李冬浩
(大慶油田有限責任公司第五采油廠,黑龍江 大慶 163000)
我國經過多年發展已經逐漸成為世界性石油大國,油田管道在國內以及國外等部分區域的原油運輸過程中發揮出了非常重要的作用,為我國原油運輸節約了大量成本,進一步提升了整個石油行業的經濟效益。如此可見,油田管道具有非常重要的作用。油田管道一旦發生嚴重腐蝕現象,會產生大量的腐蝕物質,由此就會對管道運輸原油形成嚴重污染,并且可能發生管道穿孔,如果不能對這種現象進行嚴格控制,將給石油企業帶來巨大經濟損失。
為了進一步提升油田管道防腐涂層性能,在施工之前必須要等到對內部雜質進行徹底清理。要充分利用鋼絲和石油清洗劑將油田管道內壁上的污染物以及油污進行清理。完成清理工作之后,還必須要充分利用高壓空氣對管道進行吹掃,將管道內壁上附著的灰塵、水分等污染物進行有效清理[1]。
油田管道防腐工藝形勢多樣,而且防腐涂劑類型也比較多。因為油田管道實際運行環境比較惡劣,因此防腐涂劑必須要能在惡劣環境下充分保持其性能,而且要能夠在酸堿環境下很好的起到防腐作用;另外,油田管道防腐過程中,防腐涂劑必須還要具備耐磨性、耐高溫性、附著力等各種性能;保證防腐涂劑與油田管道內壁實現緊密貼合,不會在運行過程中出現脫離狀況;另外,防腐涂劑必須要保證施工操作簡便,又能夠適應在各種惡劣環境下施工,而且能夠實現快速固化。
在完成油田管道的防腐涂劑施工之后,還必須要對防腐涂層質量以及性能進行嚴格檢測,這樣才能充分保證油田管道在各種惡劣環境下充分發揮出防腐性能,進一步提升原油資源運輸的安全性,并有效提升原油產品質量。
首先要針對防腐涂層外觀進行嚴格檢查,要充分保證防腐涂層表面不能出現折痕、凸現空點的問題,要保證防腐涂層的均勻性;另外,還必須要針對防腐涂層是否存在氣泡、脫落等現象進行嚴格檢查,防腐涂層必須要與管道內壁進行緊密貼合;而且還要充分利用漆膜測厚儀對防腐涂層厚度進行嚴格檢測。
在針對油田管道防腐層進行測試的過程中主要使用的是多頻電流法,該方法能夠針對防腐層出現的破損以及抗酸堿性能進行檢測;而電流梯度法則主要是利用發射機向油田管道發射具有特定頻率的激勵信號,這樣激勵信號就能夠向管道的兩側傳輸,充分利用線電流檢測參數就能夠將防腐層綜合性能進行精確評價。
針對油田站場附近的油田管段以及相關的信號點附近,利用其他方法并不能夠將油田管道實際產生破損的位置進行精確判斷,而充分利用電位差法都能夠實現精確判斷,而且還能夠將復雜管網實際發生破損的位置進行準確判斷。充分利用該方法能夠將油田管道防腐保溫層破損情況以及犧牲陽極的具體位置進行精確判斷,其實際的定位精度能夠達到0.2m。在針對犧牲陽極位置進行判斷的過程中,由于其與普通管道不同溝,因此通常情況下會使用A字架,讓其與管道實際走向成15~ 45° 角,這樣就能夠實現精確定位。該方法在實際應用過程中只需要少量操作人員就能夠實現,但是其整體工作效率相對較低,而且必須要工作人員進行配合操作,針對油田管道每天檢測距離不超過2km[2]。
該技術充分利用PCM發射機向油田管道發射電流信號,與此同時,使用接收機來接收發射機發出的電流信號,電流信號從發射到接收過程必然會產生信號衰弱,充分利用電流信號的衰弱就可以將油田管道防腐層實際的狀況進行精確分析,與此同時,還可以針對電流信號進行跟蹤,這樣就能夠將整個檢測過程產生的數據進行自動存儲,油田管道的導電率變化會對電流信號的衰減形成巨大影響,如果電流信號在傳輸過程中出現了衰減速度增加的現象,那么就可以充分說明該管道實際損壞程度較小。如果電流信號衰減速度出現下降,就可以說明該處管道產生了嚴重的損壞現象。在實際應用該技術進行油田管道防腐檢測的過程中,要想實現對油田管道整體走向及實際情況的全面了解,就必須要針對管道進行精確定位。目前,多頻管中電流技術在油田管道防腐檢測過程中應用非常廣泛。
總而言之,油田管道防腐涂層能夠有效緩解管道內壁遭到腐蝕,有效提升管道運行質量,因此必須要對油田管道防腐涂層質量進行嚴格檢驗,并且在管道運行過程中要充分利用先進的檢測技術進行檢測,保證管道不發生腐蝕穿孔的情況。