風神輪胎設備技術改造助力產(chǎn)品質(zhì)量提升

為不斷滿足工藝要求，提升產(chǎn)品質(zhì)量，風神輪胎股份有限公司焦作基地制造一部成型工段自行設計制作了小規(guī)格工程機械輪胎密封層電熱刀裝置。經(jīng)過試運行，其使用效果顯著。

長期以來，該工段生產(chǎn)的12-16.5小規(guī)格工程機械輪胎的密封層需要靠人工測量長度后，用刀手動裁切。由于手工裁出的密封層接頭處凹凸不平，導致密封層兩邊的長度不能得到精確控制，從而影響密封層的無縫對接，硫化后的成品輪胎容易出現(xiàn)氣泡或溝痕等質(zhì)量缺陷，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。據(jù)了解，該工段針對內(nèi)部VOC（客戶之聲）進行集中梳理，其中12-16.5規(guī)格輪胎出現(xiàn)氣泡或溝痕的質(zhì)量問題占比為80%，成為制約質(zhì)量提升的重要因素之一。

針對這一問題，該工段成立了技術攻關小組，經(jīng)過現(xiàn)場作業(yè)觀察、團隊分析、提出合理化建議，最終確定自主設計制作密封層電切刀裝置。

新設計的電切刀裝置主要由主焊接架、直線導軌、簡型加熱器和切刀等組成，并且全部采用廢棄物料進行制作，最大程度降低裝置制作費用。與原手動裁切裝置相比，新電動裁切裝置只需啟動電加熱開關，推動移動的切刀架，即可輕松完成密封層的裁切，同時裁切后的密封層斷面表面光滑，徹底消除了潛在的質(zhì)量隱患，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

（摘自《信息早報（化工專刊）》，2020-09-15）