水泥產品生產過程中的質量管理與控制途徑

巫瑞上

（方圓標志認證集團福建有限公司 福建福州 350003）

水泥產品的生產質量與工程項目的施工問題密切相關，想要保證工程施工順利進行，提高水泥生產質量是關鍵。因此，水泥生產企業必須要在生產過程中對質量進行嚴格地管理與控制，確保流入市場的水泥符合國家相關標準，以此提高施工項目質量，促進國家經濟穩定發展，保障社會生產生活的安定。

1 水泥產品生產過程中的質量管理與控制概述

水泥是工程項目施工的基礎和重要前提，水泥產品的質量直接關系著施工項目的安全問題，關乎著人民、社會和國家等多個方面，所以需嚴格水泥產品生產過程中的質量管理與控制。水泥生產企業應按照（GB/T 19001—2016）建立質量管理體系，并嚴格執行，同時還要嚴格貫徹國家在水泥質量管理方面的相關法律法規。

水泥作為建筑施工的必須品，嚴格質量管控非常必要。因此，必須要按照國家相關標準去生產水泥產品，同時相關部門要加強對水泥產品生產的監督。加強對質檢人員、中控人員的培訓與管理，要保證檢驗人員通過培訓后持證上崗，這樣才能確保檢驗過程符合要求。并保證中控人員應對工藝熟悉。另外，在具體的生產過程中，生產管理人員必須要保證水泥生產檢驗數據的真實性、準確性將其作為水泥出廠的重要依據。并要加強與生產部門的溝通，對水泥生產的全過程進行調控，及時了解生產信息，對生產中的問題進行及時有效地解決，密切關注水泥生產中的質量情況，保證出廠水泥均符合產品質量標準要求，不合格產品嚴禁出廠。一旦出現違規行為，必須要利用法律武器，嚴厲懲處。

2 生產過程中的水泥產品質量管控

2.1 對原燃材料的質量管控

在水泥產品的生產過程中的質量管理與控制必須要從源頭入手，要從原煤的購買方面來保證其質量與相關的標準相符合，要選擇與實力強、口碑好的供應商合作。在原煤進入到產品生產現場之前，要按照相關標準要求的取樣頻次嚴格地開展煤質化驗工作，保證原煤的質量是滿足生產要求的。同時，在開展具體的生產活動過程中，必須要堅持從源頭入手原則，對水泥生產的燃料進行嚴格的質量把關，這樣才能夠保證水泥的產品的生產質量。

在原材料的質量控制要對石灰石的質量進行嚴格地管理，要對其主要的成分含量進行科學地控制。石灰石的主要成分是碳酸鈣，也是水泥品質的重要決定因素。好品質的水泥產品與碳酸鈣含量的多少關系不大，而是要保證水泥中的各種成分之間的比例符合相關要求。同時，還要對砂巖、鐵微粉等原材料質量進行嚴格地管控，在具體的控制過程中必須要根據原料的生產方式、各種物質的含量比例等進行。在進入到生產階段前要對這些材料進行科學布局合理堆放和管理，在投料使用過程采取科學配方和精準計量輸送，減少資源的浪費，減少對環境的污染，起到節能減排的作用。

2.2 對石膏的質量管控

在水泥產品的生產過程中所使用的石膏為工業脫硫型，也可以利用檸檬酸渣代替天然石膏，降低生產中所消耗的成本，提高水泥的生產效率。在水泥產品生產過程中通用的工業脫硫型石膏其成分與天然石膏具有一致性，主要為二水硫酸鈣。而檸檬酸渣是食品化工行業當中所應用的，是利用石灰制取檸檬酸時積淀下的化學殘渣，殘渣含量與產品數量相差不多，所以在制作中產生了大量的工業殘渣，如果企業無法對這些殘渣進行有效地利用，不僅會造成嚴重的資源浪費，還會出現很嚴重的環保問題。在實際的生產過程中，部分企業在水泥粉磨處理系統當中摻入了適量的檸檬酸殘渣，以此來替代部分的石膏。有部分企業將檸檬酸作為復合型的礦化劑直接摻入到生料當中。可見，在水泥產品的生產過程中對石膏質量進行控制是非常必要的，其將直接地影響著水泥產品的生產質量。

2.3 對生料的質量管控

生料的制作過程需要將各種材料按照配方比例進行混合，然后按照相關的生產工藝及要求進行生產，生產過程中應加強對入磨原料的質量、粒度、水分等進行控制，并嚴格執行設備操作規程。

在生料質量管理與控制過程中，要特別注意的是對生料的化學成分、對生料的細度進行嚴格地控制，以此來保證生料的穩定性能。在具體的生產過程中，生料配置工藝人員必須要按照原料及配置的相關資料，保證各原材料按照科學比例進行調配，保證生料的配比及其中的化學成分與相關規定要求是符合的。需按規定對喂料稱進行標定，并通過月底原燃材料盤點工作，驗證計量系統準確性。

2.4 對熟料的質量管控

在水泥品生產過程中對熟料質量的管理非常重要，首先要對熟料的各項化學屬性及物理性能地進行檢驗與分析。如對熟料的強度、安定性能、化學分析、凝結時間等要每天進行檢驗，才能夠對熟料的質量狀況進行精準把握，了解熟料各項成分及化學性能是否符合水泥生產的要求。在對出磨的水泥進行質量管理時要對配合比例等進行嚴格地控制，保證每天開展相關的物理檢驗，并采取實驗對石膏的最佳摻入量進行確定。在對石膏摻入量進行確定時一般會采取強度性能關系實驗，也可以根據水泥的品種、混合材料的性質以及熟料的質量等開展實驗。

在目前的水泥產品生產過程中，一般會適當地加入石灰石、粉煤灰、鋼渣等材料，這些混合型材料按配比適量的加入不僅可以提高水泥的生產產量，降低水泥生產的成本，也能夠改善水泥的性能，提高水泥的利用效率。但是在混合型材料的加入過程中，必須要對其質量進行嚴格的控制，要根據相關的政策和國家標準為導向和依據，對混合材料的種類進行不斷地拓展，促進混合型材料使用效果的提升，嚴格控制其使用質量。

2.5 對水泥的質量控制

（1）加強對出磨水泥的管理。首先，對出磨水泥的各項質量指標進行嚴格地控制，根據生產工藝的實際情況，對出磨水泥的取樣時間與檢測噸位進行確定，便于在出廠時進行合理地調配。其次，要嚴格執行出磨水泥入庫管理規定，做好記錄。最后，要確保出磨水泥具有一定的庫存量，便于出廠前的合理配置，穩定水泥的生產質量。

（2）加強對出廠水泥的管理。首先，出廠的合格率必須在百分之百。其次，保證28d抗壓強度在規定值以上。

（3）出廠水泥應滿足國家標準要求，水泥包裝袋應符合GB 9774的規定。

3 結束語

綜上所述，水泥產品生產過程中的質量管理與控制直接地影響著國家的經濟建設和社會發展，對于建筑項目施工安全和質量產生了直接的影響，所以對水泥產品生產過程中的質量進行嚴格地管理與控制，對提升水泥產品的整體質量具有非常重要的意義。因此，在水泥產品的生產過程中，水泥企業必須嚴把質量關，嚴格按照相關的生產工序和流程開展質量管理工作，對水泥產品進行定期地檢查，嚴格保證水泥產品的生產質量，促進水泥生產企業的健康發展。