顧煒 唐山中浩化工有限公司
化工企業(yè)是我國(guó)的一大重點(diǎn)行業(yè),其不但包括人們?nèi)粘I钪薪?jīng)常能夠用到、接觸到的日化生產(chǎn)、紡織衣服產(chǎn)品,而且包含支撐產(chǎn)品生產(chǎn)的工業(yè)化焦化電力、天然氣、供水加壓等等。隨著行業(yè)的不斷擴(kuò)大和發(fā)展,針對(duì)化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的控制和管理要求也在不斷的提升增大,機(jī)電一體化技術(shù)的融入和應(yīng)用不僅解決了企業(yè)生產(chǎn)中存在的低效混亂制度流程,使得化工生產(chǎn)能夠“一站式”完成,其與現(xiàn)代信息等技術(shù)的結(jié)合更是實(shí)現(xiàn)了操作時(shí)時(shí)可查、管理步步可控的目標(biāo)。因此深入分析機(jī)電一體化技術(shù)現(xiàn)階段的功能、應(yīng)用方面十分有意義。
在化工生產(chǎn)中融入機(jī)電一體化技術(shù)可以通過(guò)中控平臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)主要步驟和設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控管理,如:傳送裝置或者液壓系統(tǒng)在機(jī)電一體化技術(shù)的背景下生產(chǎn)管理人員可以簡(jiǎn)單地通過(guò)終端控制平臺(tái)觀察和檢測(cè)到其運(yùn)行、故障狀態(tài),減少了生產(chǎn)事故發(fā)生的概率,并提升了生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)人員的工作及時(shí)度,保障整體工藝流程的滿效率運(yùn)行。
化工企業(yè)中機(jī)電一體化技術(shù)的應(yīng)用使企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程逐漸規(guī)范化,統(tǒng)一的機(jī)械操作提升了原材料制作成品的成功率,提升了企業(yè)的能源使用效率。同時(shí),用機(jī)械代替人工操作,也在當(dāng)前人工費(fèi)極高背景下一定程度上減輕了企業(yè)的人力投入,總體上有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
機(jī)電一體化背景下化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程主要設(shè)備和傳輸?shù)淖詣?dòng)半自動(dòng)控制,如傳送設(shè)備自動(dòng)調(diào)速、油門(mén)控制自動(dòng)加油、主體設(shè)備自動(dòng)停機(jī)等等。這種自動(dòng)控制的實(shí)現(xiàn)使得化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程更加流暢,原料配比和質(zhì)量控制更加精準(zhǔn),最終縮小了產(chǎn)品的精度誤差。
傳感技術(shù)是自動(dòng)半自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程中重要的一個(gè)環(huán)節(jié),通過(guò)在生產(chǎn)流程中合理添加傳感設(shè)備不僅可以實(shí)現(xiàn)對(duì)主體設(shè)備使用運(yùn)行情況和生產(chǎn)條件環(huán)境狀況的實(shí)時(shí)監(jiān)控,而且技術(shù)人員也可以利用傳出數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整和更改流程進(jìn)度并不斷探索和強(qiáng)化反饋數(shù)據(jù)與實(shí)際生產(chǎn)的匹配度和精準(zhǔn)度,方便后期開(kāi)發(fā)和引入工藝偏差自動(dòng)檢測(cè)、修正系統(tǒng)[1]。
傳統(tǒng)的化工企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展需要依托大量的人力加入和生產(chǎn)流程制度限制,龐大的基層生產(chǎn)人員不但為企業(yè)的人事管理工作增添了壓力,也非常不利于企業(yè)的精益發(fā)展。而且化工企業(yè)的生產(chǎn)流程通常不僅是簡(jiǎn)單地打磨傳送,其涉及的精細(xì)配比和爐內(nèi)溫控液壓加工十分復(fù)雜,傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和人力擴(kuò)大增大了生產(chǎn)的不可控因素。生產(chǎn)流程中機(jī)電一體化的使用可以改善目前企業(yè)人員冗雜的現(xiàn)狀,并能夠全面控制生產(chǎn)過(guò)程,改善預(yù)警爐內(nèi)加工時(shí)不達(dá)標(biāo)的環(huán)境條件。
由于化工企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的多樣性,因此實(shí)際的企業(yè)生產(chǎn)中就會(huì)存在多條不同的生產(chǎn)工藝流程,生產(chǎn)流程和產(chǎn)品屬性的不同對(duì)企業(yè)的設(shè)備投入就會(huì)有不同的功能、設(shè)定需求,傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中需要眾多人力的原因在此。結(jié)合現(xiàn)代集成手段在機(jī)電一體化系統(tǒng)中加入軟件應(yīng)用,并將企業(yè)現(xiàn)存的不同流程圖示、設(shè)備操作方法及相應(yīng)參數(shù)儲(chǔ)存在到軟件庫(kù)中,再通過(guò)控制平臺(tái)選擇不同的系統(tǒng)步驟能夠在一定程度上滿足企業(yè)的不同生產(chǎn)需求,降低人力出錯(cuò)成本。
設(shè)備模塊對(duì)接主要指的是在機(jī)電一體化背景下利用不同的輔助技術(shù)將生產(chǎn)流程中各設(shè)備的功能構(gòu)成與主題控制模塊對(duì)應(yīng)鏈接的技術(shù),具體包括化工企業(yè)中占比相對(duì)較大的石油化工企業(yè)中電氣與液壓、電子控制接口、電力與設(shè)備接口等等。而信息處理技術(shù)則是機(jī)電一體化在化工企業(yè)中得以持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù),伴隨著機(jī)電控制的升級(jí),流程中不同設(shè)備與主體控制系統(tǒng)的信息接收反饋?zhàn)兊母又匾胍WC設(shè)備與數(shù)據(jù)的“令行禁止”,就務(wù)必要確保信息傳遞的快速準(zhǔn)確穩(wěn)定。化工企業(yè)工藝生產(chǎn)中微機(jī)裝置的加入也相應(yīng)體現(xiàn)了機(jī)電一體化信息技術(shù)在抗干擾、智能方面的價(jià)值。
現(xiàn)如今,機(jī)電一體化技術(shù)在化工企業(yè)的應(yīng)用效果和作用已經(jīng)非常顯著,那么如何針對(duì)國(guó)家政策趨勢(shì),在未來(lái)企業(yè)的適應(yīng)性發(fā)展和變革改進(jìn)中及時(shí)為企業(yè)提供突破和助力,就成為后續(xù)創(chuàng)新的重點(diǎn)方向。技術(shù)應(yīng)用的更新和磨合首先需要企業(yè)相關(guān)人員在實(shí)際生產(chǎn)使用中不斷摸索創(chuàng)新,其次要不斷了解國(guó)家行業(yè)發(fā)展大趨勢(shì),這樣才能為企業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)型提供幫助。
新時(shí)期是一個(gè)充滿變革的時(shí)期,前有人工智能不斷滲透入民眾生活,后有信息技術(shù)、綠色可持續(xù)理念逐漸占領(lǐng)教育、生產(chǎn)行業(yè),三類(lèi)技術(shù)并行發(fā)展的背景下,機(jī)電一體化技術(shù)在化工企業(yè)的應(yīng)用也必然要朝著智能、綠色的方向改進(jìn)融合。因此,行業(yè)人員在技術(shù)使用的同時(shí)也要重視生產(chǎn)原料的綠色使用和生產(chǎn)應(yīng)用的人工化改進(jìn),不斷學(xué)習(xí)和嘗試國(guó)家先進(jìn)科技,如納米技術(shù)、人工模擬等等,讓機(jī)電一體化技術(shù)具備智能、綠色特征,從而更好地解決企業(yè)在生產(chǎn)、出品上的難點(diǎn)[2]。
機(jī)電一體化技術(shù)的良好應(yīng)用是化工企業(yè)生產(chǎn)中各項(xiàng)設(shè)備與輔助技術(shù)聯(lián)合作用的結(jié)果,其不僅僅具有減輕企業(yè)用人負(fù)擔(dān)、梳理企業(yè)工藝流程、提升企業(yè)出品精度與速度的作用,更在一定程度上提升了生產(chǎn)管理層對(duì)基層生產(chǎn)的控制管理力度,因此企業(yè)各相關(guān)人員應(yīng)將機(jī)電一體化技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展重視起來(lái),積極研究和深入分析此項(xiàng)技術(shù)對(duì)于企業(yè)的作用和現(xiàn)存缺點(diǎn),將先進(jìn)技術(shù)轉(zhuǎn)化為利于企業(yè)生產(chǎn)的支撐加速工具,結(jié)合企業(yè)經(jīng)營(yíng)情況不斷磨合,最終幫助企業(yè)向智能生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)的可持續(xù)方向發(fā)展。