淺析化工機械設備的日常維護保養技術

喬保國

（安徽科瑞咨詢服務有限公司，安徽蕪湖 241000）

0 引言

化工機械設備的使用環境中大多數情況下有水汽、易燃易爆氣體、腐蝕性氣體等，日常維護保養不到位，容易引起設備使用壽命降低，還有可能引起事故和安全生產次生災害事故。所以要定期對化工機械設備進行維修和保養，以避免由于設備故障而影響企業的正常生產。

1 化工機械設備維修保養的必要性

化工行業具有一定的特殊性，在生產過程中，常常會因為化學藥品腐蝕設備等情況造成設備損耗。一旦設備損耗過大、出現問題，將會影響整個生產過程的工作效率，嚴重時甚至會影響工作人員的生命安全。無論是出于質量方面還是安全方面考慮，設備的損耗問題都不是一件小事。同時，化工機械設備影響著化工生產的效率和質量，其效率提高、質量提高，就會為化工企業帶來效益，這也從側面說明了化工機械設備的重要性。將化工機械設備的維修保養納入日常管理中，定期進行維修和保養，可以將其小問題扼殺在萌芽狀態，保障化學制品的生產效率和生產質量。

2 化工機械設備管理現狀

2.1 缺乏科學的維護保養

很多化工機械設備都是連續運轉的，經常連續十幾個小時運轉不停，這會對機械設備造成一定的損害。但部分化工企業只看重短期目標，缺乏長遠目標，為了節省一時的支出，而忽視了對機械設備的正常維修與保養，使得原本只是一些小的問題到后來演變成非常嚴重的問題，屆時投入支出更大，且已經對生產過程造成了嚴重的影響，降低了生產效率，同時減少了機械設備的使用壽命。或者因為工作人員的工作態度不認真，致使對機械設備的日常維護和保養工作只停留在表面上，即使機械設備存在問題也檢查不出來，這就導致機械設備存在諸多的隱藏問題、故障頻發，大大降低了其使用效率和使用壽命。

2.2 缺乏現代化的維護保養技術手段

現在大部分化工企業將發展重心放在了如何增加經濟效益方面，缺乏對機械設備管理的重視，甚至有一些企業為了減少成本，沒有引入更高水平的機械設備維護管理技術，導致設備發生問題時現有的維護管理技術沒有辦法解決，造成嚴重的損失。另外，當前化工企業的工作人員綜合素質較低，職業技能水平有限，無法滿足當前化工企業生產的需求。尤其是當前信息技術不斷發展，化工生產過程逐漸趨向于自動化和智能化，所用設備也更加智能與自動，如果工作人員仍然停留在過去較低的業務水平，將很難滿足未來設備管理和維護的需要。

3 化工機械的維護與保養措施

3.1 標準化和規范化管理

（1）除了對現有的技術進行更新之外，還要加快建立并完善設備的管理與維護機制，規范設備的使用、管理與維護流程。制度不僅要對機器設備進行規范，還要對技術人員的工作日常進行規范，提高工作日常的規范性和科學性。當前的管理機制在實際應用中存在諸多漏洞，在制定完善的管理機制時，要根據現有的實際應用情況，將可能出現的故障危險一一列舉，大力對員工展開宣傳教育，提高員工的基礎常識認知和日常工作的規范性，以此來減少機械設備的損耗率。按照原國家安全監管總局《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監總管三〔2013〕88號），化工企業應建立設備臺賬管理制度，對所有設備進行編號，建立設備臺賬、技術檔案和備品配件管理制度，編制設備操作和維護規程。建立裝置泄漏監（檢）測管理制度，定期監（檢）測生產裝置動靜密封點，發現問題及時處理。

（2）現代化工企業還應加強機械設備的資料信息和檔案管理：①收集機械設備的出廠信息資料，如設備總圖、易損件圖紙，設備使用說明書等；②設備采購合同，供應商生產許可證，營業執照等；③形成設備技術檔案；④收集同類設備信息，最新科技發展信息；⑤收集機械設備在運行過程中的各種參數，點檢和維修保養記錄。每年要根據運行情況對機械設備的運行參數是否與設計參數一致進行比對，如果發生偏差應分析偏差發生的原因。按照機械設備管理制度對機械設備運行過程中的風險和影響范圍進行評估，發現不滿足生產條件的原因并提出解決方案，同時對操作規程提出改進建議。

3.2 日常維護

由于一些化工原料具有一定的腐蝕性，勢必會對相應的機械設備造成一定影響。為了保證化工機械的質量，減輕腐蝕程度，維護整個生產過程的穩定，則需要對相應設備進行防腐處理。化工機械設備的防腐處理應該是由內而外的，可以分為3 個層次，即設計層次、制作層次和使用層次，分別實施防腐處理。

（1）設計層次。在設計師要考到所設計的化工機械的后續功能，所以在開始的時候就要做好基礎工作，以有利于后續機械設備展開工作。設計時可以選擇耐高腐蝕的材料應用在機械設備，從而加強防腐處理。

（2）制作層次。在制作層次之前要提前做好材料檢查，確保材料質量過關，避免后期因為材料質量不過關而造成的損失。假如出現不合格材料要及時進行更換或者采取其他措施。設備的制作勢必會有焊接程序，焊接程序要求工作人員持證上崗，操作熟練，在焊接完成之后對機械設備采取一定的冷卻措施。

（3）使用層次。化工機械設備在使用過程中難免會碰觸到化工制品，對設備造成一定的腐蝕，所以在使用過程中要加強對設備的防腐處理，并將定期維修和保護納入到日常管理工作中。一旦設備因較強的腐蝕性而出現了不適應性，造成一定的問題、阻礙，則要及時對設備進行維修。

3.3 潤滑管理

無論是化工行業還是其他行業，在生產過程中機械設備都會因為運行而造成損耗。為了減少設備運行中的張力摩擦，應對其進行潤滑管理。在化工機械設備的潤滑管理中，主要是對潤滑劑的選擇以及后續的管理工作。潤滑劑有很多種類型，不同種類的潤滑劑作用有所不同，所以要根據設備的具體種類以及具體使用目的來判斷選擇。潤滑劑也不能混用，否則不但可能起不到潤滑作用，還有可能對設備造成額外的傷害。潤滑劑的儲存和后續管理也是一個大問題，不同潤滑劑儲存的條件不同，同時要對潤滑劑展開定時檢查：部分潤滑劑使用頻率較低，有可能會存在失效的可能，一旦發現潤滑期超過保質期或者失效，就要及時處理，確保所用潤滑劑可以保證化工機械設備的安全。

3.4 完善日常管理工作

為了提高機械設備的使用率、降低故障率，應將機械設備的維護與管理納入到企業日常的管理工作之中，加強對機械設備的故障排查工作，從而將故障扼殺在萌芽狀態。在日常管理中，首先要加強對化工機械備件的管理，定期定時其進行檢查和維護，以免機械設備在發生故障、更換備件時無法找到合適的備件，進而延誤生產。另外，在采購原材料時要加強與化工機械設備制造商的交流，與設備商談好條件，保證對生產工程的材料支持與技術支持。最后，化工機械設備主要從屬于生產技術部，應明確生產技術部部門人員的職責，將責任落實到個人，一旦發生故障將由專人進行合理維修與故障處理。部門內還應制定完善的競爭機制，加強落實崗位職責，提高對化工機械的維護與檢修。

3.5 現代化的創新模式

當前化工機械設備趨向于自動化和智能化，所采用的、傳統的維修與保養方式已經無法滿足設備的生產需求，一旦其在生產過程中出現問題，現有的維修與保養方式缺少維護經驗，很難有效解決故障或問題。所以要對現有的維修與保養方式進行創新，不斷引入更高水平的維修與保養技術，還要利用互聯網進行遠程監控、進行機械設備的運行數據采集和分析，運用大數據和云計算技術對機械設備故障類型進行類比分析，計算出最佳的運行時間、易損件的更換時間、潤滑油的使用時間等，配合工藝裝置停運的間隙對機械設備進行維護和保養，最大限度地提高機械設備的完好水平。

3.6 人才培養

傳統的機械設備管理模式已經不適應信息化和智能化時代的需求。人才也是一樣，傳統意義上的維修工已經不再適用，必須加快人才培養的步伐，高素質的綜合性人才才是未來機械設備維修工基本要求。國務院安委會辦公室《關于進一步加快推進危險化學品安全綜合治理工作的通知》（安委辦函〔2018〕59 號）提出的《危險化學品安全綜合治理有關工作任務清單》第39 條“加強化工行業管理人才培養”，要求“推動各地區加快人才培養，開展化工高層次人才培養和開辦化工安全網絡教育，加強化工行業安全管理人員培訓。”企業可以通過“送出去、請進來、短期和長期相結合”等多種方式，多層次地培養人才。

4 小結

機械設備與化工企業的生產和安全有著直接的關系，是生產過程中的基礎環節。化工機械設備在運行過程中難免會出現損耗和故障，為了提高其本質安全狀態和使用效率，應采用現代化的創新管理模式，充分運用遠程技術、大數據和云計算等技術手段加強對其的日常維護與管理，從而減少故障，提高其利用率，避免因設備故障引發的安全事故。