向博文
中國(guó)鐵路武漢局集團(tuán)有限公司襄州運(yùn)營(yíng)維修段,湖北 襄陽 441100
鐵路建設(shè)規(guī)模逐步擴(kuò)大,因其承載能力強(qiáng)、高效便捷的特點(diǎn)而得到廣泛的應(yīng)用。但鐵路穿越山區(qū)地帶時(shí)常設(shè)置有隧道結(jié)構(gòu),該處易發(fā)生滲漏水現(xiàn)象,埋下鐵路運(yùn)營(yíng)安全隱患[1-2]。鑒于此,亟需探討滲漏水的整治技術(shù),有效規(guī)避滲漏水問題。
浩吉鐵路北山二號(hào)隧道位于江西省分宜縣洞村鄉(xiāng)境內(nèi),進(jìn)出口里程K1698+056~K1700+454,總長(zhǎng)2398m,為單洞單線形式。隧址區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜,以灰?guī)r發(fā)育區(qū)域?yàn)橹鳎植级嗵幦芏础8鶕?jù)工期安排,隧道施工正逢雨季,持續(xù)性的降雨將經(jīng)由地表裂隙進(jìn)入地層內(nèi),溶洞存在地下水倒灌現(xiàn)象。
隧道施工期間發(fā)生多次巖溶涌水現(xiàn)象,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察可知,涌水量相對(duì)較大,最大超過5.0×104m3/d,既有的隧道側(cè)溝超負(fù)荷運(yùn)行,難以快速排出積水。為保證現(xiàn)場(chǎng)安全,特對(duì)北山二號(hào)隧道采取防排水優(yōu)化措施,加強(qiáng)引排力度,最大限度避免積水現(xiàn)象。隧道一側(cè)設(shè)泄水洞,形成積水外排通道。
泄水洞沿線路前進(jìn)方向左側(cè)布設(shè),與正洞保持平行的位置關(guān)系。泄水洞縱坡按-3‰的標(biāo)準(zhǔn)下坡,目的在于有效引排溶洞涌水和巖溶裂隙水,使其可快速進(jìn)入小溪溝內(nèi),以實(shí)現(xiàn)高效的自然排放。K1699+489~K1700+089 段較為特殊,存在大量基巖巖溶水,所配套的泄水洞主要用于排出該部分水體。
2019 年5 月22 日,在經(jīng)過持續(xù)性的強(qiáng)降雨后,K1699+059~K1699+079 段的地下水狀態(tài)受擾,從拱頂呈股狀大規(guī)模涌出,此外其它區(qū)段的左側(cè)邊墻處存在裂隙滲水現(xiàn)象。施工單位及時(shí)收集現(xiàn)場(chǎng)信息,設(shè)計(jì)單位經(jīng)分析后對(duì)泄水洞設(shè)計(jì)方案加以優(yōu)化,在既有長(zhǎng)度基礎(chǔ)上延長(zhǎng)300m,經(jīng)調(diào)整后的泄水洞總長(zhǎng)為1007m。
根據(jù)隧道各段的滲漏水情況,采取相適應(yīng)的泄水洞設(shè)計(jì)方案,主要體現(xiàn)在泄水洞斷面尺寸的差異化方面,具體有:普通泄水洞4m×4.35m,III 級(jí)圍巖加強(qiáng)型泄水洞3.5m×4.1m,IV 級(jí)圍巖加強(qiáng)型泄水洞3.4m×4.05m。此外,嚴(yán)格控制橫通道端部的位置,該處與正洞襯砌所形成的間距至少需達(dá)到5m,洞口處設(shè)置端墻式洞門。
通過挖掘機(jī)高效開挖洞口段土石方,在裝載機(jī)的輔助下裝至自卸車,高效運(yùn)輸至指定堆放場(chǎng)所。土石方施工前需采取防排水措施,即修筑洞頂截水溝,通過疏導(dǎo)引排的方式有效清理洞頂積水。洞口路塹邊、仰坡施工均選用的是C30 砼,可保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,給下部開挖及進(jìn)洞施工創(chuàng)設(shè)良好的條件。
引水洞斷面尺寸相對(duì)較小,較為合適的是全斷面開挖法。遇松軟土石時(shí),采取小型挖掘機(jī)和人工協(xié)同開挖的方式;遇高強(qiáng)度砂礫巖時(shí),該方法開挖難度較大,以松動(dòng)爆破的方法較為合適。
(1)爆破器材。主爆選用規(guī)格為Φ32mm×250mm 的2 號(hào)巖石乳化炸藥,其具有抗水性強(qiáng)、擾動(dòng)性小等多重特點(diǎn);周邊眼選擇的是光爆藥卷,直徑以20mm 為宜,利用竹片綁扎,采取間隔裝藥的方式。綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)圍巖情況,在許可范圍內(nèi)合理調(diào)整裝藥間距和藥量,通過非電態(tài)毫秒管引爆。
(2)鉆眼深度。以圍巖地質(zhì)情況為主要依據(jù),結(jié)合工程進(jìn)度安排等因素,合理調(diào)整鉆孔深度。掏槽眼的深度相對(duì)較大,需在其它眼深的基礎(chǔ)上增加0.2m。
(3)注意事項(xiàng)。爆破期間的擾動(dòng)性較強(qiáng),因此需充分考慮到地質(zhì)條件、開挖方法等多方面因素,在保證爆破質(zhì)量的同時(shí)最大限度減少安全隱患。密切關(guān)注爆破效果,適時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。對(duì)于周邊眼,較為合適的是沿隧道開挖輪廓線布設(shè)。底板和仰拱地面兩處較為可行的是預(yù)留光爆層爆破方式,在確定好邊眼和掏槽眼后,需在期間交錯(cuò)布設(shè)輔助眼,采取松動(dòng)爆破的方式,在不影響爆破質(zhì)量的前提下最大限度減少單段用藥量。
4.3.1 鋼架施工
本段支護(hù)所用主體結(jié)構(gòu)為I12.6 型鋼架,每榀間距1.2m,縱向通過Φ22mm 鋼筋穩(wěn)定連接,環(huán)向間距1m。
按如下流程有序完成鋼架施工作業(yè):準(zhǔn)備工作(根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工合適尺寸的鋼架)→初噴→測(cè)量放樣→設(shè)置鋼架→固定→噴射砼。
為避免圍巖失穩(wěn)現(xiàn)象,經(jīng)開挖后需隨即組織初期支護(hù)作業(yè),宜在2h~3h 內(nèi)完成,初噴4cm 厚的混凝土,再設(shè)置鋼架。拱角處施工可選擇挖槽就位的方式,以保證鋼架的穩(wěn)定性,同時(shí)需設(shè)置在堅(jiān)實(shí)、平整的地基上,加強(qiáng)對(duì)拱角處的防護(hù),以免該處受水浸泡。必要時(shí)需輔以注漿加固措施,保證鋼架的穩(wěn)定性。鋼拱架可通過Φ22mm 鋼筋連接成穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu),連接筋環(huán)向間距1m。
4.3.2 錨桿施工
泄水洞處的錨桿選擇的是Φ22mm 普通砂漿錨桿,長(zhǎng)度2.5m,按照每延米7根的方式依次布設(shè),要求錨桿間距均為1.0m。
砂漿錨桿按如下流程有序施工:檢查巖面(發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)處理)→鉆孔→清孔→注漿→設(shè)置錨桿。
4.3.3 鋼筋網(wǎng)施工
鋼筋網(wǎng)以Φ6mm 鋼筋為原材料組成,根據(jù)設(shè)計(jì)要求在鋼筋場(chǎng)統(tǒng)一加工成型,安裝搭接長(zhǎng)度為1~2 個(gè)網(wǎng)格。
4.3.4 濕噴混凝土施工
初期支護(hù)過程中,應(yīng)保證仰拱和拱墻厚度均為15cm,宜采取濕噴法,按照先初噴、后復(fù)噴的順序有序施工,所用設(shè)備為PZS3000 型濕噴機(jī)。拌合站根據(jù)施工需求生產(chǎn)適量混合料,運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng),用于噴射作業(yè)。初噴前必須修整巖面,若存在松動(dòng)的巖塊,需將該部分清理干凈,鑿除欠挖凸出的部分,通過混凝土補(bǔ)平的方式處理超挖部分。巖面清理環(huán)節(jié)可使用高壓水全面沖洗,若巖層具有遇水易潮解的特性,則需通過高壓風(fēng)清理。按照由下至上的方式有序噴射,且優(yōu)先處理鋼架與圍巖的間隙,再向鋼架之間噴射,要求混凝土完整裹覆鋼架,形成厚度至少為4cm 的保護(hù)層。
潛孔地質(zhì)鉆機(jī)為主要設(shè)備,主要工藝流程為:鉆機(jī)就位→測(cè)量放樣→鉆進(jìn)成孔→設(shè)置波紋管。
(1)泄水洞拱部120°范圍內(nèi)設(shè)Φ80mm 打孔波紋管,數(shù)量共為5 根,視實(shí)際情況合理調(diào)整長(zhǎng)度,不宜超過5~10m,縱向間距2m。將波紋管安裝到位后,需裹覆無紡布過濾層。
(2)檢查井下方設(shè)1 根Φ40cm 的PC 波紋管,該管道需與泄水洞聯(lián)通。
(3)泄水洞通道拱頂處應(yīng)布設(shè)Φ50mm 泄水孔,數(shù)量為2 個(gè),要求其能夠有效穿過初期支護(hù),環(huán)向、縱向間距均為1m。
仰拱及拱墻兩處施工所用材料均為C35 混凝土,填充施工選擇的是C20 混凝土。按照仰拱超前、拱墻整體襯砌跟進(jìn)的方式有序施工,仰拱與掌子面間距不宜超過35m。
綜上所述,鐵路隧道滲漏水的危害較大,不利于隧道的正常使用,同時(shí)將對(duì)道床等相關(guān)結(jié)構(gòu)造成不良影響。文章結(jié)合工程實(shí)例,圍繞滲漏水整治技術(shù)展開探討,希望所提內(nèi)容可作為類似工程的參考。