冶金機械制造業中成組技術應用探討

韓秀峰

（中冶焦耐（大連）工程技術有限公司，遼寧 大連 116000）

成組技術是一種運用系統分析方式把一些具有相似之處的事物幾何處理的高效生產管理技術。成組技術也是一門科學知識，怎樣在生活中發現各個不同事物的相似性，并且把這種相似性用于生產服務中。基本手段就是把相似問題總結分組后，尋找解決問題的最好辦法，進而獲得預期的經濟效益，并且能夠把這種經濟效益融入冶金機械制造中，科學合理地開展生產工作，并且在工作中找到生產技術和產品的共性，進行分化成組，完成批量生產。開展大批量的生產發放時，提升多品種、小零件生產的經濟效益。運用成組技術已經成了各個冶金機械制造企業的重要研究話題。

1 成組技術的主要發展歷程和優勢

（1）成組技術的發展。現在，成組技術和計算機的融合，出現了計算機輔助程序，也就是人們常說的CAD，在生產自動化和生產管理自動化融合的新方式。成組技術這種技術自出現到現在已經經歷了50 年的發展與應用。成組技術是一門綜合性極強的生產技術科學技術，需要計算機輔助設計和輔助制造，這種計算機輔助設計技術和一些柔性制造等方面具有一定的生產優勢。在我國20 世紀60 年代就已經在一些機械制造業中廣泛的運用成組技術，并且取得了一定的成效。目前因為社會發展和經濟進步需要不斷提升冶金機械制造的生產速度，尤其是一些企業的生產技術革新任務。為此，成組技術再次登上了機械制造業的舞臺，幫助冶金機械制造發展。現在，相關部門正在大范圍地開展成組技術的研究分析，不斷培養專業人才，幫助成組技術更好地運用在冶金機械制造中。最近幾年，有一些機械生產工廠利用成組技術開展生產工作，已經見到一定的成效，為此需要在冶金機械制造中也充分運應用成組技術。

（2）成組技術的主要優勢。首先，從產品設計的角度出發，成組技術主要的工作優勢是能夠讓生產設計負責人避免各種重復性的工作。簡單來說，就是成組技術能夠讓自身的容易保存和調用的特性避免出現反復設計同一個生產商品的現象。與此同時，成組技術能夠極大地促進產品的設計特征標準化，極大地提高了加工設備的標準化，進而保障商品質量。然后，就是能讓生產裝置標準化，把一些具有相似性的零件分成一組，讓生產的夾具能夠被這個分組中的每個零件使用，減少夾具數量，進而降低經濟成本投入。做到一個夾具為整個分組的零件制造一次，避免為每個零件做一個夾具。其次，還能夠極大地提升材料運輸效率，在工廠的工作原理是組裝時，就是把工廠劃分成一個個單元，這樣一來，其材料運輸距離最短，就能夠增加運輸料率。最后，就是能夠提升生產效率，在各種零件生產中，可以分批次生產，把各種具有相似性的零件共同生產，提升生產效率，進而增加經濟效益，增加企業發展質量。

2 成組技術在冶金機械制造中的具體應用措施

（1）實現自動化控制，減少安全隱患。冶金工作中，因為工作環境惡略，往往都是伴隨一定危險的，一不注意就可能出現安全事故，而在一些具有相似性的零件生產時就能夠利用成組技術開展規模生產。在冶金機械制造中，充分運用成組技術，深入貫徹化工產業的精細化管理，落實自動化生產，提升生產效率，切實增加員工工作質量以及工作現場的管控能力。在面對監控冶金機械制造生產的問題，在實行智能化技術的運用后能夠極大地改善，在工廠中安裝一些視屏攝像頭，進行遠程操控即可，能夠極大地解放工作人員，其只需要在監控室，進行全面的審查就可以，能夠極大地改善以往的工作狀態，進而形成更加高效的工作質量，充分實現冶金機械制造的自動化的控制，相關的工作人員可以充分借助智能化技術進行監控設備的適用面更好地完成相關的巡視工作，進一步強化對生產工廠的掌控環節，讓智能化技術更好的幫助冶金企業實現化工自動化的控制。與此同時，還能夠極大的減少人員投入，進而減少人力成本，并且還能夠減少出現安全事故。

（2）增加設備的精準度，避免質量問題。在冶金機械制造中，許多外部因素都會對產品的精度產生一定的影響，例如，制造原材料和操作工序銜接等問題。在傳統的冶金機械制造中，相關企業主要就是利用極嚴格的監管制度來保證加工精度，但是，實際管理效果并不明顯。隨著機械化技術的高速發展和數字化、自動化技術的普及，冶金機械制造加工精度有了很大的保障，能夠大幅度地減少各個方面的問題。利用成組技術，能夠給冶金機械制造科技水平帶來很大的改變，與傳統的技術有很大差距，傳統工作中的人工操作環節已經逐漸被自動化、智能化的機器所取代，大多數的冶金機械制造都脫離了對人員的需求，都變成了自動化的新式設備，不僅如此，在控制系統中，也大量投入智能化設備，往往只需要在監控室看著大屏幕就能完成操作，極大地改善了傳統冶金機械制造業的工作質量，提高了工作效率，進而增加了經濟效益，使冶金機械制造企業能夠更好地發展與進步。因為工作員工的不穩定性，就十分容易出現冶金質量問題，工作人員的專業能力能夠直接影響冶金機械制造質量。例如，操作失誤、工序錯誤等問題，而依照冶金本身的特點，一旦出現這種問題，就難以開展其他工作補救，只有重新加工制造，這樣一來，就會對資源和資金產生極大的浪費，讓企業受到經濟損失。在落實成組技術時，能夠極大地改善因為人工問題出現的質量問題，避免一些操作失誤，由于傳統的人工操作已經被自動設備代替，開展批量生產工作，所有的工作參數和規格都是事先安排好的，能夠極大地改善以往的工作狀態，不斷地提升冶金制造業的生產質量。

（3）成組技術的落實計劃。成組技術是一種極為靈活的綜合性科學技術，它的工作開展方式沒有具體的模式。它能夠在各個部門開展工作，可以從設計、工藝手段，也能在生產、管理部門展開都能夠獲得一定的效果。但是，假如想充分利用成組技術的優勢，就要全面利用這種技術，把企業部門看作一個整體，利用完整的系統設計，落實成組技術，各個部門要積極主動地落實成組技術，要按照計劃步驟和現實情況應用成組技術。在現實生產中，要本著從實際出發，側重經濟效益和企業長久發展為工作核心。通過生產流程分析建立生產單元，按零件結構相似性,建立圖冊，繪制成組車間設備平面布置圖。在現實工作中，要不斷分析零件工藝的相似性，并且還要建立不同分組，找出零件盒機床的關系，在運用生產大綱開展綜合評價。還要及時確定生產單元，打破傳統的生產方式。與此同時，還要注意成組后的操作人員專業能力，成組技術在一定程度上解放了大量勞動力，但是，還需要配備一定的專業技術操作人員，開展人員操作，進而順利完成成組技術在冶金機械制造業的應用。工作人員的專業能力，對冶金機械制造質量保障有著極其重要的作用，因此，充分提高工作人員的冶金機械制造技術水平是十分有必要的，冶金機械制造企業要切實保障工作人員的專業能力提升渠道。

3 結語

現在，隨著國家經濟的發展和社會市場的競爭逐漸激烈，對冶金機械制造業要求更加嚴格，為此在其工作中，要大力落實成組技術，不斷強化高質量的制造工藝，利用分批生產，量化生產，增加企業生產效率，切實做到讓冶金機械制造業在激烈的市場競爭中脫穎而出，切實提升企業發展空間，做到企業的可持續發展。