胡煊 中煤科工集團西安研究院有限公司
隨著我國制造業的蓬勃發展,產業結構的進一步優化調整成為今后一段時間的主要任務。如何高質量、高效率、高可控、低成本地實現產品,成為所有裝備制造企業在應對激烈的市場競爭過程中共同面對的問題。在復雜裝備的產品實現過程中,生產計劃管理無疑是一項重要的管理手段。那么如何科學的、合理的制定生產計劃管理方案呢?本文將從復雜裝備產品實現的特點入手,深入分析復雜裝備制造企業開展生產計劃管理的方式。
復雜裝備制造業的產品大多具有體積大、結構復雜、配合精度高等特點,在產品實現過程中大多面臨生產周期長、制造工藝復雜、影響生產因素較多等問題。
多數企業在施行生產計劃管理時普遍存在如下問題:
對于生產計劃管理的認識有一定偏差;制定生產計劃之前準備不夠充分;生產計劃執行過程中的管理不合理。
隨著產品的復雜程度不斷增加,所需的物料必然變得數量巨大且種類繁多,生產計劃的制定由此變得更加重要,如何才能確保生產計劃管理符合實際需要。
首先,應從實行生產計劃管理的目的說起。說起制定生產計劃的目的,有人會提是為了降本增效,有人會提是為了全程可控,還有人會提是為了實現利益最大化。其實從制定生產計劃的初衷來看,其目的只有一個,那就是使各相關部門按照統一的節拍推進工作。所謂的降本增效、全程可控以及實現利益最大化等情況,只不過是合理制定生產計劃所能取得的結果,并非制定生產計劃的根本目的。
其次,還應說一說實行生產計劃管理的根本原則。企業實行生產計劃管理的根本原則,從狹義上講應該是發揮全部產能以實現生產目標,而從廣義上講則是動員一切力量實現銷售目標。因此,實行生產計劃管理的前提是要有明確的銷售目標,隨后由銷售目標轉化為生產目標,再由生產目標轉化為各部門的分目標。由此可以看出,生產計劃其實就是從總目標倒推出一組分目標的集合。
一些企業經常出現計劃與生產兩張皮的現象。之所以會出現這種現象,通常是因為制定生產計劃前準備不足。總結起來大多存在以下問題:
其一是對自己的產能不了解;
對于一個企業來說,產能并非是一成不變。因此在制定階段性生產計劃之前必須準確核算各部門一段時期內的產能,以確保制定的生產計劃是生產部門有能力跟隨生產節拍,避免導致工藝路線上個別環節產生擁堵或者浪費產能。
其二是對產品認識不夠;
一家企業不會僅生產一種產品,認真梳理所生產的產品具體類型很有必要。在同一家企業中,即便是同一系列不同型號的產品,由于工藝、銷量以及客戶的不同導致生產計劃管理方式差別很大。例如某產品應用面很廣,就需要根據銷量制定周期性生產計劃,而該產品衍生出的改進型號,有可能因為面向客戶的不同而采用訂單式生產計劃管理。
其三是對產品實現過程不掌握。
生產計劃制定前還應預先掌握各項外協、外購產品的生產、采購周期,從中挑選出加工、采購周期長、加工難度大的產品列為重點監控項目,針對這些產品采取進度跟蹤、預儲備等手段,確保不會影響生產計劃的正常開展。
在生產計劃實施階段對生產計劃的管理必不可少,但總有一些企業在管理生產計劃時出現這樣那樣的問題,這些問題歸結起來同樣可分以下幾種情況。
在復雜裝備制造的過程中,經常需要部門與部門之間,部門與外協單位之間,外協單位之間的協作。部門協作過程中如何快速理清各部門責任?凡是牽扯到部門協作的環節應首先區分身份。誰提供產品?誰獲得產品?獲得產品的一方自然是另一方的內部客戶,那么提供產品的一方就應該以對方的需求為關注點。在同一件產品實現的過程中,同樣的兩個部門身份是否一成不變呢?由于所處階段不同身份發生變換的情況很正常,所以這時候就應當基于每一件具體事實制定相應的決策,而不是死守之前的責權分工。
許多企業很重視圖紙與技術資料的一致性,但卻經常忽視其他信息交流時的標準化問題。比如對于同樣的一件事,各方面的稱呼五花八門,對于同樣的一個零件更是一人一個叫法。這種情況好似在同一國家,交通標示的含義不一致,那將在許多的地方反生可大可小的問題。
再有就是對計劃的調整。因為銷售部門的需要必須調整生產計劃時,決策者務必要清楚生產計劃是牽一發而動全身的事,對既定計劃的調整都會帶來或多或少的損失。如果損失在可接受的范圍內,那么調整生產計劃就應該完成新目標的同時盡量減小損失為好。相較來說,當需要調整生產計劃時,最好是將某一原定將于近期開工的產品調整到數個產品之后較晚的時間開工,用騰出的產能生產必須提前完工的產品,而其他將于近期開工的產品工期基本不受影響,這樣會將損失減為最小。
將整個復雜裝備制造進行模塊式分化管理,有助于生產計劃的簡化。可以將其以銷售、采購、庫存、生產、資料和質量進行模塊劃分,分階段逐一納入生產計劃中。提高生產計劃協調性的同時,也能夠實現生產計劃管理水平的有效提高。
想要實現良好的模塊化管理還需要進一步提升各部門信息交流水平。在生產計劃模塊管理中,各個模塊將產生大量的信息。有效的收集并及時處理各模塊的信息,適當引入大數據技術有助于生產計劃模塊管理的實行及信息資源的共享利用,對后期復雜裝備的售后管理工作打下良好的基礎。
在傳統生產計劃管理應用于復雜裝備生產實踐有所不足的今天,想要提升復雜裝備制造企業的生產效率和競爭力必須打破傳統思維,積極探索更加適合自身特點的生產計劃管理方式,這樣才能使企業在市場競爭的洪流中不迷失不沒落。