趙鵬飛
(陜西省土地工程建設集團有限責任公司渭北分公司,陜西西安 710075)
當前在我國建筑工程施工中,鋼結構因其顯著的優勢得到廣泛的應用,并且發揮很大的作用。而隨著科技水平的不斷提高,鋼結構工程施工的復雜程度也在不斷提高,對其質量要求也越來越嚴格,因此如何更好的提高鋼結構工程施工技術水平以及工程施工質量成為當前建筑行業關注的重點,尤其是在工業廠房建設過程中,鋼結構的應用更是非常廣泛。在本文中我們主要對鋼結構工業廠房施工技術以及質量控制要點進行了詳細的分析,以供參考。
鋼結構在當前建筑結構中因其具有的優點得以廣泛應用,一般可用于建設寫字樓、工廠、倉庫和其他建筑類型,它不僅適用于一些單層大跨度建筑,也適用于多層或高層建筑類型。其優點在于所有鋼構件都是通過加工廠事先預制運到現場的,施工周期一般較短,只需要在現場組裝焊接后就可使用,經久耐用,抗震性能好,維護方便,在使用過程中只需要簡單的維護。此外,這類鋼結構的工程造價相對合理,建筑結構的自重較輕,綜合經濟效益也比較好。
鋼結構工業廠房易發生失穩破壞,鋼結構屋面易損壞,鋼結構自身易被腐蝕。鋼結構廠房的破壞主要是失穩造成的,由于鋼結構在受到一定壓力的作用下,使其受壓位置超過承載能力,從而導致結構失穩,主要表現為整體失穩和局部失穩,而整體失穩往往都是局部失穩造成的;對于易破壞的鋼屋面,其截面形狀較為復雜,節點的應力集中會出現一定的偏差,進而造成其結構的破壞;對于鋼結構的腐蝕,鋼材暴露在外部環境中,受空氣濕度的影響,會引起鋼結構的腐蝕。
在進行測量施工時,首先要建立水準基點,并且使其能夠均勻分布,在對水準基點進行確認時,可以依據水準基點組實施,然后再標注鋼筋,通過水泥砂漿的方式對水準基點予以有效的保護。在該操作完成后,為了充分保障水準基點的準確性和可靠性,要對兩點之間的高程進行科學的測試。再有就是通過對軸線進行有效管理,幫助施工人員對平面軸線的位置通過內控的方式進行科學的確定,同時還可以對鋼結構的安裝質量進行有效控制。
鋼柱吊裝的安裝主要就是在對其進行吊裝時,利用起重機沿著鋼材跨中開行或者跨邊開行,起重機是鋼柱吊裝施工的重要工具,在對吊裝進行安裝時,要做好支撐和固定的工作,且需對鋼柱的軸線進行合理的調整,可利用專用角尺進行鋼柱軸線位置檢查,防止其超出標準范圍,如果出現軸線位置不合理的情況,應及時對其調整或者重新安置,這樣才能使在安裝鋼柱時,有效確保吊裝的穩定性。為了降低高空作業的風險,在場地條件好的情況下,可以利用直臂車;如果場地條件不利時,可以在起吊前設置臨時的井字型爬梯,為施工人員上下和操作提供便利。鋼柱就位之后,及時安裝墊板固定雙螺母,同時將纜風繩拉好,仔細每一項操作管理,保證鋼柱的垂直度與安全性。
裝配完成后,需要對其鋼結構進行有效焊接。一般采用CO2氣體保護焊,其焊接質量直接關系到其鋼結構的穩定性。焊接工人必須經過認證,并按照相應的焊接程序操作。焊接主要包括對焊和端板焊接。在焊接過程中,應將起弧板與母材焊接牢固。有些部件在工廠未焊好,運輸到現場時,應先將起弧板焊接到基材上。表面清潔度應與凹槽表面一致。在焊接過程中,第一次焊道要密封好坡口內墊板與基材之間的連接,然后逐層焊接,一直填充坡口。注意每次焊接完成后,必須清除焊渣及相關雜物。焊接過程必須嚴格按照相應圖紙的要求進行。如在焊接過程中發現氣孔、焊不全、夾渣等質量缺陷,應及時進行修補,并做好相應的檢查記錄。焊接完成后,檢測單位應對焊縫進行超聲波檢查,一級焊縫100%檢查,二級焊縫20%檢查。
在鋼結構進行安裝時,為了確保其安裝質量能夠充分滿足工業廠房規定的跨度需要,一定要充分保證鋼結構必須依據工業廠房實際跨度進行,而且在安裝過程中,為了安裝的便利和鋼柱的穩定性,要使用吊車以單機滑行的方式或者旋轉的方式進行。再有就是安裝鋼梁時,一定要為其準備充足的活動場地,因此鋼梁的拼接會選擇在臺架上進行,而鋼梁的固定施工也需要通過纜風繩來開展,由此才能最大限度保證其穩定性。最后就是為了確保安裝過程的穩定性,通常會使用吊鉤對鋼梁進行起吊。并且整個安裝過程都要做好相應的防護措施,為鋼梁安裝工作提供可靠的保證。
鋼結構廠房施工需要應用到大量構件,在起始階段,嚴格審查設計質量,為基礎工程的有效性提供保證,具有突出的現實意義。通常情況,單層鋼結構廠房的基礎采用獨立基礎,需要在獨立基礎施工時預埋地腳螺栓,另外,在對基礎工程進行施工時,要想保證施工質量,施工人員應嚴格控制頂面標高、混凝土軸線、螺栓位置和數量,預埋地腳螺栓時借助鋼板模具對螺栓孔進行定位,提高定位的精準度。除此之外,需要施工人員引起重視的內容,還包括周密制定構件進場、實施工程全技術指導、加強現場管理等,目的是營造良好氛圍,為施工的順利進行奠定基礎。
首先控制測量精度,測量的精度與準確性會對施工質量產生直接性的影響。因此在材料構件運到現場時,應對材料進行測量檢驗,并在施工過程中對材料安裝進行進度控制。其次精度技術控制。要在施工的過程中,嚴格關注各個環節的加工技術,利用高精度加工方式保證技術的精度。最后預埋件的精度控制中,鋼結構組裝分為工廠拼接和現場拼接,為了控制組裝的精度,應在工廠內進行預組裝,當發現預組裝過程中出現誤差時及時找出問題并采取有利的辦法做好現場糾正,保證組裝的質量。
鋼結構廠房施工所不可或缺的環節,即為圖紙審核,換言之,要想對技術應用水平進行提高,以施工技術應用所提出的要求為依據,落實圖紙審核工作很有必要,只有這樣才能通過對比圖紙審核的方式,提高質量管理的有效性。除此之外,在落實圖紙審核工作的過程中,相關人員往往能夠做到及時發現并解決質量問題,施工質量管理取得的效果,自然能夠得到保障。
鋼結構廠房施工過程中應該采取的質量控制措施首先是鋼結構基礎工程施工質量控制。根據當前鋼結構廠房建設要求,鋼結構基礎工程通常情況下選擇使用的是混凝土獨立基礎,在進行基礎混凝土的施工時,相對于傳統混凝土施工沒有差別,但是從鋼結構廠房混凝土基礎施工情況來看,常常存在錨栓沒有完全垂直、在進行基礎施工之后預埋的錨栓出現水平誤差較大的問題,在進行鋼柱安裝時,腳底板出現較多的擴孔問題,導致在安裝鋼柱時,出現的誤差情況較大,受到的結構應力非常明顯。因此,為了防止這種情況的出現,在進行錨栓施工時,應當選擇使用角鋼或者粗鋼筋的方式進行錨栓的固定,焊接成為籠子的形狀,對于支撐進行完善,防止出現在進行基礎混凝土的澆筑時,有錨栓移位的情況發生。
在工業廠房鋼結構施工中,由于施工內容復雜,要想實現施工質量的全面控制,就必須對施工細節進行精細管理。例如,鋼結構在焊接的過程中,需要及時檢測焊接質量的監督,確保鋼結構的質量性能滿足要求;在施工的過程中,要嚴格檢查,包括鋼結構安裝過程、焊接過程、涂層過程等,都必須進行精細管理,保證施工過程的正確性和標準化,實現對施工質量的控制。
鋼結構廠房的建造過程中需要使用到很多的工程材料,因此保證施工材料的質量對提高廠房施工質量有著非常重要的意義。在材料選擇時,采購人員一定要選擇符合國家廠房建設標準的材料,尤其是鋼材料以及焊接的材料、螺栓等,一定要對其合格證書、產品的型號、相關參數和生產日期等方面進行仔細的檢查,并且還要對供應商的信譽進行充分考察,只有在這些信息都滿足要求并且沒有問題以后才能投入施工。再有就是在對鋼結構進行涂裝時,為了保證涂裝工作的質量,還要對防腐材料的質量、厚度及數量和涂層之間的間隔進行嚴格的控制和管理。
近年來我國工業的不斷發展,使鋼結構工業廠房的建設力度不斷加大,從而使得鋼結構成為廠房建設的主要結構形式,基于此,在其建設過程中,就應該采取合理有效的措施提高鋼結構廠房的施工質量,進而增加企業的經濟效益。