滾筒式碎邊剪刀隙線下檢驗(yàn)方法

摘 要：主要針對(duì)可拆卸刀頭的雙滾筒式碎邊剪在使用中出現(xiàn)側(cè)墊形變、刀隙跳動(dòng)的現(xiàn)象提出一種以線下檢驗(yàn)、調(diào)試替代線上調(diào)試的方法，最大程度地減少生產(chǎn)時(shí)間損失。

關(guān)鍵詞：雙滾筒碎邊剪;可拆卸刀頭;刀隙跳動(dòng);線下檢驗(yàn)

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

1 緒論

在冷軋生產(chǎn)過程中，為保證板帶寬度符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，設(shè)置切邊剪，將板帶邊部多余部分剪掉，板帶經(jīng)過切邊剪后，會(huì)在兩側(cè)邊部產(chǎn)生很長的廢邊，為方便碎邊收集，在切邊剪后側(cè)設(shè)置碎邊剪，將廢邊剪切成長度為20cm左右的碎邊。

本文主要針對(duì)刀頭可拆卸且以側(cè)墊定位的雙滾筒式碎邊剪在日常使用、維護(hù)過程中出現(xiàn)的刀隙不均勻、刀隙整體跳動(dòng)的現(xiàn)象，并對(duì)該現(xiàn)象制定一套可行的線下檢測(cè)措施，以節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高碎邊剪工作效率。

2 碎邊剪現(xiàn)狀

以唐鋼高強(qiáng)汽車板有限公司酸洗連軋機(jī)產(chǎn)線選用的雙滾筒式碎邊剪使用狀況分析，在日常生產(chǎn)中，雙滾筒式碎邊剪刀隙不穩(wěn)定狀況對(duì)生產(chǎn)連續(xù)性產(chǎn)生的不良影響十分明顯。在碎邊剪結(jié)構(gòu)加工中，出于對(duì)刀盤加工精度的補(bǔ)充調(diào)節(jié)，設(shè)計(jì)刀片側(cè)墊，用于調(diào)整由于機(jī)床加工誤差而造成的精度差，同時(shí)，側(cè)墊能夠起到減震的作用。但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于剪切速度較快，剪斷后的碎邊在上剪刃的擠壓作用下會(huì)與上下剪刃側(cè)墊的端面產(chǎn)生撞擊，從而造成上下墊片橋狀形變，形變后的墊片無法壓實(shí)，造成裝配后剪刃刀隙不均勻。

隨著產(chǎn)線的持續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備老化狀況加劇，該套裝備選用刀頭與刀片同步更換的方式，每次刀片老化后刀頭要隨著一起拆卸，同時(shí)，刀頭與驅(qū)動(dòng)軸之間僅由一定位鍵連接，日常驅(qū)動(dòng)由接觸面靜摩擦力提供，驅(qū)動(dòng)穩(wěn)定性會(huì)隨著接觸面接觸狀況惡化而降低。隨著刀頭的持續(xù)磨損，裝配孔逐漸擴(kuò)大，而裝配軸直徑逐漸減小，將導(dǎo)致刀頭與裝配軸發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，該種轉(zhuǎn)動(dòng)將直接導(dǎo)致刀隙的整體擴(kuò)大或縮小，但不會(huì)對(duì)刀隙的均勻性造成影響。

影響刀隙的其他方面，如裝配過程中的刀頭錯(cuò)位、剪刃錯(cuò)位、緊固失效等情況均會(huì)導(dǎo)致刀隙的整體變化或者對(duì)稱變化。

3 設(shè)計(jì)方案

由于碎邊剪設(shè)備沒有線下刀隙檢測(cè)裝置，碎邊剪刀隙調(diào)整只能在線上進(jìn)行，裝配之后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀隙跳動(dòng)時(shí)，需人工拆卸刀片并調(diào)整，占用大量的生產(chǎn)時(shí)間。為了節(jié)約線上生產(chǎn)時(shí)間，我們選擇刀隙線下調(diào)節(jié)的方法。

選擇一個(gè)橫截面分別在上下刀頭所有剪刃刃口與橫截面相交的位置做好標(biāo)記，選擇標(biāo)記點(diǎn)為測(cè)量點(diǎn)。

剪刃裝配、磨削完成后，分別使用專用量具測(cè)量上下刀頭1號(hào)與2號(hào)剪刃刃口的直線距離，并對(duì)兩個(gè)測(cè)量值進(jìn)行對(duì)比，若兩個(gè)數(shù)值之差大于0.03mm，仔細(xì)檢查數(shù)值較大的刀頭對(duì)應(yīng)的兩片剪刃的裝配情況，用0.02m塞尺檢查刀片各個(gè)安裝面的縫隙大小，著重檢查剪刃背面與側(cè)墊之間的縫隙若發(fā)現(xiàn)縫隙較大，將刀片拆解后，對(duì)墊片進(jìn)行平面度調(diào)整，確定墊片平直后回裝，再次對(duì)兩片剪刃進(jìn)行測(cè)量，上下刀頭對(duì)應(yīng)見刃距離差小于0.03mm后，進(jìn)行下一對(duì)剪刃的測(cè)量，重復(fù)第一對(duì)剪刃的步驟，直至所有剪刃調(diào)整完畢。

墊片平直測(cè)量方法：0.03mm塞尺不能進(jìn)入裝配面與側(cè)墊之間的縫隙或者進(jìn)入后左右移動(dòng)距離小于2cm，且塞尺可進(jìn)入位置不對(duì)稱，視為墊片與剪刃縫隙為0.03mm以下。

墊片調(diào)整方法：墊片拆卸之前對(duì)剪刃與墊片的縫隙進(jìn)行整體測(cè)量，若發(fā)現(xiàn)單側(cè)中間縫隙較大，兩端縫隙較小而另一側(cè)相反的狀況，則能夠確定改墊片存在橋型形變，存在形變的墊片需由鉗工進(jìn)行手工校直，無法完成手工校直的墊片，換用新墊片。若發(fā)現(xiàn)墊片與剪刃之間的縫隙整體偏大，中間與兩端縫隙較為均勻，則可確定是墊片表面出現(xiàn)高點(diǎn)造成刀隙變化，將墊片拆下，在鉗工臺(tái)上對(duì)墊片表面進(jìn)行平面度檢查，再使用角磨機(jī)對(duì)墊片高點(diǎn)進(jìn)行打磨，直至墊片兩側(cè)平面度小于0.02mm。

在測(cè)量與調(diào)整中，若經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)某組剪刃直線距離較大的一組裝配精度良好，無調(diào)整空間的情況，則對(duì)剪刃直線距離較小的一組進(jìn)行調(diào)整，具體調(diào)整方法為：將剪刃側(cè)墊拆下，檢查并校直墊片，將銅質(zhì)薄墊片裁剪成側(cè)墊的形狀，選擇銅墊片厚度為兩組直線距離之差，清理剪刃、墊片裝配面后重新裝配，再次檢驗(yàn)兩組剪刃直線距離，差值變大則下次調(diào)整中減少墊片厚度，差值小，則增加墊片厚度，直到兩組剪刃直線距離之差小于0.05mm。

線下調(diào)整之后的刀隙調(diào)節(jié)：線下調(diào)整之后，一般情況下可滿足剪刃裝配精度。

4 方案說明

4.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)缺陷說明

（1）側(cè)墊屬冗余設(shè)計(jì)：側(cè)墊形變一方面導(dǎo)致側(cè)墊無緩沖、保護(hù)作用，另一方面會(huì)導(dǎo)致刀隙不均，影響使用;同時(shí)，隨著機(jī)加工工藝水平的不斷提升，銑刀槽工序誤差可控制在0.03mm以內(nèi)，完全沒有必要再使用側(cè)墊來調(diào)整誤差。（2）碎邊剪刀頭裝配方式、驅(qū)動(dòng)方式不合理：刀頭隨剪刃共同更換、磨削能夠很好地保證剪刃加工質(zhì)量，但是頻繁的更換刀頭會(huì)導(dǎo)致刀頭與刀軸之間的接合面磨損加劇，一旦接觸面磨損會(huì)直接導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)力缺失，進(jìn)而定位鍵驅(qū)動(dòng)，造成刀頭傳動(dòng)誤差增大。（3）刀軸截面形狀不符合實(shí)際生產(chǎn)需求：刀軸截面形狀為圓形，圓形軸在表面發(fā)生磨損后，無法與刀頭孔進(jìn)行貼合進(jìn)而與刀頭發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，具有不穩(wěn)定性，參考其他刀頭整體拆卸的碎邊剪設(shè)備，刀軸截面形狀為多邊形時(shí)設(shè)備穩(wěn)定性提高。

4.2 解決方案特點(diǎn)說明

（1）目前沒有完全貼合該類型碎邊剪設(shè)計(jì)特點(diǎn)的剪刃裝配及修復(fù)方案。本文提供的剪刃線下檢測(cè)方法來自生產(chǎn)實(shí)踐，步驟復(fù)雜，耗時(shí)較多，但全流程在線下完成，不占用生產(chǎn)時(shí)間，能夠最大限度地減少線上損失;（2）由于測(cè)量精度要求較高，一般情況下該項(xiàng)工作由專人進(jìn)行;（3）由于墊片形變的不確定性，調(diào)整后可能存在少數(shù)剪刃刀隙存在微小誤差的情況，經(jīng)調(diào)整后的剪刃在上線之后標(biāo)定前需要對(duì)刀隙進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整;（4）一般情況下，無側(cè)墊的刀頭在使用中不會(huì)出現(xiàn)刀片定位面形變的情況，再次上線不會(huì)造成刀隙的變化，無需線下測(cè)量。

5 結(jié)論

刀隙跳動(dòng)，定位精度失準(zhǔn)的現(xiàn)象僅出現(xiàn)在刀頭整體更換且以側(cè)墊為定位面的碎邊剪設(shè)備中，不能通過修復(fù)、改造將其危害徹底消除。而通過本文的碎邊剪線下檢驗(yàn)方式將最大程度地減少由于設(shè)備制造原因造成的生產(chǎn)停滯現(xiàn)象，利用線下的預(yù)先調(diào)試替代線上調(diào)試，最大限度地減少經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)可拆卸刀頭的雙滾筒式碎邊剪的使用具有借鑒意義。

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作者簡(jiǎn)介：王志永（1990-），男，河北唐山人，助理工程師，主要從事磨輥間及工藝備件管理工作。