄漏中的隱患情況進(jìn)行防范。

4 結(jié)語

綜上所述，淺析高壓蒸汽閥門自密封泄漏原因及處理，是當(dāng)代化工生產(chǎn)技術(shù)多樣化開發(fā)與分析的理論歸納。在此基礎(chǔ)上，本文通過檢查密封材料品質(zhì)、調(diào)節(jié)閥門介質(zhì)隱患、排除閥門檢查隱患、腐蝕性因素密封性調(diào)節(jié)、提升實踐群體能力等方面，分析高壓蒸汽閥門自密封泄漏問題解決方法。因此，文章研究結(jié)果，為高壓蒸汽閥門技術(shù)的科學(xué)性實施提供新視角。