飲料生產中的損失與真實成本的關系

在整個飲料供應鏈中，每一種飲料類別的制造商或生產者都很非常清楚，原材料和包裝材料是與該過程相關的主要成本要素。在可能涉及到的各種復雜工藝過程中，由于工藝產品或機器的固有特性、人員和機器故障以及劣質（不合格）材料或其任何組合，大多數材料都會遭受損失，直接影響成品率。

飲料的損失率情況并不是一種新的經營狀況，多少年來在許多方面都在用各種方法進行解決。因為在這個問題上的最終目標是要在“零損耗”的基礎上運行——有效地利用所有材料，而經驗和實踐證明，這要么是不可能的，要么是不切實際的。產品、過程、操作條件和人為錯誤都會導致零損耗無法實現。那么只能退而求其次，最大限度地去減少損失，最大限度地提高產量和執行一個實用的控制程序。這方面的重要性實際帶給企業的挑戰是持續不斷的，需要優先考慮，否則會影響飲料的生產操作。

這就需要著眼于原因、結果和方法，重視一些主要因素的具體解決和處理。由于材料是如此重要的成本因素，一個顯而易見的問題是生產商能夠或應該做些什么來應對這種情況？

任何方法的第一步，都是要確保對材料損耗和成品率進行持續準確的記錄，以此為分析和評估提供基礎。出于這個原因，對損失進行分類和定義、描述原因和其影響以及確定在損失收益環境中哪些操作可以實際地用于控制，這點要求務必謹慎同時也是必要的。歷史上，人工損耗記錄被用來報告材料損耗和產量。這些方法已經過渡到設計用于測量分離成分和計算材料最終產量的數字設備（實際與預期的測量）。

無論采用何種方法，第二步應確保損失和產量數據得到正確和徹底的分析，并根據原因和影響進行評估。基于準確的損耗和成品率數據，現在可以制定糾正措施來改善特定的材料損耗情況。物質的損失會影響到飲料經營的整個現金流；因此，有必要對材料損失的原因和產生的影響進行審查和了解。

無論哪種飲料，其固有損耗通常與經過轉換過程的原材料有關。當飲料被制成時，企業的化學分析師通常會計算出原材料被制成成品的預期結果。使用類似材料的配方通常會有特定的產量，比如最高98%，如果材料或工藝發生變化，可能會出現不同的產量。

頻繁改變配方可能是導致產量下降的主要原因。這種轉化過程，以及生產液體的損失，可以被看作是固有的過程，這可能意味著100%的產量實際上幾乎不存在。然而，無論在物質上還是經濟上，都會產生損失，而且通常會在生產和銷售的最終成本計算中被考慮進去。

生產損失包括在整個生產周期中實際發生的許多損失原因。除了工藝損耗外，產品的包裝，包括許多需要評估的不同機器和材料，都需要考慮進去。人與機器是造成物質損失的兩大主要原因。人為的錯誤是很明顯的，比如操作人員打開進料套筒蓋子，卻不小心把包裝紙盒蓋帶進了料斗，使得工序的進行出現阻斷，這樣的錯誤不勝枚舉。其結果是造成浪費和金錢損失。

機器故障會造成生產停滯，進而損壞物料。機器缺乏保養，也會造成停機。其結果就是導致浪費。而不合格的材料也會造成整線的引導和進給出現問題，觸發相關的應用程序啟動，造成在包裝隧道有序分布的材料滯留。其結果就是浪費。

當前的操作環境充斥著各種問題，庫存盈溢、附加的規則及條例和技術調整等等，這些使得材料浪費比以往任何時候都嚴重，使得控制這一課題比以往任何時候都更加重要。生產商已經認識到這種扭曲的變化，正在努力規劃、增加管理手段和材料的科學保存。