國內鑿巖釬具企業的技術特點及幾點建議

(無錫通準鑿巖工具有限公司，江蘇 無錫214000）

0 前言

設計確定了產品特征的100%，產品功能的90%，產品質量的80%，生產成本的70%，產品報廢模式的60%。

1 整體技術水平有待提高

1.1 技術人員普遍年齡偏大

釬具行業目前的技術人員35歲以下的很少，大部分是40歲以上的老同志。由于年齡問題，對比較先進的設計軟件（Pro-E,CATIC 等三維造型軟件）使用比較少，平時的設計工作還是以二維的Auto CAD 之類的設計軟件為主,更很少有技術人員使用有限元分析軟件（Ansys、Patran）對設計好的產品進行有限元分析。

1.2 礦山機械或者采礦類專業畢業生很少

大部分技術人員畢業于普通機械類專業，很少有礦山機械或者采礦類專業畢業的。在進入釬具行業之前，基本不了解巖石學、巖石破碎學、液壓鑿巖機、硬質合金等這幾個與釬具直接相關的專業知識，更不可能了解采礦學（特別是地下采礦）、爆破、隧道施工、掘進臺車、中深孔臺車、工程多臂臺車、液壓露天鉆機（鑿巖機）、潛孔鉆機等間接相關知識。技術人員的整體技術水平有待提高。

2 整體技術水平處于嚴重后發劣勢狀態

2.1 “后發優勢理論”及“后發劣勢理論”簡介

以著名經濟學家、北京大學林毅夫教授為代表的“后發優勢理論”認為：相對于先發者，后發者付出的成本要少得多，具有成本優勢；后發者可以用后來比較先進的設備替代先發者早期的落后設備實現加工工藝優勢；后發者可以直接模仿先發者的技術及產品，少走彎路，具有時間優勢。因此后發者不但能夠追趕上先發者，甚至可以實現彎道超車，超越先發者。

以留學澳大利亞的經濟學家楊小凱教授為代表的“后發劣勢理論”則認為：后發者可以短期內通過模仿先發者現有的、比較成熟的技術產品實現自身的快速增長，但是由于沒有先發者前期的基礎研究，無法獲得基礎理論及基礎數據，更無法完全明白其基礎原理，只能利用“逆向工程”仿制現有的技術及產品，而現有的技術及產品都是經過產品試驗、市場檢驗淘汰后生存下來的比較成熟的技術及產品。后發者只知其然而不知其所以然，因此后發者在發展過程中存在著先天隱患，隨著發展速度的增加，隱患會逐漸擴大，與先發者差距越來越大，不但無法追趕上先發者，更無法實現彎道超車超過先發者，甚至會彎道翻車或者進入錯誤岔道，從長期看，后發者最終結果一定是失敗。

2.2 缺乏技術創新

以螺紋釬頭為例，10多年前，中國地質大學的張國櫸教授、張漢斌老師發明的復合式片齒合金螺紋釬頭，雖然在市場上推廣范圍不大，但在技術上卻是一次創新，雖然不能稱為 “全面創新”，或者“顛覆式創新”，最起碼也可以稱為“半面創新”！最近十多年來，整個釬具行業再也沒有類似的技術創新行為。

目前市場上所能見到的所有國產螺紋釬頭，不客氣地說，基本上都是仿制產品，只是材質、外表有差別！

2.3 企業很少有研發費用

據公開資料：瑞典山特維克公司，每年有銷售總額的4%用于技術研發部門，瑞典阿特拉斯（安百拓）公司也有相當比例的技術研發費用，日本三菱鉆具（釬具）公司、芬蘭羅比特鉆具（釬具）公司也有固定的研發費用預算。從公開資料上很少看到國內的釬具企業有研發費用的，有些企業甚至沒有研發費用的預算。

2.4 沒有做過試錯性產品試驗

我們國家的企業基本上繼承了原蘇聯國有企業的文化缺點，又保留了中國傳統文化中的缺點——拒絕錯誤，不許犯錯。企業的技術人員在既沒有研發預算、又不許犯錯的情況下，無法把自己的新想法變成新產品，也無法把新產品拿到市場上進行試錯性產品試驗，也就無法實現產品創新（包括微創新、局部創新、半面創新、全面創新），也就無法形成自己的設計思想、設計理論以及設計禁忌。只能對著別人的產品樣機，照葫蘆畫飄地模仿。而這些仿制型的產品在市場上出現問題，責任一般會推到鋼材、合金、冷加工及熱處理原因，或者推到用戶的設備老化、操作錯誤、或者巖層變化等方面。

多年來基本上釬具企業的技術人員一直在做著仿制的事，跟在別人后面跑，沒有技術創新，連微創新、局部創新都談不上，更別提全面創新、顛覆式創新。

可以說，釬具企業整體技術水平處于嚴重后發劣勢狀態！

3 國內的釬具企業一定要制訂自己的標準，做好標準制訂工作

從兩個例子說起。

上世紀80年代，中國的冰箱行業從歐洲引進了冰箱生產技術，先后總計引進了30多條生產線，特別是1986-1990年，5年時間僅僅從意大利就引進了9 條阿里斯頓冰箱生產線。1984年青島電冰箱廠，從當時的德國（西德）引進了利勃海爾公司的技術及生產線，1986年武漢電冰箱廠、1987年杭州電冰箱廠分別引進了利勃海爾公司相同的技術及生產線。當時的國內冰箱企業可以說是處在同樣的起跑線上。30多年過去了，除了青島海爾公司一枝獨秀外，當時的電冰箱企業不是銷聲匿跡、破產兼并改行，就是在市場上茍延殘喘、接近破產。

上世紀80年代，武漢長江汽動力公司汽輪發電機廠，全套引進德國（西德）的圖紙、原材料（零部件）、設備（生產線），前期首先裝配樣機（僅僅是裝配），發現裝配后的整機合格率竟然不到20%。超過80%的整機不合格。德國專家不理解，發電機廠裝配車間的全體職工也不理解。

上述企業的問題出在哪里？最終答案：標準。

以海爾公司為例，1984年張瑞敏廠長與利勃海爾公司進行技術引進工作談判，張瑞敏廠長提出除了技術及生產線之外，要求利勃海爾公司提供與冰箱生產相關的全部標準（設計標準、工藝標準、質量檢驗標準等），利勃海爾公司同意了上述要求。出乎所有中方人員的意料，利勃海爾關于冰箱的所有標準合計：1942項，近10000條。按A4 紙用德語打印出來約3000頁。

當時國內的輕工業部對冰箱連一條國家標準也沒有，青島電冰箱廠原有的產品分為1、2、3等品及等外品，僅此而已。海爾公司快速把所有的標準一邊翻譯、整理，一邊組織學習，上至廠長張瑞敏下至工人，每個人都要參加培訓學習，要求每個人都要掌握與自己工作相關的標準知識。同時技術、工藝、質量部門逐步消化、吸收、掌握并且應用。1985年12月，海爾公司把已檢查合格入庫的400多臺電冰箱，再次按質量標準全面復檢一遍，發現有76臺電冰箱不符合質量標準。當時有人提出把這76臺冰箱作為2、3 等品處理，張瑞敏廠長堅決不同意，堅持海爾只有正品沒有次品，作為廠長自己承擔全部責任，扣自己一個月工資，把76臺冰箱全部砸壞。

然后公司所有人員停產培訓學習標準，只有標準考試合格者才能上崗工作！從此海爾公司人人按標準工作，1988年海爾公司拿到了中國冰箱歷史上第一塊質量金牌！

海爾公司在引進德國先進標準并執行先進標準的基礎上，又進了一步。相繼翻譯了美國的家電整套標準，翻譯了日本的家電整套標準，以及其他國家的家電標準，從中選擇更加優秀的標準作為自己的企業標準。后來又制定了《海爾公司標準制定規則》，以制度的方式規定：以后公司所制定的新標準必須超過現行標準、同時不得低于國外先進企業同類標準。

大約是2006年，當時的美國通用電氣家電事業部的專家，想在國內尋找合作伙伴——白色家電代工廠。首先考察了國內眾多的白色家電生產企業，專家們基本是眉頭緊皺，最后一站是考察海爾公司，直到考察了海爾公司之后，專家們才露出笑臉。結論是：如果用通用電氣公司提供的原材料，全中國有且僅有海爾公司一家可以生產出與通用電氣公司100%相同的產品，因為這兩家的標準幾乎100%相同。

對比一下，當時其他冰箱廠以為引進了國外先進的設備、先進的技術就能生產出高性能、高質量的產品，他們根本不懂，也不知道標準的重要性，沒有一點引進標準的概念，更沒有操作人員要經過培訓并且按照標準工作的概念，如何能生產出高質量的產品？多年后破產倒閉理所當然。

下面再說第二個例子。

武漢長江汽動力公司汽輪發電機廠的德國專家經過研究發現：裝配車間的標準數量僅有簡單的十幾條，而且基本屬于原蘇聯的企業標準，對生產管理及質量控制基本無意義。于是立即著手把德國現行的裝配生產標準引進過來，對全體相關人員培訓、考試，要求在裝配工作中一律按標準工作。3個月以后，再次裝配的產品經檢驗100%合格。汽輪發電機廠的領導將此總結為一句話“按標準，出正品”。

說一句不客氣的話，國內的釬具企業對標準的重要性基本處于無知狀態。對標準的制定與執行持無所謂態度。有些企業雖然也有幾條標準，但基本作用不大。有些企業根本沒有詳細標準，僅有按圖加工之類的幾句話，或者多年生產中積累的老經驗而已。

外資（合資）企業基本有比較詳細的標準，以無錫寶長年公司為例，釬頭頭部加工相關的標準有10多條。釬頭柄部加工相關的標準20多條。國內哪家企業有相關標準，有如此細致的標準？

無錫寶長年公司自1997年成立以來，國內眾多釬具企業無不以無錫寶長年為標桿，試圖趕上或達到無錫寶長年的產品水平。以球齒釬頭為例，有些釬具企業用寶長年（元素六）的合金球齒，用與寶長年相同的一家鋼鐵廠同種類型的鋼材，用相同的數控設備，相同的熱處理工藝，釬頭結構所有尺寸完全相同，只有油漆顏色不同與包裝不同?？傻搅耸┕がF場對比試驗（特別是對比數量較大時），會發現就是比不上。結果是：經常差一些，偶爾是差不多，從來沒超過。主要原因就是對標準的不理解，不知道！不明白操作人員需要通過標準培訓以及按標準生產。產品的統一性是要靠標準保證的。

有些釬具界同行認為，有了與國外先進公司相同的鋼材、合金球齒，按照國外的實物仿制，也能生產出與國外品質相同的產品。純屬笑話！他不明白標準的重要性。更不知道山特維克在釬具生產上有多少條、多少款標準。

建議：國內的釬具企業一定要制訂自己的標準，做好標準制訂工作。

4 幾點建議

4.1 釬具企業在每年的預算中單獨列出研發費用

目前國內企業的管理特點是：重銷售輕技術，重仿制輕研發。由此帶來的整體后發劣勢越來越大，建議釬具企業能夠在每年的預算中單獨給設計部門留一塊，不需要達到山特維克的4%的比例，哪怕是1%也行，也是一種企業管理觀念上的突破，持續幾年會有多倍的收獲。

4.2 技術人員要多跑工地、多與用戶接觸

技術人員多跑工地，多與用戶接觸，才能真正理解產品、理解用戶，在實踐中長知識、長見識！建議技術人員每年要有（25%—35%）的時間在施工現場。平時要多自學相關知識，多參加培訓。實踐與理論相結合，從而建立屬于企業自己的產品思路、產品模式，形成屬于企業自己的與眾不同的差異化產品體系。

4.3 技術人員與銷售人員經常輪崗

當年湯姆洛克（Tamrock）公司有兩條內部規則可供參考：銷售人員要有相關的技術背景，技術人員要有銷售的經驗，技術人員及銷售人員都要進行價值分析及財務分析培訓。技術人員做過銷售，又經過價值分析及財務分析培訓，才能在產品設計中既實現用戶的要求，又考慮企業的盈利。

4.4 建議企業請外腦（顧問）

4.4.1 建議請在外企工作過的同行做技術顧問

假如把山特維克、阿特拉斯（安百拓）這2家國際著名釬具公司的產品水平看作大學生，日本三菱公司、芬蘭羅比特公司、無錫寶長年公司的產品水平看作中學生，國內的釬具企業產品水平通常相當于小學生。小學生如何才能達到中學生及大學生的水平？小學生努力自學可以提高自己的水平，請中學生及大學生給予輔導也能提高自己的水平！既努力自學又請高人輔導，兩者相結合，一定會進步更快。國內的釬具企業，如果有可能，可以請一些在山特維克、阿特拉斯（安百拓）、無錫寶長年等公司工作過的技術人員，做自己企業的技術顧問，對技術人員進行產品知識培訓。

4.4.2 請用戶做企業的技術顧問

目前國內的含液壓鑿巖機產品，如露天礦山使用的液壓鉆機、地下礦山使用的掘進臺車、中深孔臺車、錨桿臺車、多臂鑿巖臺車，95%以上是進口產品，國內出現了一批設備使用的專業操作人員。其中的一些操作高手在西方國家叫做產品應用大師（Master）。這些高手對不同巖石條件下釬具的配套選用、使用都有極強的實踐經驗知識，而這些知識恰恰是釬具企業缺少的?？梢哉f，釬具企業的技術人員基本沒有會操作設備的。建議請這些設備操作高手做企業的技術顧問，向釬具企業的技術人員培訓產品應用及配套選用知識。

4.4.3 公司成立跨部門產品開發小組

公司成立由技術人員、銷售人員、財務人員成立內部跨部門產品開發小組，必要時加入用戶及公司技術顧問。用戶參加既體現了企業對用戶的重視，也增加了用戶的體驗。用戶參與自己需要的產品開發過程，會有被尊重的感覺，同時會把自己對原有產品的使用經驗貢獻出來，大家團結一致共同開發用戶需要的產品，而不是由幾個技術人員在辦公室閉門造車！

以上是本人的一些看法，敬請業內人士指正。