油田集輸管道防腐技術(shù)的優(yōu)化方式分析

崔 化

（大慶油田有限責(zé)任公司第五采油廠，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

在油田的生產(chǎn)作業(yè)過程中，油田集輸管道腐蝕問題會對原油安全運(yùn)輸形成巨大影響，鑒于此，多數(shù)油田企業(yè)都在油田集輸管道防腐施工方面投入了大量的人力、物力資源，對集輸管道防腐給予了高度重視。油田集輸管道長時(shí)間在地下掩埋，在其運(yùn)行過程中不可避免的會出現(xiàn)腐蝕、老化等問題，嚴(yán)重的情況下甚至?xí)霈F(xiàn)管道穿孔，從而造成油氣資源泄露，因此必須要針對油氣集輸管道防腐技術(shù)進(jìn)行不斷優(yōu)化，有效提升防腐施工技術(shù)水平，這樣才能充分保證油田油氣資源運(yùn)輸?shù)陌踩M(jìn)行。

1 油田集輸管道腐蝕機(jī)理

油田集輸管道主要是利用金屬材料制作，而金屬材料在地下深埋的過程中不可避免的會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。在集輸管道所有化學(xué)反應(yīng)中電化學(xué)腐蝕是最嚴(yán)重的一種，土壤中存在大量的電解質(zhì)，金屬管道在與其接觸的過程中會發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，從而形成金屬離子，導(dǎo)致金屬材料發(fā)生改變；另外，化學(xué)腐蝕也會對金屬管道材料形成嚴(yán)重破壞。眾所周知，在土壤環(huán)境中水分、無機(jī)鹽、空氣的化學(xué)成分含量非常豐富，金屬管道在與其接觸的過程中會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而對金屬材料結(jié)構(gòu)產(chǎn)生巨大影響，甚至?xí)?dǎo)致集輸管道性能遭到破壞，從而對集輸管道整體功能產(chǎn)生嚴(yán)重影響[1]。

2 造成油田集輸管道腐蝕的原因分析

2.1 土壤因素

由于土壤中含有非常豐富的空氣、無機(jī)鹽、水分等物質(zhì)，從而使得土壤具有了較強(qiáng)的導(dǎo)電性，那金屬管道發(fā)生化學(xué)反應(yīng)提供必要條件。水分與金屬也會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，但是整個(gè)反應(yīng)過程非常漫長。此外，土壤中的化學(xué)成分以及酸堿度等各種因素都會對油田集輸管道腐蝕形成一定影響，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，土壤是集輸管道腐蝕過程中非常重要的一種因素。

2.2 油氣因素

油氣成分組成非常復(fù)雜，集輸管道在進(jìn)行油氣資源運(yùn)輸?shù)倪^程中，油氣資源組分會與金屬管道發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，例如天然氣中的硫化氫、二氧化硫等成分會對金屬管道材料形成嚴(yán)重腐蝕，嚴(yán)重的情況下甚至?xí)?dǎo)致集輸管道發(fā)生穿孔現(xiàn)象。在當(dāng)前油氣資源開采不斷深入的情況下，原油含水率的進(jìn)一步增加，從而使得原油對金屬管道的腐蝕影響更加嚴(yán)重。

2.3 集輸管道防腐層因素

瀝青在集輸管道防腐施工中的應(yīng)用非常廣泛，但是其在長期使用過程中會出現(xiàn)嚴(yán)重老化現(xiàn)象；而在防腐的過程中一旦操作不當(dāng)，就會導(dǎo)致集輸管道防腐層出現(xiàn)嚴(yán)重破損現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了防腐層的性能發(fā)揮；尤其是集輸管道彎頭或者是接頭部位，如果防腐質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，就必然會對整個(gè)集輸管道的防腐蝕性能形成嚴(yán)重影響；此外，集輸管道焊接施工也非常容易導(dǎo)致防腐層失效，從而引起集輸管道產(chǎn)生腐蝕。

3 油田集輸管道防腐技術(shù)優(yōu)化措施

3.1 合理使用防腐材料

針對集輸管道進(jìn)行防護(hù)材料選擇的時(shí)候，要盡量保證防腐材料的化學(xué)穩(wěn)定性。玻璃由于具有質(zhì)量輕、表面光滑等一些優(yōu)點(diǎn)，將其作為防腐材料，能夠進(jìn)一步提升管道防腐蝕性能，而且腐蝕性物質(zhì)也不會在玻璃內(nèi)部大量積存。鋼化玻璃具有較高的強(qiáng)度，因此在遭受機(jī)械撞擊時(shí)不容易產(chǎn)生損壞。尼龍材料也可以作為一種很好的防腐材料，尼龍材料本身材質(zhì)較輕，而且其耐磨性、耐腐蝕性能比較好，完全能夠滿足油田集輸管道長時(shí)間運(yùn)行的實(shí)際需求。但是尼龍材料本身制作成本相對較高，導(dǎo)致其在防腐領(lǐng)域的應(yīng)用受到了一定的限制[2]。

3.2 合理使用緩蝕劑

油田集輸管道在防腐施工過程中通常情況下都會在介質(zhì)加入適量的緩蝕劑，以此來對金屬材料與環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)形成抑制作用，對集輸管道的腐蝕也能形成有效緩解。但是，使用緩蝕劑并不能夠從根本上解決集輸管道的腐蝕問題，只能從某種程度上緩解其腐蝕的發(fā)生速率。鑒于此，在油田集輸管道防腐施工過程中必須要對緩蝕劑的使用進(jìn)行嚴(yán)格控制，這樣才能有效避免緩蝕劑的過量使用對油田集輸管道造成損傷。當(dāng)前，在整個(gè)油田領(lǐng)域集輸管道防腐施工過程中主要應(yīng)用的有機(jī)緩緩蝕劑以及無機(jī)緩蝕劑等兩種類型，油田企業(yè)在針對油氣集輸管道進(jìn)行防腐施工的過程中有機(jī)緩蝕劑的應(yīng)用更為廣泛。

4 結(jié)束語

油田集輸管道安全穩(wěn)定運(yùn)行對油田正常生產(chǎn)作業(yè)有非常重要的意義，集輸管道防腐施工是一個(gè)龐大的系統(tǒng)性工程，因此，油田企業(yè)必須要在集輸管道腐蝕機(jī)理進(jìn)行深入分析，并找出管道腐蝕的內(nèi)在原因，這樣才能有針對性的進(jìn)行防腐技術(shù)優(yōu)化，保障油田集輸管道安全、穩(wěn)定運(yùn)行。