解孝星,苗紀昌
(沂水縣畜牧局 276400)
配合飼料生產加工工藝繁瑣復雜,一旦出現疏忽,將會給產品質量造成巨大的影響,降低企業經濟效益。 因此做好對生產加工工藝的控制工作具有重要的現實意義。
原料接收作為一道重要工序,要想更好地保障原料和輔料質量,要重視對原料清理設備的組合應用,做好對繩索、塑料膜、砂石以及金屬等眾多雜物的清理工作。 在這其中,有機物雜質應控制在50mg/kg 以內,磁性雜質應控制在50mg/kg 以內。 一般情況下, 為了避免設備進入雜質, 應在投料坑上設置40mm 的柵欄。 在對原料進行粉碎之前, 還要及時地做好去雜除鐵磁選工作,降低設備的損壞幾率,保障原料質量達標。
在配合飼料生產中,需要經過粉碎工序,粉碎效果是影響配合飼料生產質量及成本的重要因素, 同時也會給飼喂效果帶來一定的影響。 在原料粉碎的過程當中,要合理地控制好顆粒大小,同時要做好均勻粉碎,避免出現離析現象。 不僅如此,工作人員要定期做好對粉碎設備的維護工作,認真觀察粉碎顆粒直徑,如果發現過大或者過小,要及時地進行檢查并排除故障問題。
在原料配料的過程當中,要嚴格按照相應的生產工藝要求來展開配料工作。 現階段,配料方式主要包括兩種,其一是未粉碎原料的計量配料, 按照相應的配方對未粉碎原料展開計量配比,然后經過粉碎、混合和制粒等多道工序,整個操作過程較為簡單便利,并不需要過大的飼料儲存空間。 需要指出的是,該法也存在一定的不足之處,無法實現對配比的有效控制,尤其是在原料含水量過高的情況下, 對原料進行粉碎后極易出現失重現象,進而影響配比。 基于此,在應用該法的時候,要認真做好對原料的的含水量計算工作。 一般情況下,可以按照8%左右的比例計算,如果水分過高,應適當增加比例。 其二是對原料進行粉碎之后再展開配比、混合以及制粒等多道工藝。 該法的優勢現主要體現在配比誤差小,但是需要較大的儲存空間,因此該法非常適用于一些中大規模的飼料生產企業。
微量成分包含著眾多的元素,包括維生素、微量元素、鈣、磷、食鹽等,在計算微量成分的過程當中,需要結合混合量來對添加量進行合理的計算, 結合微量成分的不同來進行合理的添加,例如:維生素集中添加,微量元素、食鹽集中添加,針對非營養性的添加劑,可以選擇集中添加[1]。 此外,針對微量成分的添加量,要做好相應的記錄工作。
在配合料生產的過程當中, 混合工序是提升飼料報酬的重要工序。 為了更好地控制混合質量,要認真做好操作控制工作。在這一過程當中要合理控制好原料的添加順序。 一般情況下,首先需要添加用量大的原料, 然后結合添加比例來添加相應的微量元素、添加劑等。 在添加一些液體原料的時候,最好采取霧狀添加法,避免飼料成團。 并且在添加液體原料前需要確保干料混合均勻,在更換不同物料混合的情況下,要認真做好清理工作,避免出現飼料污染。 此外,要結合混合料的性質來科學合理地控制好混合時間,確保混合的均勻性,保障混合質量。
在混合工作中,做好對混合機的選擇工作至關重要。當前對于混合機的應用,大多以螺帶混合機為主,其混合效率良好,而且具備加快的卸料速度。 此外,雖然錐形混合機也具備良好的應用優勢,但是其價格成本較高。 在應用混合機的過程當中,要認真做好對設備的保養維護管理工作,如果需要更換配方,要做好對設備的清理工作。 最后,針對不添加藥物的飼料,在混合的過程當中要將其和需要添加藥物的飼料分開進行處理。
配合料成形工藝中,設備性能、原料性能以及生產工藝均會影響到配合料成形質量。 制粒工藝主要是結合飼料配方的理化特點來控制蒸汽壓力、調控時間、溫度以及水分的。 現階段,在制粒方面,我國主要采用的方法包括兩種,其一是冷壓制粒,其二是蒸汽熱壓制粒。 蒸汽熱壓制粒工藝主要適用對于仔豬飼料和母豬飼料的制作,其工藝較為復雜,并且需要蒸汽設備具備較高的性能和質量,進而保障配合料質量[2]。
綜上所述,在配合飼料生產中,企業要充分意識到加工工藝控制工作的重要性所在,進而采取有效地控制對策,通過做好上述幾個方面的工作,提升生產加工工藝控制水平,保障配合飼料產品質量,為企業帶來良好的效益。