基于鋼筋彎折工藝的研究

李燕燕 邢臺職業技術學院

在我國工業化和城鎮化發展中，鋼筋總產量達到2.34 億噸，鋼筋加工量得到顯著提升，其中鋼筋彎折成型是鋼筋加工的重要程序，同時也是推動我國建筑事業快速發展的重要元素。現階段，鋼筋彎折工藝呈現多元化、多樣化的發展趨勢，能夠根據時代發展趨勢，得到升級與優化，進而使鋼筋彎折質量得到顯著提升，推動我國建筑事業的健康發展。近些年，我國出現的立式鋼筋彎折生產性，以其加工快、操作方便的優勢，得到了工程市場的普遍認可并廣泛地應用在公路、鐵路及橋梁的建設中，其中常見的鋼筋彎折制品包括及雙頭、單頭彎折的“U”形、“L”形鋼筋制品、然而要想生產及加工出特定的鋼筋制品，則需要采用與之相對應的彎折工藝，使其更好的滿足現代建筑施工產業的發展要求。

一、人工彎折工藝

手工彎折使相對傳統的鋼筋彎折加工工藝，在小型工程及施工中得到普遍的推廣和應用。主要以直徑較小的鋼筋彎折為主，通過簡單定位后，便可利用杠桿原理對鋼筋進行加工。然而這種鋼筋彎折工藝難度大、強度高，制品相似性、規格感差，難以滿足大部分建筑施工的要求。然而人工彎折卻可以應用到經濟條件差、施工要求低的工程建筑中，可以幫助企業有效地降低施工成本，提升經濟效益。因此，時至今日，該加工工藝依舊出現在部分地區的施工現場中。然而在社會進步與時代發展的過程中，鋼筋彎折機逐漸取代人工彎折工藝，成為我國各大工程鋼筋彎折加工的主要手段，所以在工業化及城鎮化發展中，各工程公司應舍棄該工藝。

二、鋼筋彎折機工藝

彎折機工藝主要指利用鋼筋彎折機并在旁邊搭建相應的剛健托架，采用手動定位及人工搬運的方式，實現鋼筋彎折加工的。該工藝是我國建筑工程鋼筋彎折加工的重要方式。通常來講根據規格不同的鋼筋制品加工要求，施工人員通過2-4 人的組合方式或形式進行加工，能夠滿足工程施工對鋼筋彎折的最基本要求。然而由于彎折定位和鋼筋加工普遍采取人工的形式，導致鋼筋彎折的一致性、精準度及生產效率都相對較低，并且勞動強度較高，難以有效地提升鋼筋彎折制品的加工效率。譬如施工人員在加工尺寸大的制品時，需要扶持鋼筋的人員隨著彎折軸快速跑動，不僅安全風險大，而且極易造成制品變形，返工重來等問題。

三、鋼筋彎折生產線

（一）鋼筋彎折生產線的分類

鋼筋彎折生產線主要包括立式彎折線和臥式彎折線兩種。其中臥式彎折線通常由彎曲機、上料架及收料機構成，借助師傅機或變頻機驅動，使彎折機在固定軌道上做規律移動，隨后通過減速機拉動移動軸以固定軸為“點”，在平面上進行轉動，從而使鋼筋在固定軸與移動軸的相互作用下，彎折成型。其中臥式彎折線在我國擁有多年的發展歷史，擁有彎折能力大、自動化高，特別適合處理直徑超過33mm 的鋼筋制品，對施工人員的勞動強度要求低，精準度高。然而由于生產優勢不夠明顯，儀器設備較為昂貴，只能處理總角小于180 度的制品，很難在建筑工程中得到廣泛的推廣與應用。而立式鋼筋彎折線是我國從國外引進而來的鋼筋彎折工藝及技術，在我國工程建筑中得到不斷的應用和改進，并以其自動化高、成本低、操作簡單，加工快，應用范圍廣、規格一致等優勢，廣泛受到建筑工程領域的普遍好評。

（二）立式鋼筋彎折線的分析

立式鋼筋彎折線能夠依據鋼筋彎折機規模的不同劃分為七機式、五機式、四機式及兩機式等類別。普遍以10-33mm 形狀的鋼筋為彎折對象，其中兩頭式鋼筋彎折線通常由夾持機、上料架、行走機及彎折機頭構成，定位和設備彎折通常由觸摸點擊和計算機系統控制和驅動的。通過減速機拉動移動軸，以軸心為固定點，做垂直運動，使鋼筋制品逐漸成型。在特征特點層面上，首先，兩頭式鋼筋彎折線擁有適應性強，加工范圍廣，能夠實現直徑10-33mm，長12m 的型鋼彎折加工目標；其次，擁有較高的自動化能力，通常采用觸屏操作、電腦控制等方式，根據圖庫圖形或自繪圖形對鋼筋制品進行加工，彎折。此外還有連續彎折和定尺等功能；再次加工快，兩機式鋼筋彎折線的2 個機頭可實現同步彎折、協同作業的功能，能夠一次加工多個鋼筋制品，節能性顯著，適用于批量性鋼筋制品彎折加工。最后，操作便捷，通過觸屏控制，影像說明，能夠使普通施工人員快速上崗。此外，兩機式鋼筋彎折線對場地的要求較低，可通過吊裝的方式減小設備對場地的利用率，并且轉動方便、安裝簡單，不需要調整軌跡。因此相較于人工彎折工藝和鋼筋彎折機，立式鋼筋彎折線具有較強的經濟性、實用性、現代性，可以廣泛應用于我國各大城市的工程施工中。

四、結語

鋼筋彎折工藝從最傳統的人工加工逐漸發展為彎折機加工工藝及當今的夾持、定位、一次性彎折的鋼筋彎折生產線，因此可以說鋼筋彎折工藝在不斷發展和進步著，能夠滿足現代建筑工程的發展要求，推動我國工業化與城鎮化的建設進程，進而為我國市場經濟的健康發展奠定堅實的基礎。與此同時，由于其擁有較為明顯的，高效節能應用優勢，能夠切合了我國生態文明建設的發展要求，使勞動強度、加工精度、制品規格逐漸趨于標準，使加工工藝更加符合時代發展的需求。