機械設計加工中存在的問題及解決對策

韓 東

(哈爾濱職業技術學院,哈爾濱 150081)

1 機械設計加工中存在的問題

1.1 操作流程缺乏預案

機械加工操作流程是否規范，決定著產品的質量，制定科學、有效的操作預案是十分必要的。在機械加工設計之前，對在加工過程中可能發生的情況和不可抗力做出準確的預判。經過嚴格的測算，預估出理論計算數值與正常操作之間的誤差，盡可能地將這種誤差值降到最低點。造成誤差的原因多種多樣，既有人為的主觀因素，也有一些客觀因素。如機器年久失修，腐蝕嚴重。設備發熱導熱，工具本身的因素，系統受力不均衡等多方面客觀情況。雖然誤差的出現不可避免，但是仍然要竭盡所能，規避風險，將誤差降至最小范圍內，確保機械加工的產品更加精準。

1.2 缺乏完善的質量監控體系

生產質量是企業生存與發展的命脈，是企業的立業之本。技術人員要加強責任感，嚴把質量關。要樹立工匠精神，要把生產質量放在心中，質量的好壞直接影響產品的工藝。由于生產材料特性的緣故，塑性材料制作的機械產品很容易變形，會導致產品表面不平滑。另外，一些脆性材料的特點也會造成產品表面出現很多附著物，產品容易折斷。生產加工過程中，由于壓力變大也會改變產品的組織結構，導致機械產品表面凹凸不平。為了提高機械加工產品的質量，必須要考慮到每個加工設計產品的材料屬性，精準定位，嚴把質量關，確保機械加工設計出來的每一個產品都是合格的，將產品的損耗率降至最低。

1.3 產品變形

在機械加工過程中經常會出現產品變形的情況，主要集中在位置、大小、性質等三方面的改變上。首先，為了使機械加工的產品被牢牢地控制在卡機上，使機械在加工產品的時候可以控制住，要求在加工的時候要產生強大的內力。但是，就會出現一個弊端，在加工完成的時候機械產品由于內力的作用，就會偏離原來的樣子，變成新的形狀。其次，在受熱的過程中，零部件由于受到溫度的影響，產品可能會出現彎曲的情況，造成中間高、兩邊低的現象。可以通過科學有效的方法，采用高效的機械設備，盡量降低機械產品變形的程度。

1.4 市場競爭激烈

目前，機械加工設計行業競爭十分激烈，如何能在激烈的市場競爭中搶占市場份額，或一枝獨秀，是機械加工設計者必須認真面對的問題。要想取得良好的市場份額，就要保證在質量上乘的基礎上控制產品成本，保證質優價廉。要想降低產品成本，使其物美價廉，就一定要提高機械產品的加工設計水平，優化與整合產品。與時俱進，順應時代發展的趨勢，轉變新思路，研發新方法，探尋出一條新的機械加工產品發展創新之路。

1.5 選擇材料不謹慎

某些機械加工設計產品對原材料的選取要求極高,某些機械產品要具有耐加工性以及一定的強度，在選取材料的時候一定要慎之又慎。要根據機械加工產品的屬性，選擇適宜的原材料。如某一加工廠在機械加工的時候，忽略了加工原材料的性能，結果購置了一批熔點較高的原材料。這些原材料導致了結晶范圍較大，產品質量嚴重不合格，給企業帶來了嚴重的經濟損失。

2 解決機械加工問題的有效對策

在機械加工設計過程中存在問題是不可避免的，但是，我們不應該將這些問題“置之不理”或是“視若不見”，應該正視這些現實存在的問題，對癥下藥，制定行之有效的解決策略來攻克這些難題，以便提升產品機械加工設計的工作效率和工作質量。

2.1 選擇合格材料

由于原材料選取不當導致產品質量不過關，最終釀成產品質量事故的案例層出不窮。我們要根據機械產品的性能，選擇相適應的機械原材料。要做好調研工作，從加工性能、鑄造性能、切削加工性能、壓力等多方面出發，最終選取性價比最高的原材料。只有材料得當，才能生產加工出更多、更好的機械產品來。

2.2 創新觀念，提升產值

技術是第一生產力，只有不斷提升企業的生產加工技術，才能生產出質量上乘、價格低廉的機械設計產品。要大膽出新，勇于改革創新，發揮主觀能動性，要具有工匠情懷，要不遺余力的做好每一項工作。在機械加工設計的過程中，合理控制加工成本，加強對于生產過程中的質量監督，增強企業員工的安全責任意識，堅持“保質量出精品”的原則，切實有效地將機械設計制造工作落到實處。只有產品過硬，才能提升機械設計制造加工產品的知名度，才能夠在激烈的市場競爭中占得一席之地。

2.3 提升機械設計技能

隨著經濟水平的不斷提高，企業以及消費者對于機械設計加工產品的要求也越來越高。我們必須要不斷進取，要針對產品的性能不停地完善機械產品的結構、大小以及功能，使機械產品更加精準，力求使每一個機械設計產品都達到極致。機械設計工作者要制定科學、統一的機械設計制造流程，提高員工的業務能力和水平，盡最大可能提升產品的生產質量。設計加工每一個環節都要做到絲絲入扣。例如，在機械設計加工之前，要組織專家和行業管理者進行專業會談，制定完善的產品設計規劃書。在機械加工設計過程中，嚴格執行規劃書的尺寸大小和形狀，確保不出紕漏，保障機械設計加工過程的順利進行，也為產品質量嚴把“第一道”關卡。

2.4 加大對機械設備的保養

大量數據結果顯示，重視機械設備的保養可以提升機械生產加工的工作效率達30%～50%。做好機械設備保養工作，也可以降低機械設備使用過程中的磨損。如果在機械加工工作完畢之后，及時用潤滑劑保養機械設備，不但可以清理掉內部的殘屑，還可以有效延長設備的使用年限，降低購置設備的成本，為企業帶來更大的經濟效益。

2.5 科學模擬實驗

為了提升機械加工產品的成功率，可以在大批量投入生產前進行模擬實驗操作。通過模擬操作，及時發現問題，在正式投入生產之前及時修正問題，降低正式投入生產時帶來的風險。同時，通過科學的模擬實驗操作，創新生產設計理念，優化產品設計流程，提高產品生產質量，為大批量產品投入生產保駕護航。

3 結論

為了改進機械加工設計中存在的問題，設計工作者要創新機械加工設計理念，積極探索適合于機械產品的原材料，做到產品效能的最優化；既要提升加工產品的質量，更要重視加工設計后的保養問題，重視設備的保養，延長機械設備的使用年限，降低財力成本，促進機械設計加工業的長足發展。