李慧榮 貴州大學明德學院
機械制造與自動化行業對經濟發展至關重要,對各行各業發展有顯著的推動作用。但是,機械制造與自動化行業發展過程中存在能源損耗和資源浪費的弊端。為了順應時代發展和市場需求,進一步提高行業發展水平,實現經濟效益增收,在機械制造與自動化中應用節能設計理念已經成為了必然。
體的機械性能得到改變,并且還非常的輕便,對于工作人員來說更加方便使用和移動。
自動化冶金機械制造是一種現階段比較創新型的生產工藝,匯集了很多先進的工程技術,能夠提高機械生產的整體效率,有效的保證機械產品的質量,它的進步與發展不僅時刻影響著現代化工業的整體建設步伐,而且 對整個經濟領域的發展和進步都有很大影響。自動化冶金機械制造主要具有以下特點:
與傳統型的機械制造相比,自動化冶金機械制造的技術更具有智能化和自動化。比如說在實際的生產流程中一旦出現故障,冶金機械設備就會自動的暫停工作,但自動化冶金機械制造采用的是電腦程序控制,有一些故障可以通過相應的程序進行修復,安全性非常突出。
自動化冶金機械制造相比于傳統型的機械制,適用的范圍更廣,已經開始被廣泛應用于各個領域,并為各個領域的行業創新提供了一定的發展契機和發展空間。
計算機和互聯網的普及,為自動化冶金機械制造帶來了新的突破與發展,為行業發展帶來了新的生機。在這種時代背景下,自動化冶金機械制造也逐漸轉變生產模式,大力引進計算機技術和自動化技術,利用先進的設備實現生產的自動化改造,不僅降低了人力成本,更提高了機械制造的水平,使機械產品參數更加精準。但也存在著極為嚴重的資源浪費和能源損耗問題,無法滿足節能減排需要,導致企業經濟效益難以提高,與發達國家的同類型企業相比顯得競爭力不足。所以,為了推進行業發展,提高企業競爭力,必須在自動化冶金機械制造中應用節能設計理念。
從機械設計環節入手,通過提高節能意識,讓設計人員深刻認識到節能理念應用的重要性和必要性,真正將節能設計理念深入應用于自動化冶金機械制造中,一是發動機設計。發動機的能耗影響系統運行效果和能源使用效率,應盡量選用排量小、油耗低、噪聲污染小的低公害發動機;二是液壓系統設計。在設計環節優化液壓系統的環節中,不僅需要嚴格把控液壓油料的質量,盡量減少油液雜質對油壓設備的損害,還需要提高液壓管的設計標準,增強液壓管的密封性和防腐性,降低液壓管的損耗延長其使用壽命;三是定期維護。對機械制造的運行系統進行定期保養,添加潤滑油脂,能夠確保機械設備運轉安全。
一是采用可回收材料。在設計環節中,設計人員應該盡量選擇能滿足生產需要的可以回收材料。因為,遵循節能、環保、可持續的原則,選用環保材料,既滿足生產需求,又能降低不可再生資源和不可回收材料的使用率,是實現節能減排的重要方法。同時注意,在材料選擇和使用時,嚴禁使用有毒有害材料,以免造成污染。二是考慮產品報廢率。自動化冶金機械制造設備系統運行時間相對較長,這也就要求在設計過程中為了降低產品報廢率,提高生產效率降低生產能耗,設計方案應該達到規格通用、能源利用率高的標準,堅持低能耗、壽命長的原則,可以有效減少污染和能源損耗,提高環保效率。三是仔細核算成本。自動化冶金機械制造設計過程中,充分融入節能理念選用成分本低、環保效率高的材料,盡量在保證質量和效率的情況下壓縮廢品污染處理成本,進一步節能,注意仔細核算成本,尤其是零件報廢后的污染處理成本。
以節能為目的,優化機械設計和自動化的設計理念,將節能理念融入機械制造和自動化,優化生產結構,同時優化加工工藝。一是優化生產結構。生產設備及相關技術會影響冶金機械自動化制造的生產工藝結構。因此,為了減少不必要的損失要將節能理念融入結構設計中,使設計過程更加嚴謹細致,消除生產過程中不必要的環節,從而優化生產結構,提高生產效率,更好地滿足當前的生產需求,達到機械制造和自動化節能降耗、增效的目的;二是優化生產工藝。在選擇加工工藝時,應充分考慮外部環境,選擇最合適的加工方案。同時,加工時應考慮零件與現場設備的匹配程度。所以,生產企業在選擇加工工藝時,必須考慮設備的使用方法、零部件的加工需求、材料的應用和能源的損耗等因素,盡量選擇能源利用率高的加工工藝。
綜上所述,嚴重的資源浪費問題是我國自動化冶金制造中長期存在的問題,對行業的長遠發展極為不利。所以,必須把節能設計及應用的理念貫徹進來,才能從根本上進行革新,有效節能降耗。實踐證明,把節能設計理念應用于自動化冶金機械制造中,可以有實現資源的更合理配置,效優化該產業的生產結構,實現降耗增產,減少能源和材料的浪費,這一點對國家經濟和社會的發展意義重大。