塑料系統包裝在汽車工業的應用

汽車工業中的包裝系統多種多樣。這些包裝系統最重要目的，是將產品安全、快速且經濟的由A地運到B地，同時，與質量方面和生態環境相關的要求也越來越重要。

近十年，應用范圍廣泛的塑料工業包裝的優點在市場的積極發展中有所反映。特別是在汽車制造業和零配件供應工業中，帶有客戶專用內包裝的大型貨物裝載系統越來越多地取代了傳統的木板條箱和鋼制貨柜。大型貨物載體可防止貨物受到污損，耐氣候影響，重量輕且壽命長。汽車工業中的許多應用實例證明了這一點。

本文介紹一種塑料多用途包裝系統的理想應用領域。

應用實例1：質量領先

電泳涂裝（KTL）是一種特殊的涂膜形成方法，僅適用于與一般涂料不同的電泳涂裝專用的水性涂料。它是將具有導電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極（或陰極）、在槽中另設置與其相對應的陰極（或陽極），在兩極間通直流電，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。

應用實例1是一種運輸汽車后窗玻璃框的客戶個性化包裝方案。以前，這些重量雖輕但容易破碎的鎂鑄件是用380kg重的鋼板條箱運輸的。雜物和塵土很容易侵入，經常出現質量問題，因為交貨的后窗玻璃框是要去做陰極電泳涂裝的。

完美無缺的防銹結果的前提是，所有模塊都必須沒有油脂和灰塵。S？hner Kunststofftechnik公司研制出了一種方案，這種方案帶有可拆卸的正面板和深沖墊層，可以最佳地盛放玻璃框。這樣就不需要耗時費力地從上面裝貨了，只要把蓋子輕輕往后一拉，即可取下貨柜的正面板，將后窗玻璃框從正面裝進這個大型貨物支架里。

由于這是由貨運托盤、塑料環和蓋子構成的封閉系統，產品得到了最佳保護，可以防止潮濕、灰塵和污損。貨架在持續的生產過程中的搬運工作也更加簡單，由于單位重量較輕，僅有60kg，因而不需要起重設備和叉車也照樣可以進行。和迄今的方案相比，用手進行操作顯然節省了時間。

應用實例2：從一次性到多用性

應用實例2是一種用于3個不同場地上若干加工點之間的企業內部運輸零件的物流包裝方案。其中主要是將制造某種產品線的萬向軸按海運發貨。雖然這些鋼制零件質量沉重，但以前是一件一件地包裝到紙箱里，碼放到一次性的木制貨運托盤上。包裝、拆包并用起重機搬運耗時費力，而且占用大量人員。此外，用紙箱和木制貨運托盤的整套包裝還必須予以清除。

S？hner的方案是采用制成符合海運的特殊尺寸的Mega Pack Cargo，采用量體裁衣的合適的工件支架，它可以把88個萬向軸裝進大型貨物載體里。Mega Pack采用“三明治”結構雙片法加工，這種Mega Pack Cargo具有極高的剛性，可以承受很高的超載。裝入工件支架時，采用了另外一種深沖技術：單片法。由于萬向軸在里面裝得準確到位，這種工件支架非常適合用于自動化加工生產線上。

巨大而敏感的汽車后窗玻璃框的搬運輕而易舉：推開箱蓋，去掉固定的正面板，從中取出產品。

應用實例3：支持物流過程優化

由于近十年內產品的種類大量增加，采用珍珠鏈系統的加工方式越來越盛行。這對客戶是一項物流上的挑戰，對于向組裝線最佳地提供產品提出了全新的要求。

應用實例3的是，為陶瓷剎車片研制一種適合分段加工的最佳包裝方案。尤其是對碰撞極其敏感的產品，以前都是用氣泡薄膜和紙箱一件一件的包裝，裝好后蓋上蓋子，放到一次性的木制托盤上。由此產生的包裝廢品數量巨大，包裝過程極其耗時費力，除此之外，對碰撞十分敏感的陶瓷剎車片也得不到足夠的保護，不適合在珍珠鏈加工系統上使用。S？hner Kunststofftechnik公司采用雙片法設計了一種非常牢固的箱子，可以一件一件地分別盛放這種高級而敏感的產品，并保持到安裝位置。因此，這種運輸系統最佳地融入到整個過程中，不需要再改換包裝了，因而也排除了損壞的風險。

應用實例4：最佳支持物流過程

應用實例4是尋找一種運送汽車排氣管的替代方案。這種組件非常敏感，而幾何尺寸和形狀極其復雜，在這之前，一直是用氣泡薄膜包裹好后再一個一個地裝入紙箱。這意味著搬運耗時費力，包裝廢料多，裝箱密度低。這些缺點以及紙箱和木材的起塵問題，使裝備廠家希望將其改換成塑料材料。

S？hner Kunststofftechnik公司的研制工作開始了。包裝不僅要安全可靠，而且還要經濟合算，并且符合生態要求。解決方案是一種量體裁衣的抽屜形內包裝。

工程師和設計師們利用3D-CAD系統設計出了特殊尺寸的排氣管的基本形狀。由此測算出一層碼放的最大可能數目，使大型貨物載體里的裝箱密度達到優化。還有許多其他優點，如強度明顯提高、耐氣候影響性強及返回運輸的體積減小等。除此之外，材料厚度僅有3.5mm，因而使這種包裝質量非常輕。環保方面也得到了考慮，使用的聚丙烯空心板可以完全回收利用，而且用途也非常廣泛。

S？hner Kunststofftechnik公司研究塑料制成的優質包裝系統和客戶個性化的解決方案，研發、制造和模具加工同在一個車間，形成了一種各個生產階段相互緊密且順利的配合。一個現代化的機器設備園，按照國際標準ISO 9001獲得認證的工藝流程著重強調了這一點，并保證按時按點的交貨。