起重機械事故原因與安全管理分析

竇凱奇 中國電建集團河南工程有限公司

一、起重機械的特點

1.起重機械具有巨大的金屬結構及復雜的機構，可以通過起重吊鉤或其他吊具按照間歇或重復性的作業形式，完成垂直升降及水平運動。在操作時，由于升降高度高及所需吊裝的重量大，大大增加了操控難度，若操作不當，很容易引發事故。

2.起重機械種類繁多，拆卸、轉移次數多，對作業場地要求高。一般情況下，起重機械運行所需空間很大，為滿足需求，往往要設置塔吊、龍門吊、履帶吊等。

3.起重機械內部構造復雜，涉及系統很多，比如，電氣系統、液壓系統等等，為保證機械操控流暢，必須做好各個系統的協調控制。

4.設備就位吊裝情況極為復雜，斜拉、斜吊情況極易發生。在吊裝轉運過程中，若產生斜拉、斜吊等情況，將會造成機械失穩，出現鋼絲繩槽危險。

5.自然環境對起重機械影響大。尤其是強風作用下，由于起重機作業高度較高，將會受到很大載荷沖擊，不利于施工安全。

二、起重機械事故的類型及原因分析

通過長期觀察發現，起重機械事故頻率最高的主要有擠傷事故、觸電事故、失落事故、人員高空墜落事故等。事故的頻繁發生，將嚴重危害公共安全，影響整個行業的發展。究其根本，起重機械事故發生的根本原因在于人員的不安全性與機械設備自身的不安全性。具體原因如下：

1.擠傷事故原因。擠傷事故是最常見的一種起重機械安全事故類型，其原因如下：其一，吊載過程中物體擺動，導致作業人員相互碰撞，引發擠傷事故。其二，吊載方案不合理，或操作失誤，導致擠傷事故。其三，起重機械運行當中，作業現場安全防護錯輸不到位，產生擠傷事故等。

2.觸電事故原因。電是保障起重機械設備運行的基礎條件，在實際作業當中，常常會發生觸電事故，其原因如下：其一，由于操作室規劃不合理，操作過程和滑觸線在同一側，操作時很容易出現操作人員接觸滑觸線的情況，加之滑觸線周圍隔離防護裝置不到位，進而引發觸電事故。其二，吊載起升過程中，機械鋼繩與滑觸線接觸，導致起重機械起升繩存在導電性能，加之操作不規范或重物吊載時發生晃動，進而引發觸電等。

3.失落事故原因。起重機械使用過程中，由于起重機械吊裝時出現斷繩、脫繩等問題，將會導致重物失落事故，不僅會損壞設備，甚至還會導致人員傷亡安全事故發生。引發斷繩、脫繩的很大原因在于重物重量超重、繩索固定方式不合適等等。

4.人員高空墜落事故原因。在起重機械設備安裝、維修等環節，由于方法不合理，很容易出現人員高空墜落事故。主要在于人為因素。比如，操作人員安全意識差，違規違章操作，安全防護措施不到位等。此外，若起重機械存在結構設計問題，如防護欄高度不夠，很可能會產生人員高空墜落的安全事故。

三、起重機械事故安全管理措施

1.加大宣傳教育，樹立安全意識

安全是什么？從字面意義來講，“安”為平靜、穩定；“全”為完備、完整、不缺少。安全是指不受威脅、沒有危險、損失。為保證起重機械運行安全，必須增強安全防范意識，做好安全宣傳教育工作。將重點落到加強操作人員安全教育上，只有提高了相關工作人員的安全意識，才能在思想上保障起重機械運行安全。比如，招聘起重機械崗位人員時，尤其是操作人員，必須做好崗前培訓和考核工作，及時向相關人員傳授起重機械的有關安全知識和操作技能，能夠有效提高各個相關崗位工作人員的安全意識和安全技能，堅持“安全重于泰山”的思想，做到持證上崗。

2.全面落實安全管理責任制

責任大于天，安全管理責任制的全面落實，是保障起重機械安全運行最基本、最重要的管理制度。起重機械安裝說明、檢測檢驗、維護保養等每一個環節，都必須明確各個崗位的職責，在安全生產管理體制建立健全的基礎下，必須使各個部門、各個崗位的安全生產職責清晰化，明確責任，各盡其責，才能構建一個完整、科學、有效的安全生產責任體系。在起重機械安全管理當中，要明確主要負責部門及人員的決策地位，全面落實主要負責人的安全管理職責，按照相關規范標準，切實履行每一項安全管理職責，制定安全管理規章制度和操作規程，督促、檢測安全管理工作，保證起重機械安全生產的有效性，及時消除事故隱患，全面提高起重機械安全管理水平。

3.建立完善安全管理監管體系

在健全安全生產管理體制的基礎上，起重機械的每一個環節都需要強化監管職責，要建立完善安全管理監管體系，充分利用先進的信息化技術對其中機械運行的整個過程進行動態管理，定期或不定期進行檢查、通報，督促各個部門切實履行其職責，將起重機械安裝、使用、改造、維修等工作落到實處，保證設備運行安全。

起重機械的使用過程往往是事故高發階段，起重機械安全管理與人息息相關，為了全面提升起重機械的安全監管水平，就必須重視人的作用，必須加強安全管理人員的技術培訓。尤其是機械操作人員、指揮人員等，都屬于特殊工種，每一個崗位、每一個人的行為都會影響起重機械運行的狀態，因此，必須加大對人員操作行為的監管流毒，最大限度降低人為操作失誤，減小人為原因造成的危害，杜絕事故發生。

4.增加機械安全防護措施

為了有效減少起重機械運行事故，消除安全隱患，應著力增加機械安全防護措施，降低給人民、國家造成嚴重損失。第一，日常工作中，做好每一項起重機械檢查、保養工作，加大安全防護措施檢查力度，尤其是連鎖裝置、限位裝置等，確保所有安全防護措施的性能良好，始終處于最佳工作狀態。第二，采取一定措施，嚴控作業場地安全。在起重機械運行場所范圍內，嚴禁閑雜人等隨意進出，減少不必要的傷害。第三，全面了解起重機械作業環境，準確標注周圍區域的一切危險物位置，防患于未然，針對一些構造物實施保護措施，盡可能降低事故發生率。

四、結束語

綜上所述，近年來，我國經濟發展迅猛，越來越多大型機械設備投入工業生產和工程建設當中，如何保證機械設備運行安全成為當前亟待解決的難題。起重機械作為常見的一種大型設備，其結構復雜、技術先進、價格高昂，在其安拆、使用、維修任一環節出現問題，均會產生大量機械設備不安全因素，甚至出現機毀人亡的嚴重后果。為此，在起重機械使用過程中，必須加大設備安全管理力度，最大限度控制不安全因素，降低安全隱患，減少不必要的安全事故，保證設備運行正常。