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公路路基路面工程作為基礎設施建設,其施工技術復雜,涉及很多方面,包括了填筑、壓實、排水等,不論哪一個方面出現問題,都會直接影響路基路面工程質量,造成安全隱患,在投入使用中出現安全事故。因此,路基路面施工技術不僅是施工企業所關注的問題,而且是社會和政府的重點關注對象。本文對公路路基路面施工技術展開探討,以把控技術要點,做好質量控制。
在公路工程中路基起著非常重要的作用,其施工質量是否良好對公路的運行狀況有著一定的影響。并且路基施工周期較長,在施工過程中會受到很多外界因素對其的影響,比如,氣候以及環境因素等。
隨著國民經濟的快速發展,車流量也在快速增長,這對公路來講需要承受很大的運行壓力。為了保證公路的良好功能,就需要做好各個施工階段的合理控制。對于路基工程來講,如果路基強度和施工標準要求不相符合,在后期的使用階段中就會存在產生很多問題,比如,不均勻沉降、施工裂縫以及車轍等問題,對車輛的安全行駛有著很大的影響。所以在公路施工中就需要確保路基滿足強度要求,為公路的正常運行奠定良好的基礎。
公路工程在開展路面施工環節的過程中,水穩層的質量對路基的質量有著關鍵的影響,這得益于混凝土具有的如下優勢:強度高、穩定性強、使用壽命長、抗滑性強、反光性能好,便于夜間行車。但在具體運用時,可能會讓路面出現裂痕,進而對混凝土內部結構產生影響。遇到梅雨季節,若雨水順著裂縫進入到混凝土結構內部,那么就會出現老化的情況,降低安全性,埋下諸多安全隱患。
長期的運用過程中,路基會逐漸破損,導致此問題的原因在于路面施工時缺乏對施工質量的有效控制,抑或是工作人員沒有嚴格按照規定開展各項操作。同時,在施工時,若難以對路基進行有效的壓實,會引起路基破損。
開展公路工程建設時,路面為重要構成部分,若存在不平整的狀況,會對車輛行駛過程中的穩定以及安全性造成不良影響,行車出現顛簸感,并對輪胎產生損害。路面不平整的原因通常是未正確使用施工機械,或施工人員未按照施工要求進行施工。如用壓路機時,工作人員未按照規定進行操作,就會使路面出現不平整的情況。
除極端環境外,水浸是公路損壞的主要原因之一,再好的材料,再合格的壓實度在水的長期浸泡下路基都會強度降低,松散甚至坍塌,在車輛的碾壓下路面也很快損壞。所以路基排水工作從清基時就應伴隨著路基施工同時進行,路基填筑的每層都保證合格的平整度和橫坡以利排水,同時公路縱線方向也應保證線型流暢、順滑,同時每隔一定長度在適當位置做好橫向截水溝,避免路基排水不暢和局部積水浸泡路基。在路面完成后及時做好永久性排水工作。
壓實度是路基路面施工質量檢測的關鍵指標之一,表征現象壓實后,壓實度越高,其密度也就越大,材料的整體性能越好。而且只有確保對路基路面的壓實度,才能保證路基路面的強度、剛度以及路面的平整以及路面的壽命。
在壓實施工中,需要根據具體的填筑情況進行,比如填土路基與填石路基壓實施工也是有一定區別的。比如針對填土路基,對填土材料的相關情況有一個分析,比如含水量、顆粒大小、密度、CBR 值等,進行試驗路段的鋪筑,確定出具體的鋪設厚度、碾壓的遍數、施工機械組合等相關參數。一些高速公路在壓實的時候,其松鋪的厚度一般不大于300mm,砂性土碾壓的次數少于黏性土壓實次數。在壓實的過程中,需要根據土壤的性質確定壓實的機械,比如一般的砂性土,可以選擇振動壓路機,黏性土可以選擇搗實式和夯擊式的壓實機械。此外,還需要進行含水量的檢測與控制,隨時進行動態調整,確保其達到最佳含水量范圍,這樣會使壓實度達到最大。
就公路工程路基路面施工而言,水泥混凝土屬于不可或缺的材料之一,水泥混凝土配合比要嚴格要求,這主要是因為水泥混凝土質量的優劣決定著施工效果。并且,施工現場也會有不同之處,這就需要設計師立足于對現場環境的掌握,落實好設計工作,并控制好制備時間,保證水泥混凝土在成型之后可以正常使用。在開展混凝土澆筑施工的過程中,需要將其配合比控制好,計算配合比的過程中,需要將原材料性能、混凝土強度以及技術要求等作為基礎,進而實現對配合比予以科學控制的目的。
第一,根據公路的等級以及施工需求,采用試驗的方式對路基壓實度進行確定,同時根據該標準實施碾壓施工,以此來保證路基填筑壓實度和密度符合要求,防止后期產生不均勻沉降的情況。
第二,在對路基碾壓中,碾壓填筑土的厚度以及次數,和土體的含水率以及壓實度要求有著一定的聯系。因此,在針對路基填筑碾壓當中,需要將壓實度作為參考依據,同時將試驗段的試驗結果作為后期正式碾壓的依據。除此之外,在針對路基碾壓中,還需要做好含水率的合理控制,一般,天然土體含水率和路基填筑設計要求比較相符合,因此需要在完成填筑后需要及時碾壓。
公路工程屬于基礎設施建設之中的主要組成部分,應保證施工質量能夠滿足各項規定。同時,施工單位需加強對各類施工技術的重視和管理,避免公路在投入使用之后頻繁出現各類問題,確保社會的公路運輸需求得到良好滿足。