應用極限經濟評價模型提高單井效益貢獻率

文| 楊立森

中國石化河南油田采油二廠新莊采油管理區管理著楊樓、新莊、王集三個油田，10個開發單元，可采地質儲量624.5萬噸。截止2016年末，油水井總數928口，下轄50座計量站，職工508人，累計生產原油343.1萬噸，為油田原油持續穩產做出了貢獻。

背景

隨著國際油價逐步走低的形勢，采油管理區生產經營形勢開始面臨嚴峻，老井自然遞減加劇，井下狀況持續惡化，措施空間變小，生產投入增加，原油上產和成本控制的難度越來越大。針對以上問題，我們提出構建、應用極限經濟評價模型來提高單井效益的運行模式。

依據和內涵

極限經濟評價模型是通過優化單井經濟生產運行模式，效益測算模式，及時、全面、科學、客觀的對每口油井經濟效益進行評價，通過單井經濟評價準確查找單井管理的漏洞，制定出合理的對策；首先利用采油二廠經濟一體化數據平臺，對單井投入產出進行統計分析，計算出每口單井的效益指標，建立下年度每口單井的效益目標，針對虧損的單井，召開分析討論會，制定極限運行對策，建立整套完善管理運行模式及客觀評價分析體系。

建立科學、經濟的單井投入、產出日分析理念，對每口單井日效益、月效益、年效益做到心中有數，增加油井邊際效益，提升產量效益，最終達到實現區塊和油田的整體效益的目標。

主要內容

我們首先計算出單井噸油操作成本，對成本高的油井，制定合理治理對策，緩解區塊產量與成本投入矛盾，在區塊產量基本穩定的前提下，降低區塊開發成本。

召集所有技術人員對影響該區塊成本投入較高單井分析，制定2017年高投入井降本增效治理對策，對噸油操作成本高于4000元，日產油小于0.5噸的高投入低產出油井，在注汽、注氮、作業測算單井邊際有效下投入，使其操作成本進一步降低，及時進行生產效果跟蹤，定期討論分析，合理安排下階段區塊、單井治理工作。根據油井投入、產出，成本要素分析，確定影響油井單位操作成本控制的主要成本因素有：注汽、注氮、作業等。

注汽

加強對熱采井注汽效果及配套措施的單井效果分析，找出無效注汽井原因，并提出針對性的下步治理措施，重點對油層的采出狀況和剩余油分布進行認真分析，找出挖潛的對象，優選潛力大的A、B類井注汽，優選潛力大的層段進行注汽。

注汽前對每一口注汽井進行效益分析，對油汽比低的井不再安排注汽。累計節約蒸汽2.11萬噸，減虧221.76萬元。運行結合后實施前，對注汽井進行效益再預測，在實施過程中取消部分預計生產效益差的油井注汽5井次，節約蒸汽6528噸，減虧75.14萬元。加強油井動態分析，實施氮氣輔助措施工藝優化。根據油井生產產狀變化，結合油井生產效益，通過輔助措施變更，部分井注汽量優化，共節約蒸汽12889噸。

注氮

通過技術人員綜合分析，精細化管理，以效益為切入點，從方案源頭進行控制，最終地質主任審核通過后進入現場實施，后期進行效果評價。在輔助措施方案審、批過程中，分析措施后油井生產效益，潛力小或無效輔助措施井取消輔助措施。共取消輔助措施41井次，減少注氮77.14萬立方米。加強油井生產動態分析及措施效益預測，優化油井輔助措施工藝。部分邊水影響調剖井，采取調剖與氮氣輔助熱處理相結合的方式，減少油井注氮量，通過輔助措施工藝優化減少注氮9井次，減少注氮13.53萬立方米。加強油井生產動態分析，在不影響油井生產效果前提下減少注氮量，降低油井生產成本。27井次通過注氮參數優化，減少注氮9.27萬立方米。

作業

強化作業井的源頭控制，減少維護作業井次。一是以效益為中心，控制無效、低效作業井全年控制維護作業井18井次，減少作業費用約150萬元。二是關注測壓作業運行，做好“三結合”工作，全年減少維護作業7井次。加強作業現場管理，優化作業投入，壓縮作業成本。 一是加強工序優化，全年優化沖砂工序8趟，減少作業費用5.1萬元。優化通井、刮削工序23趟，合計減少作業費用約21萬元。實施不動管柱作業13井次，減少作業費用約70萬元。二是改變以往的作業施工方式，節約作業勞務9萬元。三是節新利舊，控制材料費用投入，降低作業費用6.2萬元。四是控制管桿的更換，全年減少更換15井次，減少作業勞務約10元。

應用極限經濟評價模型模式取得的效果

極限經濟評價模型在新莊采油管理區一年來取得了明顯成效，在廣大職工、干部之間中樹立了單井投入、產出分析、總結、治理的理念。

可計算經濟效益

通過極限經濟評價模型應用，新莊采油管理區單耗指標明顯下降，整體生產經營水平得到有效提升。全年完成原油產量19萬噸，注汽量減少12萬噸，注氮減少182萬立方米，作業減少65井次，累計關停69口井，內部利潤與計劃比減虧約905.85萬元。

不可計算效益

通過單井投入、產出分析、總結找出運行經濟運行的主要問題，通過應用極限經濟評價模型，既有效降低了成本投入，又建立了極限經濟評價體系，為后續油井經濟效益分析提供了科學依據。