現代機械制造工藝及精密加工技術研究

李世文，張翔宇，譚積明

（天津職業技術師范大學，天津 3000222）

在現代化機械制造工藝過程中，需要通過精密加工技術的發展推動行業整體進步，不僅能夠提高機械制造業的水平，更能為機械制造業精密加工技術的革新提供有效實施，幫助行業發展。

1 現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的特點

1.1 系統性

現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的特點，首先具有系統性。

在機械制造過程中，機械設計制造工藝手段對精密加工技術具有顯著的系統特征性，通過機械制造的精密加工技術的應用，可以加強產品的質量，從而對企業產生更高的效益，提升效率質量的同時，更是對國家經濟的推動，而現代化機械設計制造工藝自身的特點與精密加工技術之間具有聯系性，二者在發展中相互結合、相互促進，提升工作質量與效果，推動了行業的發展。

1.2 關聯性

現代化機械設計工藝及精密化的加工的關聯性直接影響機械發展，從機械設計制造工藝的角度可以看，自身的發展對機械設計制造工藝有著重要的影響，而對于市場經濟的發展也有直接關聯，機密加工技術通過現代化的應用。對奇跡一些技術手段整體質量有所提升，通過實際的發展不難看出，每個環節都容易產生問題，對機械制造業的質量與效果產生直接影響，因此，在發展過程中，機械制造工藝需要加強對精密技術的使用，并通過有效的監管與技術做出系統的分析，并將進行密切的關注，在此情況下，根據機械設計制造工業幫助我國機械提高質量與效果。

1.3 國際性

現階段機械設計制造工業呈現國際化發展趨勢，從整體上講，通過國家對機械化設計制造工藝的不斷重視，注重研究領域與特征的不同，對我國先進技術設計制造水平的提升具有推動作用，從而幫助國際機械設計制造工業在國際地位上取得有力競爭。在發展過程中，要充分借鑒外國優秀的先進工藝技術，完善本國不足的技術，幫助機械制造質量不斷發展。

2 現代機械制造工藝

2.1 機械設計技術

機械設計技術主要包括結構設計、方法設計與材料的選擇技術等相關方面。而在發展過程中，通過不同的技術手段，可以將傳統機械設計方法進行更新，在現代化的機械設備使用中，仍處于一種先進的理念，通過仿真技術以及系統工程技術的不斷拓展，在整個機械設計流程中對于實際的操作需要符合科學的技術，并在現代化機械設計的有效性精準性與效率上，做到有效提升，才能我國機械制造工業有相應的發展。

2.2 提高加工產品質量的工藝措施

在機械加工過程中，根據零部件加工表面平整度可以看出，機械產品的質量也被稱為粗糙度，對于工程產品中零部件的物理與化學機械性，在發展過程中，根據提高產品質量需要不斷減小產品性能可靠性壽命對其影響通常采用柱中刀具選擇產品加工，通過刀尖弧度大小以及精車刀的使用選擇性能更好的刀具減小表面粗糙度。其次，是選擇削切條件，根據工件產品的質量選擇不同的速度進行積屑瘤的產生。

2.3 做好推廣與發展工作

在發展過程中，根據先進技術的普及，對于機械工業要求不斷提升，創造出更新的技術與推廣工作，能夠更好地將其運用到實踐發展過程中。市場發展需要不斷推動，根據實際情況進行情況采集，并制定出合理推廣計劃，滿足當第一需求完善當地發展推廣工作。

2.4 機械制造工藝的自動化，減輕勞動強度

在自動化機械制造領域，追求目標需要將激動制造單元與自動生產線兩個方面提高，運用自動化技術，能夠將機械制造工作減少人工參與做，也可以實現不休息作業，通過提高生產率降低生產成成本促進企業經濟收益，也在當前發展過程中有更強大的競爭實力。通過機械制造工藝的不斷發展，自動化方向的普及，對于計算機技術，信息技術控制技術等做出有效判斷，能夠更好地參與到生產中。

2.5 精密加工技術分類與應用

在機械制造領域中，通過各個環節的巧妙技術施展對機械制造過程中存在嚴格的控制，同時，對機械制造精準度有所提升，是機械制造的關鍵所在。精密加工通過實際的生產進行高效的連接，并通過其技術的處理增加及整體經濟效益。現階段對精密加工技術主要分析首先有精密切割技術、微細加工技術、超密加工技術與納米加工技術等。

（1）精密切削加工技術。在精密切削加工技術的使用過程中，對材料需要進行直接的切削處理。然而，精密技術要求及尺寸必須符合規格，在實踐過程中，對于精密切削技術的使用進行加工作業，可以有效地避免產品在制作過程中由于各種元器件導致影響產品質量出現等問題的產生。在應用精密切削技術的過程中，首先，要對機體精密度進行嚴格檢查，通過自身剛度因素的影響，對此保障剛度在不同溫度都不會受到影響。同時，加工機床實施過程中需要對抗震效果進行準確的提高，在實際利用中，加強對機床主軸運行效率合理使用，對機密定位以及操作技術手段進行有效控制。

（2）微細加工技術。在現代化機械制造過程中，對于各種元器件的發展也提出了新要求，當代電子元器件呈現精密化發展趨勢，元器件體積越來越小，精密度也越來越高，同時，保障這些元器件的運行速率需要降低各種能源消耗等問題，必須通過合理的微細加工技術進行有效的操作。

（3）超精密研磨加工技術。超精密研磨加工技術作為超精密技術加密器件加工重要技術手段之一，在實際操作過程中，通過對磨料以及模具進行處理，再通過微量加工方式進行質量控制，而在超精密研磨加工技術對其進行綜合的整理，用主要方式就是通過去除加工結合加工以及變形加固三種情況，在較為復雜的施工過程中，需要通過三種技術結合的手段進行靈活應用。

（4）納米加工技術。納米技術是將先進的技術進行加工，并通過現代化的物理手段進行充分融合，將其內容進行充實理論進行有效貼合，在產品的加工處理中，現階段納米技術運用只過場效果良好，然而，納米技術在加工精密控制過程中，也會對硅片的儲存量進行增加。

（5）模具成型加工技術。在現代化機械加工工業制造過程中，模具成型技術作為一種關鍵的技術手段，通過其復雜的局面加工工藝，可以提升加工模具的精準度，為其納米技術提供更新的方式。而在具體的成型加工過程中，首先，要解決質量問題，通過電子控制對機床進行有效監督管理，精確其精準度并凸顯工藝優勢，在實踐中，將復雜的工藝進行簡化。

3 加強企業文化建設，提高員工安全生產管理意識

在企業中，機械制造的前提是團隊每個成員的通力合作，提高工作人員的安全管理意識，加強工作人員的責任安全意識，防止機械制造過程中因安全事故的發生而產生的產品工期延誤等問題。實行團隊責任制的管理辦法，進行合理的內部競爭，把團隊成員的能力充分地激發和調動出來，有助于安全管理工作的高效落實。將每個部門都精確地劃分為若干個小部門來實行，在小部門上不斷鉆研，追求對安全工作的精益求精。

4 結語

綜上所述，在機械制造工藝及精密加工技術的使用中，對機械制造行業的發展具有重大推動作用，不僅影響企業自身生產速度與生產效率，更對企業創造出經濟效果，具有嚴重影響提升企業競爭力的同時，為我們在技術方面提供了有力支持。