轉爐自動化煉鋼技術應用分析

晏輕 國家知識產權局專利局專利審查協作廣東中心

在當前計算機技術與煉鋼技術深度融合的技術應用背景下，傳統的轉爐煉鋼措施已不能完全適應當前的煉鋼行業發展需要，全面提高煉鋼的自動化、智能化水平，已經成為煉鋼行業的必由之路。通過計算機技術、網絡技術、工業互聯網技術，可以實現煉鋼技術的高精度、自動化、智能化控制，有效

一、轉爐自動化煉鋼技術優勢

（一）煉鋼生產效率有效提高

當前節能環保政策的不斷深入嚴格，導致整體煉鋼行業都需要不斷降低能耗水平，不斷優化污染物生成和排放，要求煉鋼行業不斷采用新的技術。轉爐過程應采用轉爐自動煉鋼技術，為實現節能減排目標，煉鋼工序生產效率不斷提高，更多的人力物力消耗降低提供可能。

（二）煉鋼的質量不斷提升

通過對轉爐煉鋼技術的動態控制，在有效結合轉爐的分析系統和測溫系統的基礎上，達到有效降低含氧量、有效控制爐內溫度的目的。控制爐內含氧量，使得鋼水的氧化程度明顯降低，整個鋼水的純度也得到了提高，從而更好地保證了整體質量。隨著轉爐自動煉鋼技術在煉鋼過程中的應用，獲得的鋼質量也非常穩定。自動化技術的改進降低了能源消耗和鋼鐵生產成本[1]。

二、轉爐自動化煉鋼技術應用

轉爐煉鋼過程中，要實現自動化控制和應用，需要關注兩個技術要點：轉爐煉鋼檢測技術以及轉爐煉鋼自動控制技術[2]。

（一）轉爐煉鋼檢測技術

轉爐煉鋼自動化生產過程中，實現檢測的智能化是非常重要和關鍵的。智能化檢測技術主要包括兩個方面：副槍檢測技術和廢氣分析技術。通過這兩項技術的智能化檢測，可以實現對爐內數據的動態處理和控制，有效調整工藝參數，為自動化技術提供支持，轉爐殘余鋼水的測定可以更加快速、準確，為煉鋼生產提供了更準確的依據。

（二）轉爐煉鋼自動化控制技術

為了實現轉爐煉鋼自動化，自動化控制技術是最關鍵的部分，可以將自動化控制分為兩個層次，控制技術及人工智能控制技術。通過檢測和分析，在計算機技術支持下，實現模型的建立和反饋，動態調整轉爐內碳含量和鋼水溫度。通過機器學習等技術，實現人工智能自動控制轉爐煉鋼過程，進一步降低人力成本，提高煉鋼質量，提升生產效率。

三、提升轉爐自動化水平的相關措施

（一）加強原料的管理

（1）加強廢棄物管理。在廢棄物管理過程中，必須注意廢棄物的成分和冷卻效果。在具體操作中，廢鋼主要來源于轉爐二次系統，即煉鋼過程與報廢系統是相互關聯的，因此在報廢計劃進行系統后，需要制定相應的反饋機制，反饋的內容應包括重量、類型及編號等。

（2）返渣分類管理。為了提高廢鋼的利用率，在轉爐自動化煉鋼技術中應通過對廢鋼的來源進行追溯和分類，通過追溯和分類可以將廢渣分為高堿度鋼包渣、低堿度鋼包渣和轉爐渣。在分類的基礎上，實現對返渣的分類管理和應用功能。

（3）轉爐除渣物料管理。目前，轉爐排渣材料主要是冶金石灰和輕燒白云石。如果排渣物料中存在異常成分，需要將相關信息反饋到轉爐自動煉鋼系統，并對這些信息進行整理和分析[3]。

（二）數據精準度提升管理

（1）提高計量系統管理水平。煉鋼自動化應用過程中，計量系統的準確性關系到自動化應用的實際效果。為了提高測量精度，可以在轉爐自動煉鋼系統中增加鐵水行程測量系統。通過這些系統實現定期校準，可以更好地提高測量系統管理的準確性。

（2）保證鐵水配比基本合理。通過確定合理的鐵水配比，可以減少端拉爐的數量，保證端渣在合理范圍內波動。

（3）減少爐膛內二氧化碳的波動。為提高自動控制效果，必須加強對采氣全過程的管理，減少全過程的排煙量。轉爐自動煉鋼系統應充分優化，進料方式和槍位操作應統一，保證爐腔內實際二氧化碳含量不發生大范圍波動[4]。

四、結論

在煉鋼過程中，采用轉爐自動煉鋼技術可以有效保證煉鋼產品質量，提高生產效率，進一步降低生產成本。各煉鋼廠應充分認識到不斷創新自身煉鋼技術的重要性，將轉爐自動化煉鋼技術應用到具體生產中，以更好地增強公司的核心競爭力。