TnPM 在煙草工業(yè)企業(yè)的探索與實踐

胡挺

（廣東中煙工業(yè)有限責任公司，廣東 廣州 510000）

TnPM(Total normalized Productive Maintenance)全稱為全面規(guī)范化生產(chǎn)維護體系，是一個以提升設備綜合效率（OEE）和完全有效生產(chǎn)率(TEEP)為系統(tǒng)目標的生產(chǎn)維護體系，體系的有效運行強調以全系統(tǒng)的預防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎。為了滿足設備管理精細化的需要，近年來，廣東中煙陸續(xù)通過SAP-PM

設備管理模塊、AM 資產(chǎn)管理模塊、綜合項目管理平臺、MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)等以實現(xiàn)設備的全生命周期進行賬務管理。同時，配合國家局實施部署了行業(yè)設備管理系統(tǒng)，對設備臺賬數(shù)據(jù)、運行數(shù)據(jù)進行歸集。其中，在設備采購階段由綜合項目管理平臺進行支撐，對設備采購的需求、金額、實施周期等方面進行層層審批和把關；在設備運行維護階段，由ERP系統(tǒng)對設備基本屬性、維修費用歸集等方面進行管理、由MES 系統(tǒng)對設備開停機數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計應用。基于各設備管理模塊的整合，輔以全面的評價體系，由此構建以“全員參與”為核心的廣東中煙TnPM 設備管理體系。

廣東中煙TnPM 系統(tǒng)的有效導入立足于設備管理業(yè)務及設備管理信息化現(xiàn)狀，目前設備管理業(yè)務存在著很多問題，要想提高企業(yè)設備管理水平，必須解決這些問題，因此以行業(yè)設備精益化指導意見為引領，以促進企業(yè)設備管理水平提升為目標，以全面推進精益化為契機，廣東中煙著力推進統(tǒng)一化、專業(yè)化的設備運維管理信息系統(tǒng)建設以實現(xiàn)設備管理更高層次的要求。進一步地，在設備管理模式中導入精益思想，以“提高效率，降低成本，保證質量與安全，節(jié)約資源”為根本，優(yōu)化作業(yè)流程，利用信息化作為必要的支撐手段，建立現(xiàn)代化的可靠性維修管理模式，深化設備管理績效評價體系，由此建立全生命周期的設備管理平臺。

1 煙草工業(yè)企業(yè)設備管理現(xiàn)狀及現(xiàn)存問題

在TnPM 導入實施過程中，廣東中煙在煙草設備管理方面還存在一些問題亟待解決，主要體現(xiàn)在三個方面：設備基礎管理層面、設備后期管理層面以及設備數(shù)據(jù)管理層面。

1.1 設備基礎管理層面存在問題

在現(xiàn)場管理環(huán)節(jié)中，由于缺乏數(shù)據(jù)管理及應用的支撐，當前設備工作計劃的制定主要依靠維修工基于自由的技能與經(jīng)驗進行判斷，因此設備工作計劃指定的科學性以及有效性不足；其次由于缺乏管理指標目視化的應用，導致員工執(zhí)行不到位，現(xiàn)場管理效率不高。在設備資產(chǎn)管理與技術資料管理環(huán)節(jié)中，由于沒有建立數(shù)據(jù)化的設備樹以及完整的設備BOM，無法進行有效的資產(chǎn)和技術資料管理。在設備運行數(shù)據(jù)記錄以及應用環(huán)節(jié)中，一方面存在設備運行狀態(tài)及設備停機數(shù)據(jù)掌握較少，設備故障停機統(tǒng)計不夠規(guī)范、準確等問題，另一方面則是在日常作業(yè)中缺乏對數(shù)據(jù)的有效整理，導致數(shù)據(jù)有效性差、完整性差、數(shù)據(jù)清洗程度差，無法直接對所收集存儲的數(shù)據(jù)進行分析應用，難以實現(xiàn)量化管理，因此在設備管理上無法“治未病”，只能“頭疼治頭、腳痛治腳”，無法對設備整體進行提前風險干預，僅僅以事后維修為主，對設備運行效率有極大影響。在設備維護成本管理環(huán)節(jié)中，舊有的維護成本主要是通過預算管理進行控制，缺乏從過程管理上進行成本控制以及成本改善。且維修費用主要依據(jù)經(jīng)驗制定，可能與設備實際狀況不符，且預算執(zhí)行過程很難進行追溯。

1.2 設備后期管理層面存在問題

在點檢管理環(huán)節(jié)中，各卷煙廠點檢分析報告主要以點檢工作統(tǒng)計，點檢發(fā)現(xiàn)問題匯總為主，缺乏分析；在設備狀態(tài)監(jiān)管環(huán)節(jié)，尚未將狀態(tài)檢測數(shù)據(jù)分析的責任落實，在點檢分析報告中直接將流程涉及時狀態(tài)檢測與精密點檢等同，使得見狀檢測的范疇被縮小。在自主維護管理環(huán)節(jié)中，尚未將設備自主維護效果評估責任以及點檢查找問題隱患數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析兩項工作內容進行責任落實。在設備保養(yǎng)環(huán)節(jié)中，則尚未明確如何開展設備運行現(xiàn)狀調查以及確定次月輪保維修項目，責任尚未落實到崗。在維修管理環(huán)節(jié)中，設備維修計劃的編制目前主要根據(jù)經(jīng)驗及對已有故障的時間安排，未引導執(zhí)行人員向預防性維修思考。

1.3 設備計劃層面存在問題

受數(shù)據(jù)不能及時、準確獲取的影響，造成公司很難對設備管理實際水平做出比較準確的判斷，因此也很難提出明確的改善目標。

2 TnPM 在煙草設備管理的應用

TnPM 設備管理理念是提倡全員參與，主張全系統(tǒng)地設計維修策略和維修模式。基于以上問題，廣東中煙通過強化員工參與觀念，構建以管理策劃、基礎管理、設備前期管理、設備后期管理、管理評價和持續(xù)改進6 大要素為核心的TnPM設備管理體系，充分調動廣大員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，在設備管理模式上實現(xiàn)從過往單一的關注設備向當前“生產(chǎn)和設備關聯(lián)結合”的轉變，在設備維修保養(yǎng)方式實現(xiàn)從過往僅僅單一依賴維修人員決策向當前操作和維修人員相結合的一體化維保方式轉變。在整體管理模式中，更為強調設備管理人員、設備操作人員、設備維修人員的協(xié)同管理，進一步明確各人員的責任范疇以及具體執(zhí)行內容，保證系統(tǒng)的流暢運行，有效提升煙草設備的生產(chǎn)效率。該管理體系在具體生產(chǎn)應用中體現(xiàn)如下：

（1）以各卷煙廠的車間、工序維修班組員工及車間員工為作業(yè)與事務處理級，任務是合理高效地使用本單位現(xiàn)有設備和資源，在預算的范圍內執(zhí)行各項活動。設備方面其任務包括設備檔案處理、技術狀態(tài)處理、設備點檢的處理、設備保養(yǎng)的處理、設備維修處理、技改項目的處理、各類報表處理、特種設備的處理等管理工作等。

（2）以各卷煙廠基建設備科及車間設備管理人員的管理控制級，任務是根據(jù)設備管理作業(yè)記錄實現(xiàn)完整的經(jīng)濟技術指標統(tǒng)計分析，并與計劃值比較，觀察其運作情況，找出偏差原因，提出解決的方案。系統(tǒng)能夠進行處理統(tǒng)計的經(jīng)濟技術指標包括主要生產(chǎn)設備作業(yè)率、完好率、設備可利用率、主要生產(chǎn)設備利用率、主要生產(chǎn)的故障和事故時間、主要生產(chǎn)設備點檢的閉環(huán)管理、設備維修檔案、項目資金臺帳、技改資金臺帳、備件及材料資金臺帳等，使用數(shù)據(jù)方法分析執(zhí)行計劃的偏差，并為生產(chǎn)運作提供滿意的行動方案。

（3）以公司生產(chǎn)管理部設備管理人員及卷煙廠設備管理分管廠長為經(jīng)營管理級，任務是確定各卷煙廠設備的目標，制定達到該目標應使用的戰(zhàn)略計劃，從而達到提高設備的價值置換速度，延長使用壽命并提高設備投資利潤率。處理這些問題所需數(shù)據(jù)一般是經(jīng)過加工的，來源較廣泛的概括性數(shù)據(jù)，其中包括相當數(shù)量的外部數(shù)據(jù)和設備基礎數(shù)據(jù)。

（4）在設備管理信息化方面，一是對ERP、MES 系統(tǒng)運作所需基礎數(shù)據(jù)進行摸查分析，明確“設備管理信息系統(tǒng)”基礎數(shù)據(jù)的需求，以支撐ERP、MES 系統(tǒng)的協(xié)同高效運作；二是在公司信息化體系的整體框架下，通過基礎數(shù)據(jù)的支撐，建設一個工廠層面的涵蓋生產(chǎn)管理、質量管理和設備管理的生產(chǎn)指揮平臺。

通過上訴措施，理清了廣東中煙設備的基本情況及設備數(shù)采點的設置。設計并規(guī)劃了實時數(shù)據(jù)統(tǒng)一采集平臺；建立起與生產(chǎn)廠信息源進行有效的通信，集成控制設備、應用和系統(tǒng)的連接器及通信服務器，包括自動化設備、控制系統(tǒng)、HMI 系統(tǒng)、歷史數(shù)據(jù)庫、關系型數(shù)據(jù)庫及其它業(yè)務系統(tǒng)。從源程序采集數(shù)據(jù)，并對采集的數(shù)據(jù)進行分類、編碼、關聯(lián)、初步分析和存儲，為設備管理的應用提供基礎性支撐。

綜上所述，設備作為企業(yè)生產(chǎn)的保障，在企業(yè)生產(chǎn)過程中起著基礎性的決定作用，因為設備狀態(tài)的好壞直接影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營狀況。通過TnPM 體系的導入，強化了人員的管理能力和數(shù)據(jù)挖掘分析能力，提升了設備運行維護的實時數(shù)據(jù)以及各個相關系統(tǒng)采集的業(yè)務數(shù)據(jù)對設備保障能力，使得設備狀態(tài)、設備績效的數(shù)據(jù)能夠得到全面及時的收集，并可有效地將之進行設備運行分析，設備綜合分析，設備綜合能力分析。TnPM 體系的建立以及優(yōu)化，能夠從績效的角度對設備有效運行進行管控，保障公司圍繞生產(chǎn)的設備管控目標得以實現(xiàn)。