一種空調器使用的線束壓接類假線包異常的分析與研究

杜吉祥 王 祎 鄒 迅

格力電器(合肥)有限公司 安徽 合肥 230088

1 前言

空調器用線束類物料除了機內配線外,包含多類空調器用帶導線電器件如電機、電加熱器、變壓器等,其主要由連接器及其導線本體壓接后構成電器件的引出端接入電路,通過其連接器與導體將電氣元件與電氣元件連接起來,以達到電氣元件順利工作,完成空調各種功能如制冷、制熱、掃風、顯示等的目的。作為空調中的重要功能部件,空調器用線束類物料一旦發生故障,將導致空調器件功能失效,而且維修更改需要全機導通檢測等,維修麻煩,維修成本高,嚴重時可能導致空調整機燒毀,造成嚴重的安全事故[6]。應空調器日新月異的質量水平整體監控提升需求,急需對空調器用線束類物料展開分析,通過近1年的異常數據跟蹤,發現空調用線束壓接類假線包異常占線束類壓接異常的90%,研究假線包異常的形成因素、制定預防控制措施成為當務之急,對于提升線束類物料壓接的可靠性至關重要。

2 空調器用線束類端子壓接概述

2.1 空調器用線束類端子壓接剖析圖

圖1

2.2 空調器用線束類物料假線包形成概述

空調器用線束類物料假線包形成部位集中在芯線壓接部位。假線包是一種絕緣外皮壓入芯線壓接部位的故障類型,如需端子壓接效果良好,端子、導線和壓模必須是兼容的。在生產過程中必須保證使用正確的組件。導線截面面積與外徑必須符合端子配套要求。壓接前如未將電線絕緣層剝除,或者有絕緣皮殘留在已剝的導體上,或者絕緣層如未剪切整齊均勻。剝皮長度如果不符合要求,不能保證導體與絕緣層在端子壓接時的位置正確,均能導致壓接假線包故障。

3 空調器用線束類物料假線包的幾類成因及監控措施

3.1 漏剝絕緣層、絕緣皮殘留在已剝的導體上

漏切割和切割絕緣皮完成后未剝離干凈為最低級的成因,針對此兩種異常,可以通過①肉眼目視化檢驗、②使用壓力報警裝置完成監控來達到預防控制的效果。

圖2

3.2 絕緣外皮切割不規則

此種異常為絕緣皮切割完成,但切割的效果不理想,造成的原因有：①刀具磨損②外皮切割深度過淺。針對此種異常,可以通過①更換刀具②調整切割深度來達到預防控制的效果。

圖3

3.3 剝皮長度偏差太大、剝皮長度錯誤

此種異常為絕緣皮切割完成,但切割的長度偏差太大,剝皮長度錯誤,造成的原因有：①電線驅動輥/皮帶磨損②絕緣外皮太硬③電線拉直裝置太松或太緊④設置不正確,針對此種異常,可以通過①更換皮帶/驅動輥②增加驅動壓力/手動工具間距③調整電線拉直裝置④重新設置工具來達到預防控制的效果。

圖4

3.4 絕緣外皮壓入芯線壓線框中,導體刷良好

此種異常為剝線工序正常,但絕緣外皮壓入芯線壓線框中,導體刷良好,造成的原因為①剝皮長度太短,非單純的剝皮工序導致,屬于規范的剝皮長度設計不合理導致,針對此種異常,可以通過①檢查規范,通過調整來延長剝皮長度來達到預防控制的效果。

圖5

3.5 絕緣外皮壓入芯線壓線框中,導體刷太長

此種異常為剝線工序正常,但絕緣外皮壓入芯線框中,導體刷太長,造成的原因為①臺面壓接：芯線停止位置不正確②線加工：壓接機位置不正確,針對此種異常,可以通過①調整芯線止檔,使其在過渡區間居中②調整壓接機位置,增加壓接機與導線的位置來達到預防控制的效果。

圖6

3.6 絕緣外皮壓入芯線壓線框中,導體刷太短或未露出

此種異常為剝線工序正常,但絕緣外皮壓入芯線框中,導體刷太短或未露出,造成的原因為①剝皮長度太短,可以通過①檢查規范,通過調整來延長剝皮長度②若在臺面壓接,則需重新調整芯線止擋位置,若采用線加工,則需重新調整壓接機位置來達到預防控制的效果。

圖7

4 結論

(1)通過分析與研究空調器用線束類物料壓接假線包的異常前沿因素,鎖定剝線及壓接類異常及制度預防控制措施,預防批質量異常。達到監控壓接可靠性的目的。

(2)通過采用全自動壓接與壓力報警裝置監控方式,實現剝線與壓接一體自動化,通過壓力報警裝置可以監控絕緣外皮全部壓入芯線框中的異常,但對于壓入部分絕緣外皮于芯線框中的異常并不能百分百監控到,仍需繼續探索研究自動檢測監控手段或者通過提高生產質量水平規避此類異常。

(3)對于假線包的分析與研究仍可以繼續向前沿因素深入延伸,如研究其不同品牌、不同線徑的絕緣外皮的硬度對剝線的效果影響對比、外部裝置對線體本身的形變影響對比等。