預防商品混凝土強度不足的措施探討

杜中華

（新疆天恒基建筑工程有限公司 烏魯木齊 830000）

1 商品混凝土的概念

商品混凝土亦稱預拌混凝土，是指預先拌好的質量合格的混凝土拌和物，以商品的形式銷售并運到施工現場進行澆筑的混凝土拌和物，是混凝土生產由粗放型生產向集約化大生產的轉變，實現了混凝土生產的專業化、商品化和社會化，實現建筑工業化的一項重要改革。

商品混凝土的強度直接影響著整個工程結構的質量壽命，也影響了建筑工程的正常使用。因此，商品混凝土生產企業和施工企業必須加強對混凝土強度質量管理的嚴格把控。

2 混凝土強度不足的表現形式及原因分析

雖然商品混凝土在建筑工程、市政公用工程、橋梁工程、水利水電工程、公路、鐵路交通工程等各類工程中的結構性能方面有著舉足輕重的作用，但是因生產忽視和施工不當等原因引起商品混凝土的強度達不到設計要求，影響工程結構性能的現象屢見不鮮，造成的后果影響主要表現為三方面：

（1）造成混凝土結構承載能力不足、抗滲能力減弱、耐久性降低，從而影響工程結構的正常使用性能和使用壽命。

（2）造成混凝土結構抗裂性降低從而產生大量的非正常裂縫，影響了工程結構施工質量和縮短了工程的使用壽命。

（3）造成混凝土結構的剛度降低、構件變形過大，影響正常使用功能。

根據以往的施工經驗和大量的商品混凝土質量不合格事例分析得到，混凝土強度不足主要原因如下：

（1）混凝土生產企業和施工企業的質量管理制度不完善、質量管理體系、質量保證體系不健全，技術措施不貫徹落實，未按相應的規范要求生產和施工。

（2）混凝土生產企業和施工企業施工現場管理人員責任不明確、技術力量薄弱、管理失控。

（3）混凝土施工工藝不規范，澆筑方法不符合施工規范要求。

（4）混凝土養護措施不到位。混凝土澆筑完成后，沒有及時養護；養護條件不符合要求，造成早期脫水或受外力沖擊、震動。

（5）混凝土配合比不當。配合比是決定混凝土強度的關鍵因素之一，其中水灰比的大小直接影響混凝土強度。混凝土配合比不當、原材料計量不準、運輸和施工工程中隨意加水，都會造成水灰比產生變化。

（6）原材料質量不合格、混凝土配制、生產過程不規范。使用的原材料質量不符合規范要求；混凝土配制和生產過程存在計量不準確、加料順序顛倒、攪拌時間不夠、外加劑摻量不勻等現象。

3 預防混凝土強度不足的保障措施

商品混凝土生產企業和施工企業在生產和施工過程中都應該加強對混凝土的質量管理，嚴格執行質量管理制度的各項辦法和措施，保障商品混凝土生產和施工過程符合相關規范要求。

（1）商品混凝土生產企業和施工企業應建立、健全各自企業的質量管理制度和質量管理體系，強化企業內部質量管理培訓教育和學習，增強企業管理人員的質量意識。對混凝土的質量管理，有相應的質量技術標準、質量管理制度，形成行之有效的質量保證體系、落實質量控制和質量檢驗制度；根據現行國家對混凝土的相關規范要求，對混凝土的生產、運輸、施工以及施工現場的質量管理體系和質量保證體系進行全過程質量控制。

（2）商品混凝土生產企業嚴把原材料的質量關。由于商品混凝土原材料的合格與否直接決定了混凝土的質量，因此商品混凝土生產企業對原材料的質量把關就顯得尤為重要。所用原材料進場，必須有產品合格證、檢測報告等材質證明文件，不合格原材料不容許進場。除了材料采購保管人員外，技術、質量人員也必須參加原材料的進場驗收，以確保所商品混凝土原材料合格。

（3）商品混凝土生產企業科學地掌控混凝土配合比。商品混凝土生產企業在開工生產前，要根據本地區市場原材料的具體情況進行各種強度的不同配比試驗，以確保在混凝土生產過程中根據不同的施工性能要求進行配合比的及時調整。在嚴格把控混凝土配合比的同時，保證原材料的計量準確、砂率、混凝土級配的正確選定，以及水灰比、水泥用量、外加劑摻量的嚴格控制也同等重要。

（4）商品混凝土生產企業要加強混凝土使用設備的管理。商品混凝土生產企業平時要加強混凝土使用設備的保養，要根據具體的施工要求配足混凝土運輸車輛和混凝土泵送車輛，以保障到場商品混凝土的工作性能以及保證施工現場混凝土澆筑施工的連續性。

（5）施工企業要精心組織施工，強化過程控制，施工過程中按施工技術規范要求科學合理地實施混凝土施工工藝標準。

①澆筑混凝土前應將基層灑水濕潤。基層灑水一方面可減少基層表面吸收混凝土內部水分，以防影響混凝土的正常水化，另一方面可使混凝土底面與基層的結合更加牢固、緊密。

②商品混凝土的到場檢查和驗收。混凝土運至澆筑地點的時間不得超過混凝土性能規定的時間；混凝土顏色一致，不得發生離析、分層、泌水現象；每工作班不少于二次在現場澆筑地點分別取樣檢測稠度和坍落度；隨時檢查混凝土色澤、級配、流動性、和易性等工作性能；嚴禁運輸和施工工程中隨意加水。

③混凝土澆筑、振搗。針對澆筑部位制定科學的施工方案，確定澆筑順序；澆筑混凝土時應避開高溫天氣；在澆筑前應檢查和控制模板的平整和板縫，防止漏漿現象；對下落高度超過2m 時，應用串筒或溜槽進行下料控制，防止混凝土離析；選擇適應的振動器，并確定振搗時間，防止振搗不足、漏振、過振；振搗時嚴禁撞擊鋼筋，盡量避免觸動鋼筋和預埋件，保證鋼筋保護層厚度和位置正確；當采用振動棒時應插點合理、均勻、時間適當，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。振動棒的操作，要做到“快插慢拔”。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。每點振搗時間一般應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。混凝土振搗時需全面、均勻、充分，但不能振搗過度，以免表面出現浮漿。

混凝土結構澆筑完成后，可先覆蓋一層塑料薄膜，保持混凝土表面水分，保證混凝土水化作用充分。

④嚴格執行養護制度。在混凝土質量控制過程中，養護環節十分重要。為了保證商品混凝土的良好質量，施工企業應根據混凝土的部位、強度、性能來編制混凝土養護方案并嚴格執行，養護方案從人員安排、養護水源、覆蓋方式、晝夜溫差、養護方法及頻率、次數、養護周期等多方面進行考慮。對養護所采取的措施及現場養護情況進行跟蹤記錄，加強養護期間的檢查，從而確保養護的有效性和混凝土強度正常增長。

總之，商品混凝土具有加快施工進度、減少環境和噪聲污染的綠色施工材料等諸多優點，國內、外受到廣泛應用，影響混凝土強度不足的因素有很多，因此只有商品混凝土生產企業和施工企業通過共同努力，掌握混凝土強度發展規律，找出影響其強度不足的原因，建立、健全行之有效的質量管理制度和質量保證體系，強化質量意識，提高質量管理人員的技術水平、質量意識，堅持全面質量管理、全過程質量控制、全員參與質量控制，科學的把握好混凝土配合比，把好原材料質量關，規范混凝土施工工藝等各個環節并嚴格執行規范施工，嚴把施工方案關、技術交底關、材料復驗關、隱蔽工程檢查關、工序驗收關、成品保護關，落實好混凝土養護等質量管理制度，才能從根本上杜絕混凝土強度不足現象，從而有效地保障混凝土結構的質量，保證工程結構的安全。