礦用帶式輸送機跑偏機理及對策措施

李偉坤

（大同煤礦集團挖金灣虎龍溝煤業有限公司， 山西 懷仁 038300）

1 挖金灣虎龍溝煤業所用帶式輸送機運行概況

大同煤礦集團挖金灣虎龍溝煤業有限公司井下采掘工作面主要采用礦用阻燃型帶式輸送機，輸送機主要由電機、液壓耦合器、滾筒、輸送帶、H 架、各類保護、張緊裝置等部分組成；輸送帶主要采用鋼性阻燃橡膠帶，常用輸送帶寬度為0.8 m、1.0 m、1.2 m、1.4 m、2.0 m 等；由于受帶式輸送機安裝質量、調校效果、管理維護等影響，帶式輸送機在長距離運輸過程中經常出現故障，其中輸送帶跑偏是最常見故障，輸送帶跑偏危害主要表現在以下幾方面：輸送帶與托輥、皮帶架磨損嚴重，降低輸送帶使用壽命；輸送帶跑偏時，輸送帶與滾筒之間摩擦力加大，增加電機負荷，很容易造成電機燒毀事故；輸送帶在跑偏過程中，輸送帶受力不均，很容易造成輸送帶撕帶事故。根據虎龍溝礦統計分析，2018 年6 月—2019 年4 月，井下共計發生7 次輸送帶跑偏，導致輸送機故障，造成經濟損失達32 萬元，嚴重制約煤礦安全高效生產；對此，虎龍溝煤礦通過技術研究，分析了帶式輸送機跑偏主要原因，并采取了有效的對策措施[1-2]。

2 帶式輸送機跑偏規律

跑緊不跑松。皮帶在正常生產時，當皮帶兩側與滾筒的松緊度不同時，皮帶會向滾筒緊的一側偏移。跑后不跑前。當輸送帶運動的垂線與托輥軸中心線不重合，而是一端在前一端在后時，此時皮帶會向后端偏移。

跑大不跑小。滾筒在運動時會由于粘上煤泥或磨損嚴重造成滾筒外徑不同，此時皮帶會向直徑大的一側偏移。

跑高不跑低。皮帶架安裝不合格造成支承托輥兩側高度不同，此時皮帶會向較高一側偏移[3]。

3 帶式輸送帶跑偏原因

皮帶跑偏的原因主要有以下幾種：輸送帶的背面有水、托輥表面上粘有煤泥、皮帶的落煤點不在中心、托輥跑偏機構不起作用、皮帶的硫化接口不平、皮帶年久老化嚴重導致皮帶兩側松緊不一、頭尾滾筒的中心線與托輥中心線不垂直、皮帶的支架安裝不到位、頭尾滾筒不平行、托輥損壞或安裝不到位。

4 帶式輸送機跑偏對策措施

4.1 處理滾筒背面水分

對滾筒周邊的用水設備進行清查，將有水淋到滾筒上的水管及時關閉，并使滾筒空轉一段時間便可將水全部清理[4]。

4.2 調整落煤點

在實際生產時，如果皮帶總出現空載時不跑偏，有物料運輸時跑偏，這常常是由于皮帶的落煤點不正。此時應該對落煤點的位置進行調整，使物料落在皮帶的橫向中間位置。落煤點不正的原因通常有落煤管上粘有煤泥、緩沖擋板不能轉動、導料槽安裝的調節擋板不能正常使用。針對以上問題，可以通過清除落煤管上粘有的煤泥、對緩沖擋板重新安裝或重新緊固導料槽安裝的調節擋板，使其能夠正常使用。

4.3 清除滾筒及托輥上的煤泥

由于井下煤塵較多，再加上煤塵中夾雜水，很容易粘連在頭、尾滾筒及托輥表面，造成滾筒及托輥表面的直徑不一，皮帶在滾筒及托輥上轉動時很容易發生跑偏。工作人員可以通過人工對表面清理或調整彈簧清掃器將滾筒及托輥表面的煤泥徹底清除。

4.4 按工藝要求矯正偏托輥

在跑偏嚴重的區域，可以通過增加自動糾偏托輥來避免皮帶跑偏。皮帶在實際生產中，常常會出現自動糾偏托輥的軸承損壞，造成糾偏托輥不能起到自動糾偏的作用。工作人員可以通過在軸承上加裝潤滑油或更換損壞的軸承來提高自動糾偏托輥的矯正作用。對于正常運轉時不能停機矯正的裝置，可以使用鐵絲或臨時限位來避免皮帶跑偏[5]。

4.5 重新硫化接頭

皮帶在使用后，常常會由于老化嚴重出現皮帶兩側的松緊度不一，引起皮帶在接頭處發生偏移。工作人員可以通過調節頭、尾滾筒的張緊力，對于老化嚴重的接頭，可以直接對接頭部位進行重新硫化。

4.6 重新調整皮帶張緊車

皮帶張緊裝置是調節皮帶跑偏最常用的方法。張緊裝置上的改向滾筒不僅要與輸送帶的縱向垂直，還需與軸的中心線水平。在皮帶張緊車液壓油缸拉緊時要保證兩個軸承座同時平移。使用張緊車能夠對皮帶的拉伸變形或皮帶架歪斜起到很好的矯正作用。當皮帶出現忽左忽右的松弛時，可以采取增加配重的處理措施。按照“跑緊不跑松”的規律，當皮帶向一側跑偏時，可以通過減輕這一側配重增加另一側配重進行處理，使另一側的皮帶張緊力增大，皮帶向張緊力較大一側移動，避免皮帶跑偏。

4.7 按工藝安裝皮帶架

施工人員在安裝過程中沒有按照工藝要求進行安裝，導致安裝的皮帶架兩側高度不同。當皮帶運轉時，皮帶會向皮帶架較高的一側偏移。當皮帶架兩側高度相差不大時，可以通過在托輥組機架下加墊片的方法進行調節；當皮帶架兩側高度相差較大時，必須對該段皮帶架拆除，重新打基地進行安裝，安裝完畢后對整部皮帶重新調整垂直度與水平度。

4.8 重新安裝托輥架

對于較長的皮帶，在運行中發現某段區域有跑偏現象時，可以通過預留的長條孔對托輥架進行調節。當皮帶向一側偏移時，可以將該側的托輥架向皮帶運動方向調節或將另一側向后調節。

5 結語

2019 年4 月，虎龍溝礦對井下帶式輸送機采取了跑偏對策措施，截止2019 年12 月，通過6 個月實際應用效果來看，采取措施后井下輸送機跑偏故障率大大降低，未發生一起因輸送帶跑偏導致輸送機電機燒毀、斷帶等機電事故，全年可節約帶式輸送機維修費用達28 萬元，保證了采掘工作面安全高效運輸。