強化化工企業安全生產管理策略
——以江蘇托球農化股份公司為例

周科星（江蘇托球農化股份有限公司，江蘇 鹽城224555）

在化工企業中，很多的生產任務都涉及到高溫、高壓設備，而使用的原輔材料有的也屬于易燃易爆、有毒的化學品，因此如果在生產過程中，出現操作不當的問題，將會導致出現嚴重的安全事故。另外，隨著當前經濟的增加，各種原材料的成本價格也在隨之上升，而部分企業為了能夠獲得更高的經濟利益，選擇在生產過程中壓縮成本，從而導致原材料不合格、設備不先進，這些問題也同樣會導致發生安全事故。因此，必要對于化工企業的安全生產制定嚴格的管理策略。

1 化工企業的安全管理現狀

1.1 化工生產安全管理意識薄弱

隨著科學技術水平的提高，人們對于環境與健康開始更加的重視，因此，化工生產作為其中具有較高危險系數的部分，其安全問題已經成為社會關注的重點。而化工企業在實際的生產經營過程中，會受到市場競爭環境、經濟利益等方面的影響，會將企業的精力主要集中在生產規模的擴大、生產量的提高等方面，但是卻忽視安全生產管理。而因為部分化工企業未發生過安全事故，所以導致安全管理人員存在著一定的僥幸心理，最終導致出現難以挽回的重大損失。例如，江蘇響水321特大爆炸事故。該事故就是因為天嘉宜公司舊固廢庫內長期違法貯存硝化廢料，并且其廢料經過持續積熱升溫，從而導致自燃，最終引發爆炸。同時響水縣陳家港化工園區內有相當多的化工企業，工人都是農民工，缺乏技能和安全意識，但主要的原因是由于企業本身安全環保管理混亂，日常檢查弄虛作假，并且還曾因為安全管理不規范問題被多次罰款。

1.2 缺乏健全的安全生產制度

當前的化工企業在發展過程中，過于追求經濟方面的禮儀，并且在各個方面的制度建設并沒有進行完善，尤其是安全生產制度還存在著較大的缺陷，這將會不斷地滋生許多的安全問題。同時，由于安全生產制度不夠健全問題在眾多化工企業中廣泛存在，所以，導致基層的實踐操作人員在安全生產上也存在著意識薄弱的問題[1]。

1.3 化工企業員工整體素質有待提升

而化工企業的安全管理人員與生產操作人員的專業素養對于安全生產具有直接的影響。在化工企業中，因為操作失誤問題、管理疏忽問題等導致的安全事故數量非常多。部分化工企業在實際的生產過程中，由于對于安全管理人員與實踐操作人員的專業管理知識培訓活動不夠重視，并且對于安全管理工作的監管非常松散，從而導致各項安全管理措施未能深入的落實在每一個部分。同時，化工企業普遍缺乏生產人員的專業技能培訓、考核體系等相關體系，并且還存在不認人員不具有專業的生產設備操作資質，但是卻仍舊可以在生產一線進行工作。該部分群體會在實際的生產過程中，因為知識技能掌握不牢，從而導致出現各種操作事故，最終造成嚴重后果。

2 化工安全生產管理的模式

2.1 以經驗為主的安全管理模式

當前的大部分化工企業在安全管理方面，都是通過管理實踐過程中積累的經驗開展安全管理工作。而化工企業同時還缺乏管理理論指導，存在著管理模式傳統、管理技術單一等相關的問題。企業內的安全管理人員在企業的安全生產管理過程中，會圍繞著自身的經驗進行，并沒有制定一個統一的管理模式。基于此情況，導致管理不當所產生的安全事故在逐年遞增，這一問題不僅會給化工企業帶來損失，甚至還會對實踐操作人員的身體健康乃至生命造成嚴重的威脅[2]。

2.2 以生產過程為主的安全管理模式

當前的江蘇托球農化股份公司已經充分的認識到化工安全生產的重要性，并開始在生產中采用以生產過程為主的安全管理模式，旨在實現高效管理化工生產環節。而這一管理模式要向應用在化工企業中，就需要培養各個崗位人員的專業技能，同時也不能忽視其他的安全因素，而化工企業需要將每一個層級的人員職責加以明確，增強所有員工的責任感，制定化工企業的生產安全管理標準與相關規范，對于每一個生產環節進行嚴格的行為規范管理。以生產過程為主的安全管理模式，雖然可以取得良好的管理效果，但是仍舊還存在許多的問題，例如，缺乏重大安全事故預警，人力、物力資源量大等，所以如果應用在超大型的化工生產企業中會存在局限性。

3 強化化工企業安全生產管理策略

3.1 建立健全的安全生產制度

隨著新時期的到來，使得社會中的各個行業也開始進行改革，并引進更為先進的發展機制。但是，仍舊有部分企業為了追求更高的經濟效益，選擇節約控制成本，這對于企業的發展是十分不利的。而化工企業的工作任務具有高危的特點，因此，化工企業在生產過程中，最需要關注的焦點就是安全生產與管理，但是由于仍舊還有許多化工企業存在著安全生產制度不完善、不健全等問題，所以導致發生安全生產事故。所以，化工企業必須要結合企業的實際情況，強化安全生產的標準化運行，并尋找當前安全生產中存在的問題，對于企業的安全生產制度中的不完善之處進行研究，最后在此基礎上建立健全的化工企業安全生產制度。另外，還需要加強安全管理人員隊伍的建設，將安全生產的責任落實到個人，同時應用激勵措施，嚴格打擊違法、違規等不安全的生產行為[3]。

3.2 加強基礎管理

化工企業要想提升自身的安全管理水平，就需要對于企業內部在安全生產上的問題進行全面分析，并采取針對性的管理策略，同時還需要架起那個基礎管理，積極的引用更為先進化的技術設備，加強基礎管理，積極采用先進適用的技術，加強安全生產過程中各項工作的基礎管理。首先，在安全生產的規章制度方面實現精細化管理，這是保障安全生產的一個重要的前提條件[4]。只有針對生產主體詳細規定每一項制度，并形成一套完善的執行、監督程序，才可以有效地保障管理制度的有效性，使其能夠發揮出自己的作用；其次，對于設備質量實施精細管理，設備對于化工企業來說，是生產主體安全生產過程中最重要的一種物質基礎。所以，必須要嚴格控制好設備的質量，同時還需要對于設備建立管理制度；最后，在科技人員的專業素質上實現精細管理，而這一因素是保障安全生產的根本。通過加強化工安全技術輸出，為化工的安全生產提供服務。實現安全生產的根本在于“科技興安”，因此，化工企業擁有一支安全科技隊伍，可以形成一批安全科技成果[5]。

3.3 加強風險管控和隱患排查治理

化工企業需要在企業內部重點落實風險摸排的工作，將強對于風險管控以及隱患的排查，這一措施能夠推動化工企業落實安全生產主體責任。企業需要在日常的管理中，加強對于安全風險的識別以及安全風險評估方面的管理，通過開展安全風險評估管理工作，找出其中的重點風險，并以此為基礎采取安全技術措施以及安全管理措施，以此來達到遏制化工企業生產安全事故發生的最終目的。所以，化工企業需要以風險管控為主要手段，對于其中的安全隱患進行常態化管理。

4 結語

綜上所述，隨著當前我國化工企業的發展，企業需要加強安全生產管理，并針對企業的生產實際建立健全安全生產制度，對于員工加強安全培訓，加強風險管控以及隱患排查治理，這樣可以有效地降低安全事故的發生率，從而促進企業的發展。