圓形料場堆取料機安裝工藝探討

張子寧，陸曉穎

（上海振華重工（集團）股份有限公司，上海 200125）

隨著市場對環保要求的不斷提高和大眾節約意識的增強，圓形料場堆取料機這一大型室內倉儲設備應運而生，并逐漸成為港口、冶金、煤礦等行業的重要設備。但要想充分發揮圓形料場堆取料機的功能優勢，必須高度重視安裝問題，嚴格把關安裝質量，唯有如此，圓形料場堆取料機才能安全、可靠地生產作業。

1 圓形料場堆取料機概述

圓形料場堆取料機是一種大型的堆取料設備，一般由堆料裝置、取料機、回轉中柱、主梁、端梁、料耙、軌道系統、俯仰液壓系統等部分構成，復雜的結構在很大程度上決定了其安裝具有工作量大、難度較高的特點。與條形等常規儲料場相比，圓形料場堆取料機優勢顯著，如占地面積少、存儲量大、維修成本低，而且由于設于封閉廠房內，使得物料不易受到風雨等影響而飛散、流失，如此一來，便大大減少了對周圍環境的污染，顯然與當下節約環保的發展主題相符。同時，基于人字形堆料和全斷面取料的工藝特點，其堆料層數可高達500層，均化系數在10以上，可以說是堆取料機中混勻效果最理想的設備，這也是其得以廣泛應用的重要原因之一。

之所以如此重視圓形料場堆取料機的安裝問題，是因為圓形料場堆取料機不僅體積大，所需零部件多，使得其整機噸位重，而且對吊裝要求極高，加之懸臂吊裝本就存在一定的難度，若安裝工藝不合理或者某一環節存在問題，非常容易為整個設備安裝埋下安全隱患，影響工作效率不說，還可能引發生產事故。因此，圓形料場堆取料機的諸多優勢是以合理、可靠、優質的安裝質量為基礎和前提的，這就需要我們熟知圓形料場堆取料機工作原理，把握安裝要點，配以可靠的工藝和規范的操作，切實提高安裝質量，使其更好地服務于企業生產。

2 做好圓形料場堆取料機安裝準備工作

（1）熟悉工作原理。圓形料場堆取料機采用的是人字形堆料工藝和全斷面取料工藝。其中堆料環節是在PLC程序的控制下促使堆料機堆料臂往復回轉，并在每次的往復過程中由上至下進行周期變幅變速運行，保證堆料軌跡為拋物線狀；而在取料環節，則是在圓形料場內以中柱為中心促使端梁運行，同時，料耙沿著橋梁往復的運行進行全斷面取料，最后在刮板輸送系統的作用下，將物料刮至中柱底部并經地坑膠帶機運出，可見，該工作原理可大幅提升作業效率，節約時間。在掌握圓形料場堆取料機的工作原理后，可方便后續的安裝圖紙審核，進而深化對安裝概念的理解和對安裝要點的把握。

（2）做好準備工作。首先，需要安排安裝人員對安裝說明、設計圖紙等資料進行認真審核，掌握安裝要領，包括堆取料機、帶式輸送機等的技術條件，做好技術交底。同時，了解設備存放位置、到貨情況以及現場工況，結合到貨清單檢查設備尺寸、數量、規格，為吊裝方案的選擇和優化提供合理的參考。然后，進行基礎驗收，這是圓形料場堆取料機安裝的重要工序，最好應協同甲方、土建、監理單位等進行共同驗收，并詳細記錄驗收信息，以此保證基礎驗收符合施工圖紙與驗收規范。需要格外注意的是，基礎尺寸不僅要與圖樣要求相符，還應重視偏差檢測，如軌道中心線與中柱回轉中心之間的距離誤差不得超過±5mm，周長方向任意10m內的水平高度偏差不得超過±5mm，中柱尺寸偏差、標高偏差要分別小于±10mm和±5mm等。最后，做好設備出庫檢查，即根據相關的施工驗收規范、圖紙技術要求逐項檢查設備，確認無誤后方可開始安裝。

3 圓形料場堆取料機安裝工藝及其質量控制

由上可知，圓形料場堆取料機安裝復雜，其中吊裝環節最有難度，在此結合某圓形料場堆取料機安裝實例進行分析。

（1）軌道安裝。在安裝圓形料場堆取料機軌道系統時，應將地腳螺栓置于地腳孔內，連接墊板栓后用螺母找平擰緊并嚴格控制誤差，如墊板接縫間隙在3mm以內，φ8000高度偏差小于±5mm等。待完成二次灌漿且墊板接縫焊接達標后，再著手軌道安裝，此時，需要測定φ8000的軌道高度偏差小于±10mm，直徑范圍內高度偏差小于±5mm等，滿足檢測要求后進行三次灌漿，還需要通過端梁圍繞中柱行走定位軌道，進而保證軌道與車輪之間始終為線性接觸，焊牢墊塊和墊板后根據圖樣剖面設計固定軌道與墊板。

（2）中柱安裝。中柱的安裝需要先放置中心落料斗于基礎中心孔內，隨后，由下至上依次安裝其余部件，當中柱安裝結束后，按照主視圖位置牢固焊接中心落料斗與基礎內壁。具體而言，最先安裝的是中柱底座，即在焊接、調整兩條支腿使其處于規定位置后將其焊于底座，并經100%超聲波探傷保證焊縫質量達標。然后，檢查底座軸線與安裝基準面之間的垂直度誤差是否小于2mm，確認無誤后，依次安裝回轉支架和環形梁，選用1.8KNm扭緊力矩的高強螺栓連接，經安裝質量檢測合格后安裝上中柱，此時，需要借助水平儀就頂部回轉支承部位的水平度，將其控制在1.5mm以內，且底座與上中柱同軸度也在1.5mm以內。利用螺栓調節中柱安裝精度使其達到要求后緊固底座與地腳螺栓，最后，在二次灌漿后安裝集電環支座，保證其水平度不大于1.5mm，中柱中心同軸度在0.3mm以內。

（3）端梁、主梁安裝。由于該設備的驅動裝置與行走裝置已在廠內完成組裝，現場只需將其組合便可，隨后，與端梁進行裝配。不過需要注意的是，行走裝置中兩個車輪之間的連線夾角應控制在±20′以內。如果車輪偏移其幅值，也應小于1.7mm，且保證車輪上部偏向外。而在安裝端梁上部支座時，應先對其前后的高低位置進行調整，按照要求焊接后控制主梁與端梁垂直度和前后位置偏差在1000的長度范圍內均小于10mm?？紤]到運輸條件有限，決定將主梁分為四段進行制造發運，焊接方式為對焊，要求先用螺栓緊固接口位置的兩聯接座，檢查其周邊縫隙在2mm以內，隨后施焊、探傷檢查。在實際安裝時，先聯接主梁與中柱鉸支座，位置調整到位后予以焊接，至于主梁的另一端，則以螺栓連接的方式連接端梁，并在完成支座位置調整后，牢固焊接端梁上部。

（4）料耙系統安裝。完成上述操作后，根據圖紙要求安裝刮板輸送系統，期間要注意刮板、頭輪、尾輪、鏈架中心對稱度和左右軌道的平行度，如頭尾鏈輪縱向中心線對稱度和垂直度誤差均不得大于1mm等，在此基礎上，檢查鏈輥轉動是否自由，鏈條張緊程度是否合理。而料耙系統作為大型結構件，需在現場完成拼接。即先用螺栓緊固耙架接口使其對其、貼合緊密，隨后焊接、檢查、吊裝料耙于軌道上，此時，應該嚴格遵循圖紙要求完成鋼絲繩、滑輪組的安裝，根據34°傾角的料耙確定鋼絲繩的長度，一般以手搖卷筒纏繞一圈為準，然后，手動調整傾角為40°，檢查軌道上的料耙能否滑行自如無卡滯。接下來，便可對油缸進行安裝，此時，需要事先清洗管路使其無灰塵雜質，接頭密封無泄露，具體事項可以參考說明書。

（5）堆料裝置安裝。針對堆料裝置的安裝，應該先在回轉機構的下轉臺位置安裝回轉軸承，然后，將其安裝在中柱上，最后安裝回轉驅動，但驅動裝置的安裝必須重視減速器輸入軸與電機同軸度的復測，確認其滿足技術條件后才能開展后續安裝工作。該設備的堆料臂架分三段制造，并在平整后的場地上組裝兩段臂架，現場裝配上下軸承座，在臂架上依次安裝膠帶輸送機和平臺欄桿，隨后經整體吊裝至轉臺，并對軸承座與回轉中心之間的對稱度進行找正和固定。但在吊裝懸臂架之前，應在油缸鉸軸位置安裝鉸座用于支承油缸、固定轉盤與鉸座。如果懸臂架配重箱內的整機配重不足80%時，則禁止利用油缸支承懸臂架。在后續的支柱與上轉臺安裝過程中，應調整上下轉臺同軸度使其處于2mm范圍內，待90%的配重就位后再安裝液壓站，并將懸臂前方的支撐架撤掉。通常要求變幅機構中的油缸兩端鉸中心連線與臂架中心線保持2mm以內的對稱度，且管線布局較直較近、牢固可靠。當然，除此之外還有一些安裝細節，在此不再一一贅述，但為保證圓形料場堆取料機的安裝質量，還需進行相應的試驗，如液壓潤滑系統試驗、空負荷試車試驗、負荷試車試驗等，結果證明，該系統在工作壓力下無振動、無尖叫聲，各接合位置密封無滲漏，油缸運動平穩靈活，油溫正常；空載和負載狀態下，該設備平穩可靠，各機架無破裂、無變形，連接無松動、無損壞，說明安裝工藝合理可靠。

4 結語

總之，圓形料場堆取料機安裝十分復雜，需要注意的事項很多，這就要求我們基于對其工作原理的了解和安裝要領的準確把握，保證軌道、中柱、端梁、主梁、刮板輸送系統、料耙系統、堆料裝置等安裝到位、質量可靠，為其安全高效的作業提供重要保障。