化工電氣故障及處理方法探析

楊寬巨 新疆兵團現代綠色氯堿化工工程研究中心（有限公司）

化工企業電氣設備的運行工況比較復雜，在使用過程中容易產生電氣故障。由于化工生產具有連續性，如果出現電氣故障則會直接影響到化工廠的正常生產，需要預防電氣設備故障的發生，對電氣故障的原因進行歸納和分析，采取有效的預防措施來避免電氣故障的發生，提高化工電氣設備的可靠性和穩定性。

一、化工電氣常見故障類型

（一）絕緣故障

電氣設備處于高電壓、強電場條件運行時間長，設備導線絕緣故障發生率較高。電氣絕緣就會產生漏電現象，影響生產效率。常見絕緣故障分為變壓器絕緣故障、電壓、電流互感絕緣故障、電力電纜絕緣故障。故障原因主要是設備密封不嚴、容易受到外部環境影響，加快設備老化，導線絕緣功能降低。電氣設備內電壓電流互感器作為重要組成部分，運行過程中承載負荷較高，容易發生老化?；ジ衅鹘^緣為電容均壓結構，特別是60kV 以上的高壓套管使用絕緣材料，油浸材料、膠紙材料聯合的電容型組件，絕緣效果不理想。

（二）電氣設備發熱

電氣設備的發熱多是由于電阻元件的有功損害變大導致，同時，電解質有功損耗變大也是主要在的因素。電氣設備發熱的原因比較好判斷，如果出現發熱現象，需要考慮如下兩種因素，一種是電阻產生的有功損耗，由于金屬導體都可以作為電阻元件，如果電阻元件通過電流，電能則以熱損耗的形式產生在電阻元件上。高壓電器多采用固體、液體或氣體物質作為絕緣材料，金屬導體和電介質絕緣材料是構成電氣設備的主要材料，電介質材料會在導電形成的交變電場中產生熱量損耗。

（三）機械故障

在化工機械正式投產后，每個構件都需要磨合，對于出現故障的產品逐個進行排除，但并不代表這些構建在運行中不會再出現故障，很多電氣設備在正常使用下，也會存在安全隱患。對于化工電氣設備運行中，疲勞施工也是出現故障重要原因之一，在相同時間的運轉下，部件可能造成變形、磨損，使得原配裝置質量合格的構件，在通過不合理的機械操作對機械產生威脅，影響生產效率，因此在電氣設備正常運行過程中需要進行科學合理的管理，化工企業中若想降低成本提高生產效率，就必須對電氣設備的運行進行嚴格的維護與管理。在設備高壓高負荷的狀態下持，續運行可能會對設備造成不同程度的破壞，更可能會對操作人員安全造成更嚴重威脅。

二、化工電氣故障的處理方法

（一）做好故障診斷工作

電氣設備故障診斷前需全面掌握電氣設備運行環境，分析電氣設備故障原因，診斷電機設備運行狀態，做到盡早發現盡早處理，節約設備成本支出與維修時間。故障診斷分為狀態監測、識別診斷、預測未來。第一，狀態監測屬于跟蹤式監測行為，是監測設備在運行條件下的檢修，工作人員掌握設備結構與運行?？蓮脑O備運行聲音、運行速度、震動情況進行綜合分析，對容易產生故障的部位檢修，對主要組件觀察；第二，識別診斷是通過聽、聞進行診斷，診斷精準性較高。一般電氣設備判斷是以參考依據為判斷目標，通過常見的故障狀態和經驗判斷。如，設備發熱可能是由于故障時間較長、噪音可能是各組件松動，所以有推斷性與局限性特點；第三，預測未來則是定期診斷行為，是結合當前應用狀態分析未來使用情況，因而這種診斷方法能夠提前感知隱患。由于設備應用時受各種因素制約使得受損程度不同，所以預測未來是利用設備使用的時間與情況綜合判斷，如，檢修電氣設備延長使用年限。

（二）提高電氣設備絕緣水平

針對該類型的故障風險，化工廠相關技術人員需要加強應對方案的合理制定。首先，做好驗收階段的控制工作十分關鍵。在設備采購和引進的過程中，做好絕緣性能的監測與測試，對導線外觀絕緣材質的完整性進行全面檢查，從而實現短路風險的全面控制。其次，做好雙電源控制系統的優化建設。為有效控制設備在具體運行的過程中出現短路風險，化工廠需要引進雙電源系統類型，并做好設備外部金屬保護裝置有效建設，從而實現電路運行環境的安全性控制。同時，做好相應的接地操作也是十分必要的，能夠有效杜絕因為電路短路而導致的火災風險發生。此外，針對導線異常升溫現象需要特地安裝一定的保護裝置。

（三）預防發熱現象

可以采用表面溫度診斷法，利用紅外溫度監測裝置對電氣設備表面溫度進行測量，按著電氣設備運行溫度、負荷情況、設備的重要程度等來確定是否存在故障，如果超出規定的范圍，需要及時采取措施進行維修。也可以利用同類比較法，相同的電氣回路中，當電氣設備性能參數相同時，如果運行電流相同，那么對比電氣設備的溫升情況，可以判斷出該設備是否存在異常。如果回路中的設備都存在異常運行情況，可以在同回路中的型號相同設備進行對比，如果電流數值不對稱，可以考慮是否受到負荷電流的影響。電氣設備的發熱不但與線路有著直接的關系，還是電氣設備內部元件運行狀態有關，對電氣設備的表面溫度進行監測是有效的診斷辦法，還應該結合相同型號設備的溫度情況進行對比分析。

（四）加強對化工設備的維護保養強度

定位器是化工設備中比較常見的一種零部件，它主要主要是依靠遠程信號的控制來執行相關的指令對化工設備的閥體進行控制。這一零部件比較常見的故障類型為信號故障，如果出現了信號故障，則需要對輸入以及輸出過程中的參數重新輸入即可。在日常運行的過程中，受到負荷大、腐蝕性等因素的影響，化工設備儀表的功能性以及精度會下降。為了能夠充分發揮出化工生產設備的性能，延長化工設備的壽命，需要定期對化工設備進行科學、合理的檢修，只有這樣化工設備才能為企業創造出更大的經濟價值。

三、結語

綜上所述，制定出化工電氣故障預防和處理措施，可以更好地保證正常生產，需要對電氣故障原因進行深入的分析，根據具體情況制定出有效的處理措施，從而保證電氣設備的高效運轉。