石化安全技術及安全控制方案

李衛濤（中國船級社質量認證公司，新疆 烏魯木齊830011）

隨著社會的發展，人們對生活質量有了更高的要求，對于石化產品的需求量也開始逐漸增加，這一趨勢對于石化企業的發展具有非常大的促進作用，但同時也帶來了全新的挑戰。隨著石化產品的大量生產，給石化企業帶來了一定的生產壓力，安全風險的發生概率也就變得更高了。石化行業與其他產業不同，生產過程具有化學性、生物性和物理性等多方面的風險因素。一旦發生安全事故，不僅會對社會經濟發展造成影響，還會對生態環境造成巨大的破壞。

1 石化產業安全控制存在的問題

1.1 缺乏對安全技術應用的重視

石化產業的安全管理和控制中，安全技術是保證石化生產經營活動安全的重要手段。但是隨著人們對于石化產品需求量的增加，石化市場的競爭日益激烈，企業為了能夠獲得更大的經濟效益，加大自身產能的同時，對石化安全技術并不提高重視，導致技術水平無法保證石化生產經營中的安全。不僅如此，企業管理者不重視還導致了石化安全管理人員缺乏，投入資金少，高素質的安全管理人員流失是當前石化安全存在的問題之一[1]。

1.2 設備、原料、工藝問題

石化企業的生產經營活動設計了非常多的專業知識，同時在生產過程中，需要專業的機械設備進行生產，設備往往需要非常專業的人員進行操作，操作過程的失誤會導致出現安全事故。由于機械設備高負荷運轉，設備老化，部分老舊設備沒有及時維修等原因，給石化安全埋下了巨大的隱患。在原材料上，石化企業的加工生產中，經常需要對材料進行特殊的處理，如高溫、化學、生物處理等。這些處理環節往往非常危險，記憶發生爆炸、化學腐蝕和生物污染等情況，所以在原材料的加工生產過程中，需要非常專業的人員進行操作和處理。同時，原材料的質量也決定了在加工生產過程中的安全性，一些企業為了獲得更大的經濟利益，選擇品質不合格的原料進行加工生產，不僅最終產品存在質量問題，生產過程也極易發生危險。隨著科技的進步，石化企業引進了大量的先進技術和工藝，提高自身的經濟效益和生產能力[2]。但是新技術和新設備的使用需要具有相應能力的人員進行，但是很多企業人員未經培訓，依然按照操作傳統設備的方式進行作業，生產工藝也以之前的經驗作為評判標準，不但不能完全發揮出新工藝的優勢，還會導致生產過程中出現安全事故。

1.3 員工教育培訓不到位

人員的安全意識是決定石化生產過程安全的重要因素，但是石化企業并沒有重視員工安全意識的培養。在日常工作中散漫的作風非常容易發生安全問題。石化生產是非常精密和專業的生產活動，需要人員具備很高的專業素質和安全意識。但是企業在這方面的教育培養力度不夠，導致日常工作中對于安全沒有概念，工作發現安全隱患不重視，發生問題后魯莽蠻干解決，導致安全事故發生概率大大提高。除此之外，員工能力培養沒有與時俱進，對于新設備操作能力不強，新工藝掌握不夠熟練，在工作中按照自己的經驗工作，給安全管理帶來了而確定因素。

2 石化安全技術

2.1 故障檢測診斷技術

故障監測診斷技術是確保石化安全的重要技術手段，被廣泛的應用的石化產業中。這一技術能夠有效代替人工完成石化設備的檢查和監測工作，排除人為因素對石化設備檢查和監測造成的影響。故障監測診斷技術能夠對設備的非正常工作狀態進行監控，一旦在設備發生故障，就會及時報警，并且提供相應的異常工作狀態數據報告，使管理人員能夠趙找到故障的原因及時排除[3]。目前被應用于石化領域的故障檢測診斷技術主要有定性模型技術和過程歷時技術等，能夠對石化生產的這個周期進行監測，極大的提高了安全性。

2.2 虛擬仿真安全技術

虛擬仿真安全技術是通過虛擬現實技術，對化工生產操作的全過程進行仿真和模擬，在實際應用的過程中，不近可以模擬生產的環節，同時對事故發生的現象和過程也可以進行模擬，為石化企業制定安全方案和應對措施提供參考。除此之外，由于對石化生產的全過程進行模擬，人員可以模擬生產操作，通過模擬系統中出現的事故，對操作的技術和方法進行修正，避免在現實操作過程中發生同類型的事故。

3 石化安全控制方案

3.1 強化安全控制意識

在石化企業的生產活動中，人員的安全控制意識是控制石化安全的重要內容之一。只有人員自身具備極高的安全控制意識，才能夠最大程度上避免安全事故的發生，或者在安全事故發生之后，降低事故造成的損失。通過落實安全控制意識，能夠使員工石化產業的安全生產有根本性的認識，了解石化安全事故造成的嚴重后果，才會重視日常生產中的安全控制工作[4]。為了強化企業員工的安全控制意識，在可以通過召開安全會議和安全控制現場講座的方式，為石化員工灌輸正確的安全理念，同時具備基本的安全風險排除和處理技能，能夠在發現安全隱患時，選擇最為正確的處理方案，排除或者降低損失。安全控制意識主要存在于生產設備的操作環節，石化企業的員

工只有建立起安全控制意識，并且在日常生產中，已安全作為工作的核心內容，才能使石化安全得到保障。

3.2 做好設備、原料、工藝的管控

在石化企業中，設備安全是重要內容之一，由于設備能夠提供特種作業生產環境，不當操作和使用極易引發安全事故，所以在日常的生產中，要做好設備的管理工作，將設備的管理落實到個人，保證設備的使用和運行處于嚴格的監督和管理，避免出現安全事故。相關的工作人員還要做好設備的檢修工作，防止設備因為老化故障引發事故。不僅如此，石化企業的原料管理同樣非常重要，不僅是生產過程中的原料使用管理，由于原料通常具有一定的化學污染性，在儲存和運輸中同樣要加強管理工作。確保原料在各個環節的安全得到保障[5]。最后，就是對生產工藝進行嚴格的管理把關。生產工藝不僅僅決定了產品的質量和生產的效率，還會影響生產的安全。在生產工程中，如果因為工藝操作不當，極易導致出現設備故障或者生產事故。所以企業員工在工作中要嚴格按照工作制度進行工藝操作，將安全風險降到最低。

3.3 制定人員教育方案

人員的教育工作是保證石化安全的工作之一。很多企業并不重視人員教育工作，在人員教育時經常走形式，通過敷衍應付進行人員的教育。不僅對于人員的技能和安全意識提高沒有幫助，反而主張了企業員工對于安全的輕視心理，導致企業的安全生產得不到保障[6]。在進行人員教育工作時，要制定具體的教育方案，其中包括安全教育和職業能力教育等多個方面，全方位提高人員的素養和能力，使其將安全意識融入到日常的生產中。在安全教育方案的制定中，要與實際的生產活動結合在一起，不同的加工產區制定具有針對性的安全教育方案，使其對日常的生產工作具有指導意義。職業能力教育方案則是為了規范員工生產操作水平和提高生產技能。只有熟練的掌握業務能力，才能夠避免在工作中出現安全事故。在方案制定完成后，要制定教育培育的計劃表，是教育工作具有一定的周期性，避免因為培訓教育開展頻繁影響生產效率，長時間不開展導致能力退化、安全意識松懈。

4 結語

總而言之，目前的石化產業在安全管理控制方面依然存在著一定的問題，對于安全技術的不重視，安全管理工作的不到位，都是造成安全隱患和事故的原因。通過安全技術的應用，制定科學的安全方案，能夠有效減低安全風險，為企業安全生產保駕護航。