淺談涂裝烘干規(guī)劃設計要求

后四美

摘 要：隨著汽車行業(yè)發(fā)展，轎車進入普通百姓家庭的夢想已成為現(xiàn)實，對于汽車制造四大工藝之一的涂裝來說，涂裝線的建設承擔環(huán)保、節(jié)能雙重指標 ，烘干參數(shù)作為涂裝質量保障重要措施，對工藝材料選擇和工藝選型方面越來越重要，文章將針對烘干爐設計要點淺析。關鍵詞：烘干;參數(shù)中圖分類號：U466? 文獻標識碼：A? 文章編號：1671-7988（2020）01-186-03

Abstract： With the development of automobile industry， car into the ordinary family dream has become a reality， one of the four main process for automobile manufacture of coating， coating line construction with dual index， environmental protection and energy saving drying parameters as an important measure coating quality guarantee， the selection of process material selection and technology more and more important， this article will focus on baking furnace design is analysed.Keywords： Bakeout; ParameterCLC NO.： U466 ?Document Code： A ?Article ID： 1671-7988（2020）01-186-03

前言

烘干爐設計首先需確定工藝要求，明確工藝參數(shù)，從設計要求，材料選型，設計要求等方面策劃，本文通過對烘干通風、強冷、廢氣排放等設計要點梳理。

1 烘干爐參數(shù)表

根據(jù)以上烘干爐參數(shù)信息，需明確以下技術要點：

（1）確定烘干室和強冷室的長度、寬度、高度等基礎參數(shù);

（2）烘干室室體端頭與強冷室接頭之間的壁板要密封、無縫隙;

（3）烘干爐溫度要求自動和手動控制，自動數(shù)字顯示，自動記錄，自動和手動調節(jié)，并具有防過烘功能，要確保工件升溫、保溫時間和工藝溫度曲線符合要求;

（4）室體主要材質為滲鋁板;

（5）室體采用滿焊結構，采用氬氣保護銅焊，采用探傷劑試漏，確保密封性;

（6）烘干爐采用強制對流加熱，升溫區(qū)全部采用雙層風箱，保溫區(qū)全部單層風箱;

（7）檢修門處設置萬向耐高溫防爆搖臂探照燈搖臂探照燈;

（8）強冷室送排風均從車間外部，工件強冷效果為車身冷卻后溫度滿足上表要求，風嘴出風口風速：20～25m/s;

（9）強冷出口設置單控卷簾門。烘干室入口設自動卷簾門，可手動開閉，卷簾門與輸送系統(tǒng)聯(lián)鎖;

（10）爐體外壁板的平均溫度不超過環(huán)境溫度的15度。

2 烘干爐通道

設計過程中，將烘道室體預制成標準模段（原則上6米每段），便于運到現(xiàn)場組裝。采用自承重結構，底部設置支撐梁和支撐板，和底座（焊接結構）之間采用可滑動的點接觸，以消除膨脹應力。內部的鋼板連接為全焊，確保全密封，風道應在烘房段內預制。烘房各加熱段之間應設膨脹節(jié)，以補償殼體內部的熱膨脹。烘道采用優(yōu)質玻璃絲棉作為絕緣材料，以使熱量損失減少到最低限度，外覆鍍鋅淺波紋板。烘道內板與底板采用鍍鋅鋼板制作，全焊式焊接結構。室體底部保溫層內設置型鋼以支撐滑橇結構。烘道室體設置保溫密封檢修門，門上帶有萬向耐高溫防爆搖臂探照燈。烘道上凡有保溫密封門處，均設 40～45°扶梯。

色漆閃干室采用新鮮空氣加熱及循環(huán)空氣加熱單元對烘干爐各段進行供熱，廢氣直排（達到相關排放標準）。

3 熱氣密封

氣封由安裝在入口和出口部分的熱風管道組成，密封空氣溫度必須達到功能要求。

4 內部風道

室內風管采用滲鋁板制作，全焊式焊接結構。供風管位于通道兩邊上部。室內風管上裝有內置式空氣風嘴。回風管位于通道兩邊下部，裝有可調節(jié)吸口大小的調節(jié)板。內部風道設置清潔門。

5 強冷室

（1）強冷室風嘴采用內置風嘴，直徑為φ50（按設計），內置風嘴角度可調。強冷室風嘴的風速20～25m/s。強冷室兩側設置風嘴，風嘴安裝位置和車身仿形一樣。排風風口設在強冷室頂部，經排風機排出廠房外。強冷室頂部裝置應考慮避免油污滴落在車身上。

（2）強冷室內部兩側設有供風腔和下部排風腔。強冷室室體采用自承重的壁板結構，供風腔和排風腔的壁板的強度要強，不允許有變形及顫動（工作運行時）。

（3）強冷室室體供風腔及排風腔兩端設有檢修門，門要密封、壓嚴、帶手柄。強冷室室體內部必須確保最寬、最高車身尺寸的通過性，室體與烘干室體連接處設有仿形門。在強冷室出口設卷簾門，與機械化系統(tǒng)聯(lián)鎖，可自動和手動控制。

（4）強冷室室體鍍鋅鋼板，底板要求做平且用于固定機械化輸送鏈。強冷室采用工藝速度連續(xù)運行方式。

（5）強冷室供風從廠房屋面外進新風，新風經過等級為 F5 的過濾袋過濾，過濾袋支架及框架要求牢固、不抖動，過濾袋安裝、拆卸方便，且過濾袋安裝口尺寸統(tǒng)一。

（6）過濾和供排風機組合在一個室體中，均設在強冷室室體上方與強冷室室體不接觸的鋼制平臺上，鋼平臺采用平鋼板臺面，周邊設安全欄桿、踢腳板和帶扶手的 40～45度的梯子。

（7）過濾、供排風機組合室體，供風和排風是隔開的，排風管上設有與供風管相連的復合閥，在組合室體上的供風進風管上設有廠房內進風和廠房外進風的復合閥，復合風閥來控制、調節(jié)進風量。冬季運行進風配比。

（8）過濾兩側設有檢測過濾層的壓差計。過濾、供排風機組合室體設有帶手柄密封壓嚴的門，確保密封。供排風機設有安全保護聯(lián)鎖故障信號。

（9）內置風機采用裝配方式，要求葉輪便于拆裝及維護，電機吊裝在風機軸下，且電機和風機之間的軸距可調。 風機與電機傳動輪要設裝配式的安全保護罩，要求傳動輪采用便于拆卸的結構。強冷室除鋼平臺外其它用材料材質均為鍍鋅鋼板。

（10）強冷室及組合室體壁板與壁板相連接無縫隙，不漏風，在安裝時兩板之間涂上不含硅酮的密封膠，確保室體的密封。

（11）強冷室風嘴布置要求行與行之間交錯布置。

6 色漆閃干

色漆閃干系統(tǒng)除上述要求外，還需有以下要求：

6.1 排廢氣風管

（1）帶有可調節(jié)風量的排廢氣管安裝在室體下方;

（2）烘干室內危氣由排氣風機抽出，并通過處理后達標（國標及地方標準）后排到大氣中;

（3）風機裝有止推軸承，V型帶驅動，壓力開關和柔性連接，風機、電機防爆，適用于所有插入式風機。

6.2 加熱、除濕、循環(huán)空氣加熱

（1）帶有全套燃氣自動檢測、自動控制、自動點燃、自動調節(jié)溫度、安全保護等控制組件的加熱系統(tǒng);

（2）帶有全套冷卻自動檢測、自動控制、自動調節(jié)溫度及轉輪除濕等控制組件的除濕系統(tǒng);

（3）除濕轉輪、換熱器、循環(huán)風機和循環(huán)空氣過濾器組成一個供熱元體，換熱器設置2個檢修門;室體設有檢修、清潔和更換高溫過濾器的門。門框帶密封止口、上下雙壓嚴手柄，門帶保溫層;

（4）各級換熱單元裝置中空氣過濾器的門采用鉸鏈、密封、隔熱、關嚴、手柄壓緊、鎖牢的結構， 過濾袋框要與框壓嚴，安裝方便，容易清潔。過濾網框之間設有壓差計。室體內壁板凡與外有接口，接口處要焊嚴或密封壓緊，不允許漏風（所使用密封材料必須是耐高溫的，不產生灰塵的，無硅酮的）;

（5）循環(huán)風機和系統(tǒng)本體直接成為一個整體，設置風壓傳感器;

（6）室體內壁要求平整無縫，外翻邊滿焊，材質為滲鋁板;室體內壁板與各功能段之間的隔板要求焊嚴;

（7）供熱裝置室體內高溫過濾器過濾等級要求為 F8;

（8）室體外設有自承重的骨架（鍍鋅的鋼板），或單設內置骨架（鍍鋅的）;

（9）室體外骨架與外保溫保護板不允許直接相連，防止熱損，保溫層護板支架與室體外骨架采用點連接，并墊隔熱墊。

6.3 外部管道

外部風道系統(tǒng)設計到屋面以上。

6.4 廢氣排放

（1）風管外部采取保溫措施;

（2）要求對電泳及面漆烘干室排出氣體的溫度進行控制（即出口設置溫度傳感器），并能在 PC 監(jiān)控器上顯示出實際值，采用新風自動換熱系統(tǒng);（含進出口濃度檢測）

（3）換熱的新風自動用作風幕或補充新風用;

（4）進入換熱器的新風須經過袋式 F8 過濾袋過濾，過濾袋要裝在帶過濾框架的過濾箱內。過濾框架與過濾袋框之間要密封;

（5）系統(tǒng)控制均采用自動控制系統(tǒng);

（6）排出廠房屋面外廢氣風管采用不銹鋼材質，帶無阻力防雨帽，帶排水管，屋面下做保溫。保溫護板為鍍鋅鋼板，屋面上風管不保溫，設有防風拉線及拉線座。

7 質量要求

（1）所有材料中不得含有硅酮;

（2）所有風管的螺栓、螺母、墊圈均與風管材料相對應;

（3）管道布置、排列要美觀、實用、橫平豎直;

（4）所有的普通碳鋼型材、板材統(tǒng)一要求為武鋼，且必須經噴砂處理（Sa3.0），不存在銹跡;

（5）當材料來源受到限制，代用材料性能應不低于設計圖紙中要求的性能。

8 建設要求

8.1 鈑金件制作

8.1.1 鈑金件等薄板件包括送排風管、室體壁板、烘干室絕熱壁板、烘干用設備絕熱層外壁板

以上鈑金中原則上均采用鍍鋅板;

8.1.2 壁板小于1.5mm的各類風管應采用咬邊機折邊組裝

風管與風管法蘭用拉鉚聯(lián)結，風管法蘭采用鍍鋅件;

8.1.3 壁厚大于或等于2mm的風管可采用氬弧焊接

焊接前應將鍍鋅層去掉;

8.1.4 烘干室、強冷室、涼干室內風道、風管聯(lián)接采用銅焊

風道、風管與上述室體內板聯(lián)接時也采用銅焊;

8.1.5 壁厚小于或等于4mm的室體壁板和裝配式壁板

應用折邊機加工成形，不允許用手工成形;

8.1.6 設備壁板用拉鉚、自攻螺釘或螺栓固定聯(lián)接

不得用點焊聯(lián)接;

8.1.7 絕熱壁板的制造要求外觀平整

不得有凹凸現(xiàn)象;表面不得有劃傷，鍍鋅層不得有脫落、水蝕等現(xiàn)象，且表面不得涂漆;

8.1.8 絕熱壁板內部填充巖棉要求平整、均勻、干燥、致密、不得有空隙

8.1.9 裝配式室體壁板尺寸允差按GB1184-80規(guī)定的D級處理

8.2 烘干爐機械化通用技術要求

8.2.1 輸送機系統(tǒng)應符合國家對輸送機設備的要求

8.2.2 本次機械化系統(tǒng)中采用目前較為先進的輸送機，各部件要求如下

（1）鏈條采用標準模鍛可拆牽引鏈條、材質16Mn、破斷載荷、許用拉力應完全符合GB1243.1-83;

（2）停止器應能有效地使小車定位停止。停止應無沖擊，應設置到位檢測;

（3）高溫和噴淋區(qū)域鏈條應設置油霧自動潤滑裝置;

（4）軌道應具有較高的承載能力和剛度，軌道應保證踏面平直光滑。

8.2.3 輸送機運行應平穩(wěn)，不應該有爬行現(xiàn)象出現(xiàn)

8.2.4 輸送機應設置驅動超載、氣壓不足、停止器位置檢測等檢測信號措施

在系統(tǒng)出現(xiàn)故障情況下及時用聲音和燈光報警停機并在操作面板上顯示故障類型。

8.2.5 輸送機的電控系統(tǒng)設計應充分考慮系統(tǒng)的可靠、安全及管理的方便性

在功能上應具備以下功能：

（1）在操作面板上應設置手動和自動的切換。在手動狀態(tài)下，各動力單元均能獨立操作;

（2）各動力單元均設有點動和連續(xù)運行的按鈕;

（3）在上下件區(qū)域，噴房及有人工操作處在輸送機開始運行前，均應先用聲音和燈光提示。延時10秒鐘后啟動，聲音設備分設在各轉接工位;

（4）輸送機的電控系統(tǒng)設計應該滿足工藝要求。